包括涂层的折叠辊制造技术

本发明专利技术涉及一种用于在折叠设备（10）中折叠书帖的折叠辊（1），其中，该折叠辊（1）包括柱形折叠辊元件（3），该折叠辊元件包括护套表面，其中，该护套表面至少部分地具有弹性涂层（5）。因此，本发明专利技术基于产生如下方案的目的，借助于该方案，能够以一致的折叠质量生产不同的折叠的产品和/或不同厚度的折叠的产品，而不改变折叠辊对（14）之间的辊间隙（15），且因此在生产运行印刷或正在进行的生产期间也不需要调节辊间隙（15）。通过如下来解决该目的：根据本发明专利技术的装置包括折叠辊（1），在该折叠辊情况下，弹性涂层（5）是可压缩的。性涂层（5）是可压缩的。性涂层（5）是可压缩的。

【技术实现步骤摘要】
包括涂层的折叠辊


[0001]本专利技术涉及一种用于在折叠设备中折叠书帖（Signaturen）的折叠辊，其中，该折叠辊包括包括护套表面的柱形折叠辊元件，其中，该护套表面至少部分地具有弹性涂层。
[0002]此外，本专利技术涉及一种用于在待折叠的书帖处形成折叠部（Falz）的折叠设备，其中，在该折叠设备的情况下，借助于折叠刀片将待折叠的书帖压入对旋式折叠辊对的导入辊间隙（einlaufenden Walzenspalt）中，以便形成折叠部。
[0003]此外，本专利技术涉及一种用于操作折叠设备的方法，其中，为了在待折叠的书帖处形成折叠部，借助于折叠刀片将待折叠的书帖压入对旋式折叠辊对的导入辊间隙中，该对旋式折叠辊对彼此以轴向距离a间隔开、包括两个辊，每个辊具有辊半径r，其中，该折叠辊对中的至少一个辊被设计为根据上文提到的专利技术的折叠辊。

技术介绍

[0004]已知各种各样的折叠设备（诸如例如，刀片式折叠设备或刀式折叠设备）用于在印刷的或未印刷的书帖处形成折叠部，例如在胶版印刷机、凹版印刷机或喷墨印刷机中。这种类型的折叠设备能够要么被集成到印刷机中，要么它们用于在印刷机外部折叠书帖。
[0005]在许多折叠单元（这些折叠单元利用相对于彼此成对地布置的折叠辊进行操作）的情况下，折叠原理由此是基本相当的。在弯曲折叠单元（Taschenfalzwerken）的情况下，书帖前缘基本延伸抵靠止挡件，直到书帖积聚且因此所得曲率部被辊间隙抓住并借助于折叠辊对横向于书帖的运输方向输送以便形成折叠部为止。/>[0006]所谓的刀片式折叠装置或刀式折叠装置通常由包括凹部的折叠台组成，待折叠的片材停靠在该凹部上。为了形成折叠部，由折叠刀片通过折叠台的凹部将片材压入两个对旋式折叠辊的入口间隙中。利用其护套表面，折叠辊抓住片材并通过形成折叠部而将片材输送到带式输送机中，该带式输送机平行于折叠辊的旋转轴线延伸。该带式输送机通常由几条输送带组成，这些输送带以一定距离紧挨彼此布置并且要么包绕至少一个折叠辊，要么独立于折叠辊设计。
[0007]同样地从现有技术中已知在这种类型的折叠装置的情况下使用的折叠辊。例如，DE 38 36 342 A1公开了一种所谓的同步（getaktete）折叠辊，其例如不具有连续的筒形护套表面。在DE 103 04 534 A1中公开了一种折叠辊，其在表面的某些部分上具有摩擦层。
[0008]从现有技术中已知的折叠辊具有或多或少易于抓握的护套表面以用于抓住书贴并用于将书帖运输通过辊间隙，即使折叠辊的护套表面大多是相对硬的也如此。
[0009]然而，折叠辊的如此硬的护套表面具有以下缺点：辊间隙必须适应于书帖的基材的厚度以及适应于页码、待折叠的书帖的厚度等。
[0010]这种类型的设定过程大多是手动进行的，需要操作人员有对应的经验，并且除了额外的时间消耗之外，还代表着额外的误差来源。在被设定成过窄的辊间隙的情况下，待折叠的书帖可能会因此要么不再通过对旋式折叠辊对输送并造成止挡（Stopper），要么被折叠的产品被过多压伤并由此受损。相比之下，在折叠辊之间的被设定成过宽的辊间隙也可
能会导致止挡或导致不当执行的折叠部。
[0011]此外，应注意的是，由于在生产运行印刷期间或在生产期间基材厚度波动所致，在进行中的生产期间也可能会需要设定辊间隙，这增加了止挡和/或附加地产生纸张浪费的风险。
[0012]特别是在相对厚的和/或已经具有至少一个折叠部的书帖的情况下，从现有技术中已知的折叠辊并不强制地必须被设定成彼此平行，相反地，两条旋转轴线必须相对于彼此具有合适的角度，以便一方面形成干净的折叠部，且以便另一方面避免压伤的折叠部。

