System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 无骨雨刷弹片成型机制造技术_技高网

无骨雨刷弹片成型机制造技术

技术编号:40179301 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-26 23:46
本发明专利技术涉及技术无骨雨刷弹片成型领域,具体为无骨雨刷弹片成型机,包括梁架,所述梁架是由大梁、支撑脚以及双移动模组组成,所述大梁的表面安装有双移动模组,该双移动模组是由滑座、伺服电机、丝杠座、螺母座以及丝杠杆组成,所述滑座表面的一侧安装有用于牵引的进料引导机构,所述滑座表面且位于进料引导机构的一侧设置有用于送料的Y轴送线机构;所述滑座的另一端设置有去应力成型机构,所述梁架的一侧还设置有用于切口或切断的冲切机构,所述梁架的一侧还设置有钢片。本发明专利技术能够制作不同型号的产品,设备通用性强局限性小、设备使用成本低利用率高、自动化程度高,CNC编程软件反应速度快、信号不易丢失、不良品少、生产加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无骨雨刷弹片成型,具体为无骨雨刷弹片成型机


技术介绍

1、无骨雨刷本身是由雨刷胶条、无骨雨刷钢片、雨刷护套和塑料件四种配件组成,其中支架为不锈钢材质,钢片为碳钢且长度在10-28英寸之间,厚度为0.80~0.90毫米,宽度一般在7.00~14.00毫米,无骨雨刷钢片的弹性比一般有骨雨刷钢片更好一些,可降低抖动磨损,再加上其受力均匀、防日晒、结构简单、重量更轻等特性。

2、无骨雨刷弹片其外形呈弯曲圆弧状,在其两端及中间都开口切口、中间段有若干个通孔,在生产时弯曲圆弧形状需要专门的成型工艺完成,切口需要通过专业的切断切口设备完成,冲孔需要用冲孔设备来独立完成,就目前的生产工艺来说,上述工序都是分开进行生产加工的,一个工序完成后再把产品转移到另一设备上,这种分步加工方式生产效率低,工人劳动强度大,人工成本投入大,设备成本投入大,设备占用空间大,而且产品在转移过程中易出现损坏,良品率不高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供无骨雨刷弹片成型机,以解决上述
技术介绍
中提出工人劳动强度大。良品率不高的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:无骨雨刷弹片成型机,括梁架,所述梁架是由大梁、支撑脚以及双移动模组组成,所述大梁的底部固定有支撑脚,所述大梁的表面安装有双移动模组,该双移动模组是由滑座、伺服电机、丝杠座、螺母座以及丝杠杆组成,所述滑座滑动连接在大梁的一侧,所述大梁的表面还设置有送线组合,该送线组合包括进料引导机构和y轴送线机构;所述滑座表面的一侧安装有用于牵引的进料引导机构,所述滑座表面且位于进料引导机构的一侧设置有用于送料的y轴送线机构;所述滑座的另一端设置有去应力成型机构,该去应力成型机构用于应力去除以及冲压成型工作;所述大梁的一侧还设置有用于切口或切断的冲切机构,所述大梁的一侧还设置有钢片,该钢片依次贯穿进料引导机构、y轴送线机构以及去应力成型机构并由冲切机构穿出,所述大梁的一侧还设置有下料排料机构,该下料排料机构用于钢片成型后出料的接料工作,所述下料排料机构是由铝型材框架和产品周转耙组成,所述产品周转耙放置在铝型材框架的顶部,该产品周转耙用于钢片成型后的接料工作。

3、优选的,所述伺服电机设置两组,两组伺服电机分别固定连接在大梁的表面,所述丝杠座固定连接在大梁的表面,且丝杠座的上下两侧皆转动连接有丝杠杆,并且两个丝杠杆与两个伺服电机的输出端固定连接,所述丝杠杆的表面皆螺纹连接有螺母座,并且下侧的螺母座与滑座相互固定连接。

4、优选的,所述进料引导机构是由牵引电机、上牵引轮以及下牵引轮组成,所述牵引电机固定连接在滑座的表面,且牵引电机的输出端固定连接有上牵引轮,所述上牵引轮的下方设置有下牵引轮,该下牵引轮配合上牵引轮用于对钢片的滚动牵引工作。

5、优选的,所述y轴送线机构的内部有送线电机、上送线轮、螺栓固定座、上轮调节螺栓以及下送线轮,所述下送线轮通过轮座固定连接在滑座的表面,所述下送线轮的上方通过轮座设置有可上下运动的上送线轮,且上送线轮与下送线轮配合对于对钢片的送料工作。

