一种驱动压辊装置制造方法及图纸

技术编号:40178477 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-26 23:45
本申请涉及锂离子电池极片制造领域,提供了一种驱动压辊装置,包括基座、间距调节组件、第一驱动辊组件、第二驱动辊组件、至少两个设置在第一驱动辊组件的两端的压力调节组件,第一驱动辊组件通过间距调节组件的驱动而朝向第二驱动辊组件移动;第一驱动辊组件的两端分别通过压力调节组件的驱动而挤压第二驱动辊组件。本技术通过设置间距调节组件,可调节第一驱动辊组件与第二驱动辊组件的间距,便于装卸极片;通过调整其中一个压力调节组件,可改变第一驱动辊组件与第二驱动辊组件之间的平行度,同时调整两个压力调节组件的压力大小,可调整第一驱动辊组件与第二驱动辊组件之间的缓冲弹力大小,具有易于调节平行度和缓冲弹力大小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂离子电池极片制造领域,尤其涉及的是一种驱动压辊装置


技术介绍

1、电池极片驱动辊装置是用于生产电池的关键设备。锂离子电池在生产过程中,需要对涂布后的极片进行辊压,使极片压制成一定的形状和厚度以极片满足后工序的加工要求。极片由放卷轴开卷后,经过夹送设备,进入辊压设备进行辊压。但是在实际生产过程中会存在辊压后的极片厚度不均匀的问题,如经常换型生产不同宽度的极片,或来料两边厚度不一致等因素影响,引起驱动辊不同位置磨损,导致极片宽度方向受到的压力不平衡,从而引起极片驱动过程中起皱或跑偏的现象。现有的电池极片驱动辊装置的驱动辊基本都不能调整驱动辊两端的压力,对上述异常无法调整,需要更换新胶辊或对胶辊返修磨平和重新包胶,增加使用成本。

2、现有能调整驱动辊的平行度的电池极片驱动辊装置,如公开号为:cn217258475u的《一种可调平行度的压辊结构》,通过在压辊的两端分别设置万向联轴器和电动伸缩杆,通过电动伸缩杆调节高度,进而调节压辊的平行度。但电动伸缩杆调整好位置之后停止动作时,压辊的两端与其他部件均为刚性连接,辊压时若极片的局部厚度突然增大,压辊受到的压力会急剧增大,容易损坏压辊设备,若直接在一端或两端增加缓冲装置,也不易调节缓冲装置的弹力。市面上缺少一种具有易于调节平行度和缓冲弹力大小的驱动压辊装置。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足,本申请的目的在于提供一种驱动压辊装置,具有易于调节平行度和缓冲弹力大小的优点。

2、本申请解决技术问题所采用的一技术方案如下:一种驱动压辊装置,包括:基座,

3、间距调节组件,所述间距调节组件设置在所述基座上;

4、第一驱动辊组件,所述第一驱动辊组件连接在所述间距调节组件上;

5、第二驱动辊组件,所述第二驱动辊组件连接在所述基座上,并与所述第一驱动辊平行设置;

6、至少两个压力调节组件,两个所述压力调节组件设置在所述基座上并分别连接在所述第一驱动辊组件的两端;

7、所述第一驱动辊组件通过所述间距调节组件的驱动而朝向所述第二驱动辊组件移动;

8、所述第一驱动辊组件的两端分别通过所述压力调节组件的驱动而挤压所述第二驱动辊组件。

9、进一步的,所述第一驱动辊组件包括:第一支架,所述第一支架连接所述间距调节组件;

10、第一驱动辊,所述第一驱动辊的两端分别转动连接在所述第一支架的两端。

11、进一步的,所述间距调节组件包括:驱动件,所述驱动件的固定端连接在所述基座上;

12、驱动连接部,所述驱动连接部连接在所述驱动件的驱动端上,所述驱动连接部活动设置在所述第一支架上。

13、进一步的,所述第一支架上设置有半通槽,所述第一支架上可拆卸设置有限位块,所述限位块上开设有开口槽,所述开口槽与所述半通槽相连通形成t形槽;

