【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝螺套加工设备，具体为全自动钢丝螺牙套成型机。
技术介绍
1、钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
2、目前所使用的全自动钢丝螺牙套成型机，经检索发现，在专利申请号cn202120391041.3的技术公开了一种钢丝螺套自动成型装置，包括端部固定取件装置、底座、移动座、送丝装置、液压泵、缠绕组件和切断组件，所述底座包括支撑台，支撑台的下表面设有四个对其支撑的支撑腿，所述支撑台的上表面一侧设有缠绕组件和移动座，移动座位于缠绕组件的一侧，且移动座上设有送丝装置和切断组件，切断组件的l型切刀与送丝装置的出口端一侧对应，所述支撑台的上表面另一侧设有与缠绕组件一端对应的端部固定取件装置，通过盛件箱可以对加工好的工件盛放，使得对工件盛放更方便，该钢丝螺套自动成型装置，结构简单，操作简便，可以对钢丝螺套进行全自动加工，大大提高了加工的效率，为人们提供了方便。
3、以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在以下不足：1.其螺套机中的支撑台与支撑腿采用一体式连接，该连接方式不具备便捷拆卸性，因此在运输时，支撑台与支撑腿无法分离，则需对整个装置进行一体装载，进而致使装置占用空间相对较大，不利于运输工作的进行；2.其螺套机中的底部依靠支撑腿来实现稳固支撑，该支撑方式不具备移动性，使得在搬运时，需要多人对装置进行移动，进而增加了人力资源的投入，降低了装置的便捷性。
4、综上所述，本技术通过设计全自动钢丝螺牙套
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供全自动钢丝螺牙套成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、全自动钢丝螺牙套成型机,包括工作台和支撑架，所述工作台的顶部分别固定安装有电动送丝装置和固定块，所述电动送丝装置的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧后端套设有电动滑块，所述电动滑块的后侧固定安装有安装块，所述安装块的后侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端卡接设置有套杆，所述套杆的底部开设有凹槽，所述套杆的外侧底端开设有螺纹槽，所述固定块的左侧固定安装电动气缸，所述电动气缸的左侧固定安装有切断块，所述支撑架的底部固定设置有滑轮，所述支撑架的左右两侧分别固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆伸缩端的底部固定设置有支撑摩擦板，所述支撑架的顶部固定安装有承载板，所述承载板与工作台之间设置有便捷拆装机构；
4、所述便捷拆装机构包括安装孔、安装槽和梅花丝杆，所述安装孔开设在承载板的左右两侧表面，所述安装槽开设于工作台的底部表面，所述梅花丝杆分别通过轴承活动设置在工作台的左右两侧表面，且其的外侧套设有导向板，所述导向板的左侧固定安装有安装杆。
5、作为本技术优选的方案，所述电动送丝装置的后侧设置有用于输送钢丝的送丝口，所述套杆位于送丝口的上方，所述凹槽的尺寸与钢丝相适配，所述切断块的前端表面与送丝口相接触。
6、作为本技术优选的方案，所述电动滑块与电动滑轨相适配并电动滑动连接。
7、作为本技术优选的方案，所述支撑摩擦板的外侧表面与滑轮的外侧表面不接触，且其的底部表面呈磨砂状。
8、作为本技术优选的方案，所述安装槽的横截面结构与承载板相匹配，所述承载板的底部表面与工作台的底部表面相平齐。
9、作为本技术优选的方案，所述梅花丝杆关于工作台的外侧中轴线呈左右对称分布，所述导向板的内壁与梅花丝杆的外侧表面螺纹连接，所述安装杆的左端贴合贯穿于工作台的右侧表面并延伸至安装槽的内部，且其与安装孔插接配合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术中，通过设置的全自动钢丝螺牙套成型机，从而利用便捷拆装机构中的结构设计，实现了安装杆与安装孔的脱离。致使工作台与承载板得以分离，进而起到了对工作台与支撑架之间进行拆卸的目的，便于对螺套机进行分体式装载，保证了空间的利用率，有利于运输工作的进行。
