【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷烧结，具体是指一种增强窑炉保温效果的炉壁结构。
技术介绍
1、特种陶瓷的高温烧结是实现特种陶瓷性能的关键环节，一般烧结温度为1400-1800℃，窑炉作为其核心设备，升温时节能、保温以降低能源消耗，降温时加快散热、快速冷却以提高生产效率，但二者往往是相互矛盾的。
2、现有窑炉的炉膛通常是以氧化铝为主的纤维块砌筑，价格昂贵，为增加保温，需要加厚耐火层保温层厚度，不仅增加了成本，且会造成由于蓄热层加厚而影响快速降温的结果；需要一种在升温时能够减少热量流失、降温时能够快速散热的窑炉结构。
技术实现思路
1、本技术要解决上述的现有技术中存在的技术问题，提供一种增强窑炉保温效果的炉壁结构。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳，所述外护壳内部设有炉台；所述炉台上面设有窑体，所述窑体由内至外依次包括耐火保温层、密闭空腔，所述密闭空腔位于耐火保温层与外护壳之间；所述密闭空腔连通设有排气管，所述排气管内设有排气阀门，所述排气管上端延伸出外护壳；所述密闭空腔连通设有支管，所述支管通过三通管件分别连接设有抽真空管和鼓风管，所述外护壳一侧设有制冷箱，所述鼓风管与制冷箱连通并从另一端延伸出。
3、作为改进，所述耐火保温层厚度在120mm-170mm之间，采用保温纤维板材料制成。
4、作为改进，所述密闭空腔采用s耐热不锈钢制作，宽度在90mm-120mm之间。
5、作为改进，所述抽
6、作为改进，所述抽真空管远离密闭空腔的一端与外接的真空机连接；所述鼓风管远离制冷箱的一端与外接的鼓风机连接。
7、本技术与现有技术相比的优点在于：设有用耐热不锈钢材料制成的密闭空腔，从而使得炉体在升温过程中，将其抽成真空状态，能够避免空气的对流传导，避免炉壁温度过高，从而减少热量散失；
8、而在降温时，能够向密闭空腔中鼓入冷空气，加速炉膛的冷却速度，缩短降温时间；从而在不影响炉体保温的情况下，加快降温速率，实用性强。
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1.一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳(1)，所述外护壳(1)内部设有炉台(2)；所述炉台(2)上面设有窑体；其特征在于：所述窑体由内至外依次包括耐火保温层(3)、密闭空腔(4)，所述密闭空腔(4)位于耐火保温层(3)与外护壳(1)之间；所述密闭空腔(4)连通设有排气管(5)，所述排气管(5)内设有排气阀门(6)，所述排气管(5)上端延伸出外护壳(1)；所述密闭空腔(4)连通设有支管(9)，所述支管(9)通过三通管件分别连接设有抽真空管(7)和鼓风管(8)，所述外护壳(1)一侧设有制冷箱(10)，所述鼓风管(8)与制冷箱(10)连通并从另一端延伸出。
2.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述耐火保温层(3)厚度在120mm-170mm之间，采用保温纤维板材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述密闭空腔(4)采用310S耐热不锈钢制作，宽度在90mm-120mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述抽真空管(7)和鼓风管(
5.根据权利要求1所述的一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，其特征在于：所述抽真空管(7)远离密闭空腔(4)的一端与外接的真空机连接；所述鼓风管(8)远离制冷箱(10)的一端与外接的鼓风机连接。
...【技术特征摘要】
1.一种增强窑炉保温效果的炉壁结构，包括外护壳(1)，所述外护壳(1)内部设有炉台(2)；所述炉台(2)上面设有窑体；其特征在于：所述窑体由内至外依次包括耐火保温层(3)、密闭空腔(4)，所述密闭空腔(4)位于耐火保温层(3)与外护壳(1)之间；所述密闭空腔(4)连通设有排气管(5)，所述排气管(5)内设有排气阀门(6)，所述排气管(5)上端延伸出外护壳(1)；所述密闭空腔(4)连通设有支管(9)，所述支管(9)通过三通管件分别连接设有抽真空管(7)和鼓风管(8)，所述外护壳(1)一侧设有制冷箱(10)，所述鼓风管(8)与制冷箱(10)连通并从另一端延伸出。
2.根据权利要求1所述的一种增...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪福，杨建新，刘志江，王浩，
申请(专利权)人：河北惟新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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