【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多工位压力机，尤其涉及一种大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法。
技术介绍
1、大型多工位压力机适用于薄板件的连续冲压加工，尤其适用于汽车覆盖件高速多工序冲压加工的特殊要求。滑块平行度是设备在首次安装时的一项重要几何精度指标，指的是滑块下表面与工作台上表面的平行度，即用于放置模具进行成形加工的工作区域。在现有技术中，由于多工位压力机工作特性决定，各个工序承受的工位力不同，滑块在偏载的状态下高速工作，长期累积会使滑块下表面和工作台上表面的平行度超出允许的数值，造成传动系统提前损坏，滑块导轨变形，进而降低设备使用寿命并造成模具的损坏等安全隐患，调整平行度的时候通常采用机械触表的方式，反复开动滑块，人工观察表的数值再进入滑块内调整压力点，最终调整平行度达到检验数值要求，调整不及时、精准度不高、工作耗时长且步骤繁琐。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，解决了在调整大型多工位压力机的平行度时调整不及时、精准度不高、工作耗时长且步骤繁琐的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术提供一种大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，包括：
5、s1：通过数据采集模块对滑块监测点的位置数据进行实时监测，发送到平行度计算模块；模具识别装置自动提取模具工位数和工位力数据发送至偏载计算模块；
6、s2：平行度
7、s3：超差分析模块将接收到的滑块平行度实时数值与允许值比较，判断是否超差，如果超差则直接进行s6，如果不超差则将数据发送到多源数据融合模块；
8、s4：多源数据融合模块将接收到的实时平行度数值与偏载计算结果进行融合计算，将计算结果发送到预警模块；
9、s5：预警模块根据多源数据融合模块的计算结果分析判断是否进行预警，如果发出预警则进行s6，如果不发出预警则重新进行s1；
10、s6：调整滑块位置；
11、s7：重复s1至s5形成闭环控制。
12、进一步的，所述s1中数据采集模块采用io-link非接触式位置测量技术，以1ms为周期连续提供检测值(单位为μm)，属于非接触式绝对位移测量系统。
13、进一步的，所述s1中数据采集模块对滑块的监测点共有四个，分别布置在滑块的四角。
14、进一步的，所述s1中数据采集模块需要对采集到的数据进行预处理后发送到平行度计算模块。
15、进一步的，所述s3中，对比数据包括滑块尺寸、滑块各方向偏差值。
16、进一步的，所述s2中偏载计算模块根据模具识别模块所得的数据生成偏载曲线，根据所得到的曲线得到最大偏载位置数据。
17、进一步的，所述s5中现有平行度合格，但判断应用该套模具工作时将产生超范围偏差时，发出预警信号，执行s6对滑块进行调整。
18、进一步的，所述s6中滑块上设有电机，当收到调整滑块的信号时，根据信号计算得到调整量调整滑块。
19、进一步的，所述系统运行过程中经过报警后调整，再次发生报警的，反复三次后判断为反复报警时，系统控制装置自动停机并将报警信号和提示发送给操作者。
20、(三)有益效果
21、本专利技术提供的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，通过数据采集模块和磨具数据识别模块对设备的工作状态进行实时监控，并通过平行度计算模块、超差分析模块和偏差计算模块对滑块及设备的平行度和偏载进行计算并对滑块的超差进行分析，最后通过多源数据融合模块对得到的数据进行分析，控制预警模块进行预警和滑块调整，在滑块及设备工作状态发生变化的第一时间进行反应，调整及时，调整时的调整方式和调整程度均通过电子控制，调整准确且迅速，节约了工作时长，工作效率高。
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1.一种大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S1中数据采集模块采用IO-LINK非接触式位置测量技术，以1ms为周期连续提供检测值（单位为μm），属于非接触式绝对位移测量系统。
3.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S1中数据采集模块对滑块的监测点共有四个，分别布置在滑块的四角。
4.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S1中数据采集模块需要对采集到的数据进行预处理后发送到平行度计算模块。
5.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S3中，需要进行数据对比的项目包括滑块尺寸、滑块各方向偏差值。
6.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S2中偏载计算模块根据模具识别模块所得的数据生成偏载曲线，根据所得到的曲线得到最大偏载位置数据
7.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S5中现有平行度合格，但判断应用该套模具工作时将产生超范围偏差时，发出预警信号，执行S6对滑块进行调整。
8.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述S6中滑块上设有电机，当收到调整滑块的信号时，根据计算得到的调整量进行滑块调整。
9.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述系统运行过程中经过调整后再发生报警时，反复三次后判断为反复报警，系统控制装置自动停机并将报警信号和提示发送给操作者。
...【技术特征摘要】
1.一种大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述s1中数据采集模块采用io-link非接触式位置测量技术，以1ms为周期连续提供检测值（单位为μm），属于非接触式绝对位移测量系统。
3.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述s1中数据采集模块对滑块的监测点共有四个，分别布置在滑块的四角。
4.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述s1中数据采集模块需要对采集到的数据进行预处理后发送到平行度计算模块。
5.根据权利要求1所述的大型多工位压力机平行度在线监测及超差预警方法，其特征在于，所述s3中，需要进行数据对比的项目包括滑块尺寸、滑块各方向偏差值...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅岩，周胜德，张伟，
申请(专利权)人：通用技术集团机床工程研究院有限公司天津分公司，
类型：发明
国别省市：
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