一种地铁门立柱加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地铁门立柱加工用打磨装置，涉及地铁设备加工技术领域，主要解决现有的地铁门立柱打磨设备打磨效率低、调整性差的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有壳体，所述壳体内安装有伸缩旋转电机，所述伸缩旋转电机与输出轴相连，所述输出轴与安装板固定连接，所述安装板上均匀分布有打磨刷，所述壳体的中部对称设置有安装台，所述安装台之间转动连接有滚筒，所述安装台的上侧对称安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有转筒，所述壳体的底部设置有下料口，所述下料口的正下方设置有接收槽，通过上述结构有效提高了打磨效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种地铁门立柱加工用打磨装置
本技术涉及地铁设备加工
，具体是一种地铁门立柱加工用打磨装置。
技术介绍
地铁门立柱在进行初步生产之后，立柱表面会有很多的毛刺和凸起，容易划破皮肤，为了保证地铁门表面的光滑程度，需要对地铁门立柱进行后期打磨处理，取出表面的毛刺。现有的立柱打磨装置壳调整度差，无法对尺寸较大的门立柱进行一次性打磨处理，打磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地铁门立柱加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地铁门立柱加工用打磨装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上安装有壳体，所述壳体内安装有伸缩旋转电机，所述伸缩旋转电机上设置有滑块，所述壳体的顶部设置有滑槽，所述滑块与滑槽相互配合，所述伸缩旋转电机与输出轴相连，所述输出轴与安装板固定连接，所述安装板上均匀分布有打磨刷，所述壳体的侧壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩旋转电机固定连接，所述壳体的中部对称设置有安装台，所述安装台之间转动连接有滚筒，所述滚筒通过回转轴与安装台转动连接，所述安装台的上侧对称安装有夹紧装置，所述壳体的底部设置有下料口。作为本技术进一步的方案：所述夹紧装置包括弹簧柱，所述弹簧柱的末端固定连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有转筒，所述转筒与夹紧块转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述转筒竖直设置有两根。作为本技术再进一步的方案：所述回转轴通过滚珠轴承与安装台相连。作为本技术再进一步的方案：所述下料口的正下方设置有接收槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过伸缩旋转电机、滑块、滑槽、伸缩旋转电机、打磨刷、滚筒、安装台实现对门立柱的打磨加工，通过夹紧块、弹簧柱、转筒实现对门立柱的固定打磨，通过伸缩杆实现对伸缩旋转电机的左右调整，实现对门立柱的来回打磨，增加打磨面积。附图说明图1为一种地铁门立柱加工用打磨装置的结构示意图。图2为一种地铁门立柱加工用打磨装置中打磨刷的安装示意图。图3为一种地铁门立柱加工用打磨装置中夹紧块的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑柱，3-壳体，4-伸缩旋转电机，5-输出轴，6-安装板，7-打磨刷，8-滑块，9-滑槽，10-伸缩杆，11-夹紧块，110-转筒，12-弹簧柱，13-安装台，14-滚珠轴承，15-滚筒，16-回转轴，17-下料口，18-接收槽，19-把手，20-滚轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：如图1-3所示，一种地铁门立柱加工用打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上安装有壳体3，所述壳体3内安装有伸缩旋转电机4，所述伸缩旋转电机4上设置有滑块8，所述壳体3的顶部设置有滑槽9，所述滑块8与滑槽9相互配合，所述伸缩旋转电机4与输出轴5相连，所述输出轴5与安装板6固定连接，所述安装板6上均匀分布有打磨刷7，所述壳体3的侧壁上固定安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10与伸缩旋转电机4固定连接，所述壳体3的中部对称设置有安装台13，所述安装台13之间转动连接有滚筒15，所述滚筒15通过回转轴16与安装台13转动连接，所述安装台13的上侧对称安装有夹紧装置，所述壳体3的底部设置有下料口17。具体的，伸缩旋转电机4的具体作用包括带动安装板6旋转同时也可以带动安装板6上下移动。