14、所述驱动连接部包括:卡块,所述卡块活动设置在所述t形槽内。

15、进一步的,所述压力调节组件包括:弹力组件,所述弹力组件设置在所述第一支架的端部上,

16、调节螺杆,所述螺杆贯穿所述基座并与所述基座螺纹连接,且与所述弹力组件相连接。

17、进一步的,所述第一支架上设置有安装孔;

18、所述弹力组件包括限位环、弹簧导柱以及弹簧,所述弹簧导柱和所述弹簧活动设置在所述安装孔内,且所述弹簧一端连接所述弹簧导柱、另一端连接所述安装孔的孔底,所述限位环设置在所述第一支架上,所述限位环用于将所述弹簧导柱限制在所述安装孔,所述调节螺杆与所述弹簧导柱抵接。

19、进一步的,所述基座上设置有锁紧螺母,所述调节螺杆通过所述锁紧螺母与所述基座螺纹连接。

20、进一步的,所述基座上固定设置有导柱座,所述第一支架上铰接有导柱,所述导柱与所述导柱座匹配连接。

21、进一步的,所述第二驱动辊组件包括:第二支架;

22、第二驱动辊,所述第二驱动辊的两端分别连接在所述第二支架的两端。

23、进一步的,所述基座上设置有第一安装部和第二安装部,所述第一驱动辊组件和所述第二驱动辊组件均位于第一安装部和第二安装部之间,所述第一驱动辊组件连接在所述第一安装部上,所述第二驱动辊组件连接在所述第二安装部上。

24、与现有技术相比,本技术通过设置间距调节组件,可调节第一驱动辊组件与第二驱动辊组件的间距,便于装卸极片;通过调整其中一个压力调节组件,可改变第一驱动辊组件与第二驱动辊组件之间的平行度,同时调整两个压力调节组件的压力大小,可调整第一驱动辊组件与第二驱动辊组件之间的缓冲弹力大小,具有易于调节平行度和缓冲弹力大小的优点。

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【技术保护点】

1.一种驱动压辊装置,其特征在于:包括:基座,

2.根据权利要求1所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述第一驱动辊组件包括:第一支架,所述第一支架连接所述间距调节组件;

3.根据权利要求2所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述间距调节组件包括:驱动件,所述驱动件的固定端连接在所述基座上;

4.根据权利要求3所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述第一支架上设置有半通槽,所述第一支架上可拆卸设置有限位块,所述限位块上开设有开口槽,所述开口槽与所述半通槽相连通形成T形槽;

5.根据权利要求2所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述压力调节组件包括:弹力组件,所述弹力组件设置在所述第一支架的端部上;

6.根据权利要求5所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述第一支架上设置有安装孔;

7.根据权利要求5所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述基座上设置有锁紧螺母,所述调节螺杆通过所述锁紧螺母与所述基座螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述基座上固定设置有导柱座,所述第一支架上铰接有导柱,所述导柱与所述导柱座匹配连接。

9.根据权利要求1所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述第二驱动辊组件包括:第二支架;

10.根据权利要求1所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述基座上设置有第一安装部和第二安装部,所述第一驱动辊组件和所述第二驱动辊组件均位于第一安装部和第二安装部之间,所述第一驱动辊组件连接在所述第一安装部上,所述第二驱动辊组件连接在所述第二安装部上。

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【技术特征摘要】

1.一种驱动压辊装置,其特征在于:包括:基座,

2.根据权利要求1所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述第一驱动辊组件包括:第一支架,所述第一支架连接所述间距调节组件;

3.根据权利要求2所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述间距调节组件包括:驱动件,所述驱动件的固定端连接在所述基座上;

4.根据权利要求3所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述第一支架上设置有半通槽,所述第一支架上可拆卸设置有限位块,所述限位块上开设有开口槽,所述开口槽与所述半通槽相连通形成t形槽;

5.根据权利要求2所述的驱动压辊装置,其特征在于,所述压力调节组件包括:弹力组件,所述弹力组件设置在所述第一支架的端部上;

6.根据权利要求5所述的驱动压辊装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈庆乐汤元波李真棠
申请(专利权)人:广东马车动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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