【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种设计为用于引导和/或偏转处理基底的机器中的基底幅材的导辊的多边形辊，其中，导辊包括多边形体，其中，多边形体包括由第一材料构成的基体，其中，多边形体在基体的圆周上包括施加到基体上的至少一个接片(steg，有时也称为桥接部)。此外，本专利技术涉及一种用于制造这种导辊的方法。
技术介绍
1、导辊在处理基底幅材或基底束的机器(例如滚筒印刷机、用于处理已经印刷的基底幅材的设备或类似设备)处进行使用，以便引导不仅未印刷的基底幅材而且一个或多个已经印刷的基底幅材，或者从基底幅材中切割的部分幅材或多个相叠而置的基底幅材或多个相叠而置的部分幅材。
2、为此，使用不同实施方案中的导辊，其基本上包括可转动支承的辊体，该辊体通常部分地由待引导的至少一个基底幅材或基底部分幅材缠绕。要么辊体的与基底幅材接触的周面圆柱状地实施，具有加入到周面中的槽，该槽具有通常较小的横截面以漏出包含的空气，要么辊体实施为具有非纯圆柱状横截面的所谓多边形辊。由于低幅材走向、非常低的褶皱形成和非常恒定保持的幅材应力，即使在至少一个基底幅材或基底部分幅材的强烈偏转和因此非常强烈的缠绕的情况下，这种多边形辊已证明为对于引导这种幅材形基底非常有利。
3、这种具有辊体的多边形横截面的导辊由现有技术已经已知。
4、如此，de 10 2007 039 487 a1公开了一种幅材导辊，在其周面上在旋转轴线的延伸部中构造有凸起，从而得出幅材导辊的构造为多边形的横截面。
5、de 198 57 123c1公开了一种在有效周面上具有
6、取决于凸起和凹陷相对于这种导辊的旋转轴线的角度，在多边形辊和具有盘绕槽的幅材导辊之间的过渡是流畅的，因为在凸起和/或凹陷相对于旋转轴线的相应锐角角度的情况下，也出现导辊的多边形横截面。
7、然而，这种多边形辊必须相对耗费地进行制造，因为这种接片或位于接片之间的槽必须以切削的方式由导辊的材料加工出来，这在轴线平行的接片中或在盘绕形的接片中能够例如通过铣削进行。具有较低硬度的材料、例如铝在此虽然可以相对适宜地加工，然而特征在于由于与基底幅材的接触而产生的较高的磨损。然而，具有较高硬度的材料、例如钢、尤其高强度钢仅可非常耗费地以切削的方式进行加工，尽管这种多边形辊的特征在于较高的耐磨性。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的任务是创造一种导辊以及一种用于制造导辊的方法，其结合了一方面成本适宜的制造和另一方面与基底接触的较硬的、耐磨的接片。
2、该任务通过以下方式来解决，即，至少一个接片由与第一材料不同的第二材料构成。该任务还通过一种方法来解决，其中借助于堆焊方法、热喷涂方法、等离子体转移电弧喷涂方法、激光堆焊方法或借助于增材制造方法将接片或至少一个接片涂覆到基体上。
3、这一方面能够实现成本适宜的制造，并且同时可以在使用非常硬的材料作为第二材料的情况下确保较高的耐磨性。
4、根据本专利技术的一个设计方案，多边形体的基体具有围绕纵向轴线布置的、基本上圆柱状的周面。因此，作为用于多边形辊的原始产品，可以使用以管或圆柱体形式的可非常成本适宜地制造的构件或半成品。
5、还可能的是，使由第一材料构成的基体至少局部地施覆有由与第一材料不同的第三材料构成的涂层。
6、第二材料以及因此至少一个接片的材料可以是金属、金属合金或陶瓷。
7、作为第二材料的金属或金属合金，可以使用耐磨钢或非铁材料或非铁合金，例如钨、钨合金、镍或镍基合金。
8、如果使用陶瓷作为第二材料，则该陶瓷可以由熔融的氧化物陶瓷粉末构成，即具有例如氧化钇稳定化的氧化锆、氧化钇、氧化铝、氧化铬、氧化钛、镧锶锰酸盐作为基础的陶瓷粉末。
9、根据本专利技术的另一个设计方案，在基体上和/或在安装在基体上的涂层上在由第二材料构成的至少一个接片的区域中安装有附着层。取决于第一材料/第二材料的材料组合，这种设计方案可以是有意义的，以便提高第二材料在基体或施加在基体上的涂层上的附着。
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1.一种用于在处理基底的机器中引导和/或偏转基底幅材的导辊(1)，其中，所述导辊(1)包括多边形体(2)，其中，所述多边形体(2)包括由第一材料(11)构成的基体(3)，其中，所述多边形体(2)在所述基体(3)的圆周上包括施加到所述基体(3)上的至少一个接片(4)，其特征在于，所述至少一个接片(4)由与所述第一材料(11)不同的第二材料(12)构成。
2.根据权利要求1所述的导辊(1)，其特征在于，所述多边形体(2)的基体(3)具有围绕纵向轴线(5)布置的、基本上圆柱状的周面(6)。