6、优选的,所述送线电机设置有两组,两组送线电机分别与上送线轮与下送线轮相互固定连接,所述上送线轮的上方设置有螺栓固定座,该螺栓固定座固定连接在滑座的表面,所述螺栓固定座的内部螺纹连接有上轮调节螺栓,该上轮调节螺栓的底端贯穿螺栓固定座并与上送线轮相互铰接。

7、优选的,所述去应力成型机构是由x成型气缸、x成型座、去应力压块、c成型座以及c成型气缸组合而成,所述x成型气缸固定连接在滑座的顶端,且x成型气缸的输出端固定有x成型座;所述滑座表面且位于x成型座的一侧设置有去应力压块,该去应力压块用于去除钢片的应力。

8、优选的,所述c成型气缸固定连接在滑座的表面,且c成型气缸的输出端固定连接有c成型座,该c成型座与x成型座相互配合用于对钢片的冲压成型工作。

9、优选的,所述冲切机构由切断支台、切断框、切口支台、切口框以及压切组件构成,所述切断支台固定连接在大梁的表面,且切断支台的顶端固定连接有切断框。

10、优选的,所述切口框的固定连接在丝杠杆上侧的螺母座表面,且切口框的底端固定连接切口支台,所述切口框与切断框的内部皆固定有用于钢片切口或切断的压切组件。

11、优选的,所述压切组件包括有曲轴、链接滑座以及模具梯形槽挂抬,所述曲轴转动连接有切断框和切口框的顶端,且曲轴的顶端连接有可上下运动的链接滑座,所述链接滑座的底端固定连接有模具梯形槽挂抬,且切断框内部的模具梯形槽挂抬用于钢片的切断,而切口框内部的模具梯形槽挂抬用于钢片的切口。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该无骨雨刷弹片成型机通过设置有进料引导机构、y轴送线机构、去应力成型机构以及冲切机构可以使得成型机能够制作不同型号的产品,设备通用性强局限性小、设备使用成本低利用率高、自动化程度高,cnc编程软件反应速度快、信号不易丢失、不良品少、生产加工效率高。

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【技术保护点】

1.无骨雨刷弹片成型机,包括梁架(1),其特征在于:所述梁架(1)是由大梁(11)、支撑脚(12)以及双移动模组(2)组成,所述大梁(11)的底部固定有支撑脚(12),所述大梁(11)的表面安装有双移动模组(2),该双移动模组(2)是由滑座(21)、伺服电机(22)、丝杠座(23)、螺母座(24)以及丝杠杆(25)组成,所述滑座(21)滑动连接在大梁(11)的一侧,所述大梁(11)的表面还设置有送线组合,该送线组合包括进料引导机构(3)和Y轴送线机构(4);所述滑座(21)表面的一侧安装有用于牵引的进料引导机构(3),所述滑座(21)表面且位于进料引导机构(3)的一侧设置有用于送料的Y轴送线机构(4);所述滑座(21)的另一端设置有去应力成型机构(5),该去应力成型机构(5)用于应力去除以及冲压成型工作;所述大梁(11)的一侧还设置有用于切口或切断的冲切机构(6),所述大梁(11)的一侧还设置有钢片(7),该钢片(7)依次贯穿进料引导机构(3)、Y轴送线机构(4)以及去应力成型机构(5)并由冲切机构(6)穿出,所述大梁(11)的一侧还设置有下料排料机构(8),该下料排料机构(8)用于钢片(7)成型后出料的接料工作,所述下料排料机构(8)是由铝型材框架(81)和产品周转耙(82)组成,所述产品周转耙(82)放置在铝型材框架(81)的顶部,该产品周转耙(82)用于钢片(7)成型后的接料工作。

2.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述伺服电机(22)设置两组,两组伺服电机(22)分别固定连接在大梁(11)的表面,所述丝杠座(23)固定连接在大梁(11)的表面,且丝杠座(23)的上下两侧皆转动连接有丝杠杆(25),并且两个丝杠杆(25)与两个伺服电机(22)的输出端固定连接,所述丝杠杆(25)的表面皆螺纹连接有螺母座(24),并且下侧的螺母座(24)与滑座(21)相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述进料引导机构(3)是由牵引电机(31)、上牵引轮(32)以及下牵引轮(33)组成,所述牵引电机(31)固定连接在滑座(21)的表面,且牵引电机(31)的输出端固定连接有上牵引轮(32),所述上牵引轮(32)的下方设置有下牵引轮(33),该下牵引轮(33)配合上牵引轮(32)用于对钢片(7)的滚动牵引工作。

4.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述Y轴送线机构(4)的内部有送线电机(41)、上送线轮(42)、螺栓固定座(43)、上轮调节螺栓(44)以及下送线轮(45),所述下送线轮(45)通过轮座固定连接在滑座(21)的表面,所述下送线轮(45)的上方通过轮座设置有可上下运动的上送线轮(42),且上送线轮(42)与下送线轮(45)配合对于对钢片(7)的送料工作。

