电池的集流盖板和电池制造技术

技术编号:40851430 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:49
本技术公开一种电池的集流盖板,电池包括一端开口的壳体和设置于壳体内的卷芯,集流盖板包括盖板本体和抵接部。集流盖板盖合设置于壳体的开口,并与壳体焊接;抵接部凸设于盖板本体上靠近壳体的一侧,并至少部分与卷芯焊接以导通卷芯。本技术涉及锂离子电池领域,通过盖板本体及其上凸设的用于焊接连接卷芯抵接部,提高了集流盖板和电池的生产效率,也进一步提高了集流盖板和电池的空间利用率及能量密度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池,特别涉及一种电池的集流盖板和电池


技术介绍

1、锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。因其具有的能量密度大、平均输出电压高、循环性能优越、可快速充放电等优点,逐渐成为了插电式混合驱动、纯电驱动新能源汽车普遍使用的动力源。同时,锂离子电池也是储能应用市场的常用电池结构,在家庭储能、房车储能及大型工业储能等场景均有应用。

2、相关技术中,锂离子电池的结构包括:壳体、容纳于壳体内的卷芯以及盖覆于壳体开口处的集流盘以及盖板。集流盘用于提供电流的导电路径,盖板用于封装电池并避免内部构件受到外部环境的影响。然而,此结构的锂离子电池先采用激光焊接方式固定集流盘与电芯极耳再安装固定盖板,具有较为繁琐的工序,集流盘表面与卷芯极耳的焊点以外的无效面积较大,集流盘也容易对电解液形成封闭和遮挡,不利于后续注入的电解液浸润过程,影响锂离子电池的能量密度。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种电池的集流盖板和电池,旨在改善上述现有技术的不足,在集流盖板上凸设抵接部并与卷芯直接电性导通,增加了本集流盖板与卷芯的焊点的有效面积,提高了本电池的能量密度。

2、为实现上述目的,本技术提出的电池的集流盖板,用于电池,所述电池包括一端开口的壳体和设置于所述壳体内的卷芯,所述集流盖板包括盖板本体和抵接部。所述盖板本体盖合设置于所述壳体的开口,并与所述壳体焊接;所述抵接部凸设于所述盖板本体上靠近所述壳体的一侧,并至少部分与所述卷芯焊接,以导通所述卷芯。

3、在本技术的一实施例中,所述集流盖板还包括沉槽,所述沉槽设置于所述盖板本体背离所述卷芯的一侧,且对应所述抵接部的位置设置。

4、在本技术的一实施例中,所述抵接部和所述沉槽均设有多个,多个所述抵接部和多个所述沉槽均围绕所述盖板本体的中心环形间隔排布。

5、在本技术的一实施例中,所述盖板本体、抵接部及沉槽一体冲压成型。

6、在本技术的一实施例中,所述盖板本体的形状为圆形,所述抵接部沿所述盖板本体的径向方向延伸,且呈“s”形弯曲。

7、在本技术的一实施例中,所述盖板本体上背离所述卷芯的一侧形成有圆弧状防爆线槽,所述圆弧状防爆线槽的圆心位置与所述盖板本体的圆心位置重叠。

8、在本技术的一实施例中,所述防爆线槽的深度值为所述盖板本体的厚度值的80%-90%;和/或,所述防爆线槽的防爆压力值为1.5-2.0兆帕。

9、在本技术的一实施例中,所述盖板本体的中心位置形成有贯通的注液孔。

10、在本技术的一实施例中,所述注液孔包括沿朝向所述卷芯的方向逐渐收窄的第一孔道、第二孔道和第三孔道,所述第一孔道内设置有密封片,所述第二孔道内设置有胶钉;其中,所述密封片与所述盖板本体焊接,用于密封所述胶钉。

11、本技术还提供一种电池,包括如上述实施例中任一所述的集流盖板。

12、本技术技术方案提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

13、本技术技术方案中,集流盖板的盖板本体设置于电池的壳体开口一侧,盖板本体上凸设有抵接部,并至少部分与壳体内设置的卷芯焊接,以导通卷芯。如此,在电池中整合常见的集流盘与盖板的功能,同时实现提供电流的导电路径与避免壳体内构件受外部环境影响的功能,进一步简化本电池的集流盖板与电池的装配工序,提高本电池的集流盖板及电池的生产效率,也进一步提高了本电池高度方向的空间利用率及能量密度。

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【技术保护点】

1.一种电池的集流盖板,所述电池包括一端开口的壳体和设置于所述壳体内的卷芯,其特征在于,所述集流盖板包括:

2.根据权利要求1所述的集流盖板,其特征在于,所述集流盖板还包括沉槽,所述沉槽设置于所述盖板本体背离所述卷芯的一侧,且对应所述抵接部的位置设置。

3.根据权利要求2所述的集流盖板,其特征在于,所述抵接部和所述沉槽均设有多个,多个所述抵接部和多个所述沉槽均围绕所述盖板本体的中心环形间隔排布。

4.根据权利要求2所述的集流盖板,其特征在于,所述盖板本体、抵接部及沉槽一体冲压成型。

5.根据权利要求1所述的集流盖板,其特征在于,所述盖板本体的形状为圆形,所述抵接部沿所述盖板本体的径向方向延伸,且呈“S”形弯曲。

6.根据权利要求5所述的集流盖板,其特征在于,所述盖板本体上背离所述卷芯的一侧形成有圆弧状防爆线槽,所述圆弧状防爆线槽的圆心位置与所述盖板本体的圆心位置重叠。

7.根据权利要求6所述的集流盖板,其特征在于,所述防爆线槽的深度值为所述盖板本体的厚度值的80%-90%;和/或,所述防爆线槽的防爆压力值为1.5-2.0兆帕。

8.根据权利要求1至7中任一所述的集流盖板,其特征在于,所述盖板本体的中心位置形成有贯通的注液孔。

9.根据权利要求8所述的集流盖板,其特征在于,所述注液孔包括沿朝向所述卷芯的方向逐渐收窄的第一孔道、第二孔道和第三孔道,所述第一孔道内设置有密封片,所述第二孔道内设置有胶钉;其中,所述密封片与所述盖板本体焊接,用于密封所述胶钉。

10.一种电池,其特征在于,所述电池包括如权利要求1至9中任意一项所述的集流盖板。

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【技术特征摘要】

1.一种电池的集流盖板,所述电池包括一端开口的壳体和设置于所述壳体内的卷芯,其特征在于,所述集流盖板包括:

2.根据权利要求1所述的集流盖板,其特征在于,所述集流盖板还包括沉槽,所述沉槽设置于所述盖板本体背离所述卷芯的一侧,且对应所述抵接部的位置设置。

3.根据权利要求2所述的集流盖板,其特征在于,所述抵接部和所述沉槽均设有多个,多个所述抵接部和多个所述沉槽均围绕所述盖板本体的中心环形间隔排布。

4.根据权利要求2所述的集流盖板,其特征在于,所述盖板本体、抵接部及沉槽一体冲压成型。

5.根据权利要求1所述的集流盖板,其特征在于,所述盖板本体的形状为圆形,所述抵接部沿所述盖板本体的径向方向延伸,且呈“s”形弯曲。

6.根据权利要求5所述的集流盖板,其特征在于,所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴华斌秦作路赖冠全成小康王文杰田冰冰李真棠
申请(专利权)人:广东马车动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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