12、2.本技术中，通过设置的全自动钢丝螺牙套成型机，从而利用滑轮、支撑块、液压杆和支撑摩擦板的结构设计，实现了支撑摩擦板与地面的接触，以及滑轮与地面间的滚动接触，进而起到了对支撑架进行移动支撑的目的，为搬运人员提供了便利，有效的减少了人力资源的投入，提高了装置的便捷性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.全自动钢丝螺牙套成型机,包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别固定安装有电动送丝装置(101)和固定块(102)，所述电动送丝装置(101)的顶部固定安装有电动滑轨(103)，所述电动滑轨(103)的外侧后端套设有电动滑块(104)，所述电动滑块(104)的后侧固定安装有安装块(105)，所述安装块(105)的后侧固定设置有旋转电机(106)，所述旋转电机(106)的输出端卡接设置有套杆(107)，所述套杆(107)的底部开设有凹槽(1071)，所述套杆(107)的外侧底端开设有螺纹槽(1072)，所述固定块(102)的左侧固定安装电动气缸(108)，所述电动气缸(108)的左侧固定安装有切断块(1081)，所述支撑架(2)的底部固定设置有滑轮(201)，所述支撑架(2)的左右两侧分别固定安装有支撑块(202)，所述支撑块(202)的底部固定安装有液压杆(2021)，所述液压杆(2021)伸缩端的底部固定设置有支撑摩擦板(2022)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有承载板(203)，所述承载板(203)与工作台(1)之间设置有便捷拆装机构(3)
2.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述电动送丝装置(101)的后侧设置有用于输送钢丝的送丝口，所述套杆(107)位于送丝口的上方，所述凹槽(1071)的尺寸与钢丝相适配，所述切断块(1081)的前端表面与送丝口相接触。
3.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述电动滑块(104)与电动滑轨(103)相适配并电动滑动连接。
4.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述支撑摩擦板(2022)的外侧表面与滑轮(201)的外侧表面不接触，且其的底部表面呈磨砂状。
5.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述安装槽(302)的横截面结构与承载板(203)相匹配，所述承载板(203)的底部表面与工作台(1)的底部表面相平齐。
6.根据权利要求1所述的全自动钢丝螺牙套成型机，其特征在于：所述梅花丝杆(303)关于工作台(1)的外侧中轴线呈左右对称分布，所述导向板(304)的内壁与梅花丝杆(303)的外侧表面螺纹连接，所述安装杆(305)的左端贴合贯穿于工作台(1)的右侧表面并延伸至安装槽(302)的内部，且其与安装孔(301)插接配合。
...【技术特征摘要】
1.全自动钢丝螺牙套成型机,包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别固定安装有电动送丝装置(101)和固定块(102)，所述电动送丝装置(101)的顶部固定安装有电动滑轨(103)，所述电动滑轨(103)的外侧后端套设有电动滑块(104)，所述电动滑块(104)的后侧固定安装有安装块(105)，所述安装块(105)的后侧固定设置有旋转电机(106)，所述旋转电机(106)的输出端卡接设置有套杆(107)，所述套杆(107)的底部开设有凹槽(1071)，所述套杆(107)的外侧底端开设有螺纹槽(1072)，所述固定块(102)的左侧固定安装电动气缸(108)，所述电动气缸(108)的左侧固定安装有切断块(1081)，所述支撑架(2)的底部固定设置有滑轮(201)，所述支撑架(2)的左右两侧分别固定安装有支撑块(202)，所述支撑块(202)的底部固定安装有液压杆(2021)，所述液压杆(2021)伸缩端的底部固定设置有支撑摩擦板(2022)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有承载板(203)，所述承载板(203)与工作台(1)之间设置有便捷拆装机构(3)；
2.根据权利要求1所述的全自动钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，
申请(专利权)人：郑州中启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。