3.根据权利要求1所述的导辊(1)，其特征在于，所述第一材料(11)是铝、铝合金、钢或钢合金。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述基体(3)至少局部地包括具有第三材料(13)或具有所述第二材料(12)的涂层(7)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述至少一个接片(4)的第二材料(12)是金属、金属合金或陶瓷。
6.根据权利要求5所述的导辊(1)，其特征在于，所述金属或金属合金是耐磨
7.根据权利要求6所述的导辊(1)，其特征在于，所述陶瓷由熔融的氧化物陶瓷粉末构成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，在所述基体(3)上和/或在所述涂层(7)上在所述至少一个接片(4)的区域中安装有附着层。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述至少一个接片(4)平行于所述基体(3)的纵向轴线(5)或盘绕形地布置在所述基体(3)的周面(6)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，包括所述基体(3)和至少一个接片(4)的多边形体(2)至少局部地施覆有覆盖物。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述导辊(2)实施为包括安装到所述多边形体(2)处的辊销(9)的销辊。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述导辊(2)包括承载轴线，其中，所述多边形体(2)可转动地支承在所述承载轴线上。
13.一种用于制造根据权利要求1至12中任一项所述的导辊(1)的多边形体(2)的方法，其特征在于，借助于堆焊方法、热喷涂方法、等离子体转移电弧喷涂方法、激光堆焊方法或借助于增材制造方法将所述至少一个接片(4)涂覆到所述基体(3)上。
14.根据权利要求13所述的用于制造导辊(1)的多边形体(2)的方法，其特征在于，以切削的方式加工安装到所述基体(3)上的至少一个接片(4)，以确保关于所述纵向轴线(5)的相同的最外部的径向延伸。
15.根据权利要求13或14所述的用于制造导辊(1)的多边形体(2)的方法，其特征在于，在将所述至少一个接片(4)涂覆到所述基体(3)上之前，将附着层(7)至少局部地涂覆到所述基体(3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于在处理基底的机器中引导和/或偏转基底幅材的导辊(1)，其中，所述导辊(1)包括多边形体(2)，其中，所述多边形体(2)包括由第一材料(11)构成的基体(3)，其中，所述多边形体(2)在所述基体(3)的圆周上包括施加到所述基体(3)上的至少一个接片(4)，其特征在于，所述至少一个接片(4)由与所述第一材料(11)不同的第二材料(12)构成。
2.根据权利要求1所述的导辊(1)，其特征在于，所述多边形体(2)的基体(3)具有围绕纵向轴线(5)布置的、基本上圆柱状的周面(6)。
3.根据权利要求1所述的导辊(1)，其特征在于，所述第一材料(11)是铝、铝合金、钢或钢合金。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述基体(3)至少局部地包括具有第三材料(13)或具有所述第二材料(12)的涂层(7)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，所述至少一个接片(4)的第二材料(12)是金属、金属合金或陶瓷。
6.根据权利要求5所述的导辊(1)，其特征在于，所述金属或金属合金是耐磨钢或非铁材料或非铁合金，例如钨、钨合金、镍或镍基合金。
7.根据权利要求6所述的导辊(1)，其特征在于，所述陶瓷由熔融的氧化物陶瓷粉末构成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的导辊(1)，其特征在于，在所述基体(3)上和/或在所述涂层(7)上在所述至少一个接片(4)的区域中安装有附着...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·埃切勒，E·斯托克，M·布卢姆霍费尔，
申请(专利权)人：曼罗兰高斯网络系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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