更具体的，伸缩旋转电机4通过滑块8和滑槽9与壳体3顶部滑动连接，通过伸缩杆10实现伸缩旋转电机4在左右方向上的来回移动，实现对地铁门立柱的来回打磨。更具体的，通过在安装台13上设置滚筒15，实现门立柱向前缓慢移动。进一步的，所述回转轴16通过滚珠轴承14与安装台13相连。具体的，滚筒15与回转轴16固定连接，为了保证滚筒15的流畅滚动，通过回转轴16以及滚珠轴承14实现对滚筒15的滚动安装。进一步的，所述下料口17的正下方设置有接收槽18。更具体的，在下料口17位置设置接收槽18，是为了接收打磨产生的碎屑，便于后期碎屑的清理，简化清理步骤。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种地铁门立柱加工用打磨装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，所述夹紧装置包括弹簧柱12，所述弹簧柱12的末端固定连接有夹紧块11，所述夹紧块11上设置有转筒110，所述转筒110与夹紧块11转动连接。具体的，门立柱在加工打磨时，打磨刷7对门立柱表面摩擦，可能会使得门立柱移位，通过夹紧装置使得门立柱被夹紧打磨。更具体的，夹紧块11上滚动设置有转筒110，当门立柱向右移动的过程中，门立柱借助转筒110向后前移动，避免与夹紧块11直接接触，产生较大的移动阻力。进一步的，如图3所示所述转筒110竖直设置有两根。本技术的工作原理是：如图1-3所示，进行装配该打磨装置。装配完成后，将等待打磨的门立柱放置在滚筒15上，通过夹紧装置使得门立柱被夹紧在滚筒15上。启动伸缩旋转电机4，首先使得安装板6下移，直至打磨刷7和门立柱的表面接触，随后使得伸缩旋转电机4开始转动，开始对门立柱的表面进行打磨。在打磨的过程中，如果门立柱的尺寸较大，可以通过启动伸缩杆10，使得伸缩杆10来回移动，进而使得伸缩旋转电机4来回移动，从而使得打磨刷7在门立柱的表面来回打磨。打磨产生的碎屑通过下料口17落入下方的接收槽18内，打磨结束后清理接收槽18。需要说明的是，本技术通过伸缩旋转电机、滑块、滑槽、伸缩旋转电机、打磨刷、滚筒、安装台实现对门立柱的打磨加工，通过夹紧块、弹簧柱、转筒实现对门立柱的固定打磨，通过伸缩杆实现对伸缩旋转电机的左右调整，实现对门立柱的来回打磨，增加打磨面积，上述为本技术的创新点所在。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地铁门立柱加工用打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上安装有壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）内安装有伸缩旋转电机（4），所述伸缩旋转电机（4）上设置有滑块（8），所述壳体（3）的顶部设置有滑槽（9），所述滑块（8）与滑槽（9）相互配合，所述伸缩旋转电机（4）与输出轴（5）相连，所述输出轴（5）与安装板（6）固定连接，所述安装板（6）上均匀分布有打磨刷（7），所述壳体（3）的侧壁上固定安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）与伸缩旋转电机（4）固定连接，所述壳体（3）的中部对称设置有安装台（13），所述安装台（13）之间转动连接有滚筒（15），所述滚筒（15）通过回转轴（16）与安装台（13）转动连接，所述安装台（13）的上侧对称安装有夹紧装置，所述壳体（3）的底部设置有下料口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种地铁门立柱加工用打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上安装有壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）内安装有伸缩旋转电机（4），所述伸缩旋转电机（4）上设置有滑块（8），所述壳体（3）的顶部设置有滑槽（9），所述滑块（8）与滑槽（9）相互配合，所述伸缩旋转电机（4）与输出轴（5）相连，所述输出轴（5）与安装板（6）固定连接，所述安装板（6）上均匀分布有打磨刷（7），所述壳体（3）的侧壁上固定安装有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）与伸缩旋转电机（4）固定连接，所述壳体（3）的中部对称设置有安装台（13），所述安装台（13）之间转动连接有滚筒（15），所述滚筒（15）通过回转轴（16）与安装台（13）转动连接，所述安装台（13）的上侧对称安装有夹紧装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周后纯，谢道奇，
申请(专利权)人：株洲润磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43