技术实现思路

[0013]因此，本专利技术基于产生如下方案的目的，借助于该方案，能够以一致的折叠质量生产不同的折叠的产品和/或不同厚度的折叠的产品，而不改变折叠辊对之间的辊间隙，且因此在生产运行印刷或正在进行的生产期间也不需要调节辊间隙。
[0014]该目的借助于根据权利要求1的折叠辊来解决。根据本专利技术的装置包括折叠辊，在该折叠辊的情况下，弹性涂层是可压缩的。
[0015]根据本专利技术的装置进一步包括折叠设备，在该折叠设备的情况下，对旋式折叠辊对中的至少一个辊被具体实施为包括弹性且可压缩的涂层的折叠辊。
[0016]此外，本专利技术包括一种用于操作折叠设备的方法，其中，折叠辊对中的两个辊以这种方式抵靠彼此放置，使得轴向距离a被设定为等于或小于辊半径之和。
[0017]基于包括弹性且可压缩的涂层的折叠辊，这种类型的实施例具有以下优点：有效的辊间隙借助于弹性且同时可压缩的涂层而适应于相应的印刷产品，与其基材厚度和/或页码无关，使得在新的生产之前以及在生产期间，不需要或不强制地需要改变折叠辊相对于彼此的距离及因此辊间隙的距离。
[0018]然而，如果由于生产具有非常不同的厚度的待折叠的书帖所致（例如，由于页码的变化很大和/或基材厚度的变化很大所致）而仍然需要改变辊间隙，则辊间隙的设定能够在大的公差范围内进行，且因此重要性小得多，因为由于至少一个折叠辊的弹性且可压缩的涂层所致，能够补偿书帖厚度的变化达到很高的程度。
[0019]还能够借助于涂层的可压缩性来进一步补偿要再一次折叠的书帖内的厚度波动（这些厚度波动通常由书帖的已经存在的折叠部造成），借此例如避免设定折叠辊的旋转轴线之间的合适角度。
[0020]涂层的可压缩性由此是重要的，因为与纯弹性的且因此不可压缩的涂层相比，由此排除了在辊间隙处形成珠粒。这种类型的珠粒使书帖被辊间隙抓住并以安全的方式被拉入辊间隙中更加困难或阻止了上述情况。在纯弹性且因此不可压缩的涂层的情况下，此外，由于珠粒形成所致，在辊间隙内产生了不均匀的速度分布，借此产生了对待折叠的书帖的损坏，或者
–
在待折叠的多层书帖的情况下
–
各个层能够相对于彼此移位，这导致整体上并不令人满意的产品质量。
[0021]根据本专利技术的有利设计，涂层由泡沫聚氨酯组成。聚氨酯具有非常高的疲劳强度和耐磨性，且因此确保了涂层的长使用寿命。
[0022]在本专利技术的另外的有利设计中，涂层由微孔聚氨酯组成，因为微孔聚氨酯具有甚至更高的强度和阻尼性质。
附图说明
[0023]从从属权利要求和以下描述中得出本专利技术的优选的另外的发展。本专利技术的各种示例性实施例将基于附图进行更详细的描述，而不限于此，其中：图1示出了经涂覆的折叠辊的一般设置；图2示出了包括多个壳形段的折叠辊；图3示出了折叠设备，该折叠设备包括折叠刀片和在折叠辊下方的带式输送机；图4示出了折叠设备，该折叠设备包括折叠刀片和包绕折叠辊的带式输送机；图5示出了示出了折叠辊对的细节图，其中，折叠辊对之间的轴向距离等于或小于该折叠辊对的半径之和。
具体实施方式
[0024]本专利技术涉及一种用于在折叠设备中折叠书帖的折叠辊，其中，该折叠辊包括包括护套表面的柱形折叠辊元件，其中，该护套表面至少部分地具有弹性涂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在折叠设备（10）中折叠书帖的折叠辊（1），其中，所述折叠辊（1）包括柱形折叠辊元件（3），所述折叠辊元件包括护套表面，其中，所述护套表面至少部分地具有弹性涂层（5），其特征在于，所述弹性涂层（5）是可压缩的。2.根据权利要求1所述的折叠辊（1），其特征在于，所述涂层（5）由泡沫聚氨酯组成。3.根据权利要求1所述的折叠辊（1），其特征在于，所述涂层（5）由微孔聚氨酯组成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的折叠辊（1），其特征在于，所述折叠辊元件（3）包括多个壳形段（6），所述多个壳形段能够联结在一起。5.根据权利要求1至4中任一项所述的折叠辊（1），其特征在于，所述涂层（5）具有从3 mm到30 mm的厚度。6.根据权利要求5所述的折叠辊（1），其特征在于，所述涂层（5）具有从10 mm到20 mm的厚度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的折叠辊（1），其特征在于，所述涂层（5）具有从20至80肖氏D的硬度，在特别有利的实施例中具有从40至70肖氏D的硬度。8.一种用于在待折叠的书帖处形成折叠部的折叠设备（10），其中，在所述折叠设备（10）的情况下，借助于折叠刀片（11）将待折叠的书帖压入对旋式折叠辊对（14）的导入辊间隙（15）中，以便形成折叠部，其特征在于，所述对旋式折叠辊对（14）中的至少一个辊被具体实施为根据权利要求1至7中任一项所述的折叠辊（1）。9.根据权利要求8所述的折叠设备（10），其特征在于，用于接收折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：曼罗兰高斯网络系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：