5.根据权利要求4所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述送线电机(41)设置有两组,两组送线电机(41)分别与上送线轮(42)与下送线轮(45)相互固定连接,所述上送线轮(42)的上方设置有螺栓固定座(43),该螺栓固定座(43)固定连接在滑座(21)的表面,所述螺栓固定座(43)的内部螺纹连接有上轮调节螺栓(44),该上轮调节螺栓(44)的底端贯穿螺栓固定座(43)并与上送线轮(42)相互铰接。

6.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述去应力成型机构(5)是由X成型气缸(51)、X成型座(52)、去应力压块(53)、C成型座(54)以及C成型气缸(55)组合而成,所述X成型气缸(51)固定连接在滑座(21)的顶端,且X成型气缸(51)的输出端固定有X成型座(52);所述滑座(21)表面且位于X成型座(52)的一侧设置有去应力压块(53),该去应力压块(53)用于去除钢片(7)的应力。

7.根据权利要求6所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述C成型气缸(55)固定连接在滑座(21)的表面,且C成型气缸(55)的输出端固定连接有C成型座(54),该C成型座(54)与X成型座(52)相互配合用于对钢片(7)的冲压成型工作。

8.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述冲切机构(6)由切断支台(61)、切断框(62)、切口支台(63)、切口框(64)以及压切组件(65)构成,所述切断支台(61)固定连接在大梁(11)的表面,且切断支台(61)的顶端固定连接有切断框(62)。

9.根据权利要求8所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述切口框(64)的固定连接在丝杠杆(25)上侧的螺母座(24)表面,且切口框(64)的底端固定连接切口支台(63),所述切口框(64)与切...

【技术特征摘要】

1.无骨雨刷弹片成型机,包括梁架(1),其特征在于:所述梁架(1)是由大梁(11)、支撑脚(12)以及双移动模组(2)组成,所述大梁(11)的底部固定有支撑脚(12),所述大梁(11)的表面安装有双移动模组(2),该双移动模组(2)是由滑座(21)、伺服电机(22)、丝杠座(23)、螺母座(24)以及丝杠杆(25)组成,所述滑座(21)滑动连接在大梁(11)的一侧,所述大梁(11)的表面还设置有送线组合,该送线组合包括进料引导机构(3)和y轴送线机构(4);所述滑座(21)表面的一侧安装有用于牵引的进料引导机构(3),所述滑座(21)表面且位于进料引导机构(3)的一侧设置有用于送料的y轴送线机构(4);所述滑座(21)的另一端设置有去应力成型机构(5),该去应力成型机构(5)用于应力去除以及冲压成型工作;所述大梁(11)的一侧还设置有用于切口或切断的冲切机构(6),所述大梁(11)的一侧还设置有钢片(7),该钢片(7)依次贯穿进料引导机构(3)、y轴送线机构(4)以及去应力成型机构(5)并由冲切机构(6)穿出,所述大梁(11)的一侧还设置有下料排料机构(8),该下料排料机构(8)用于钢片(7)成型后出料的接料工作,所述下料排料机构(8)是由铝型材框架(81)和产品周转耙(82)组成,所述产品周转耙(82)放置在铝型材框架(81)的顶部,该产品周转耙(82)用于钢片(7)成型后的接料工作。

2.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述伺服电机(22)设置两组,两组伺服电机(22)分别固定连接在大梁(11)的表面,所述丝杠座(23)固定连接在大梁(11)的表面,且丝杠座(23)的上下两侧皆转动连接有丝杠杆(25),并且两个丝杠杆(25)与两个伺服电机(22)的输出端固定连接,所述丝杠杆(25)的表面皆螺纹连接有螺母座(24),并且下侧的螺母座(24)与滑座(21)相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述进料引导机构(3)是由牵引电机(31)、上牵引轮(32)以及下牵引轮(33)组成,所述牵引电机(31)固定连接在滑座(21)的表面,且牵引电机(31)的输出端固定连接有上牵引轮(32),所述上牵引轮(32)的下方设置有下牵引轮(33),该下牵引轮(33)配合上牵引轮(32)用于对钢片(7)的滚动牵引工作。

4.根据权利要求1所述的无骨雨刷弹片成型机,其特征在于:所述y轴送线机构(4)的内部有送线电机(41)、上送线轮(42)、螺栓固定座(43)、上轮调节螺栓(44)以及下送线轮(45),所述下送线轮(45)通过轮座固定连接在滑座(21)的表面,所述下送线轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:江奶友
申请(专利权)人:厦门翼竑工贸有限公司
类型:发明
国别省市:

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