【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸件修复设备，更确切地说，是一种铝合金铸件缺陷气孔修复装置。
技术介绍
1、铝合金是一种高密度、高比强度、高比刚度、高热导率、耐冲击性等工业合金，对铝合金制品的需求量与日俱增，对其质量、可靠性的要求也日益提高。铸造行业是我国国民经济的重要支柱产业，但其生产过程的控制、设计和工艺流程都是凭经验来判定的，因此，铸件的质量难以保证，并且存在着大量的废品。随着汽车、航空、航天等领域的铸件不断变得复杂，经常会造成零件报废，产量下降，造成经济损失。目前的工艺只能通过补焊、补铸等手段来弥补铸件的表面缺陷，而对铸件内部的缺陷则缺乏有效的修复手段。气孔作为铸件内部常见的缺陷之一，对零件的质量有着很大的影响，由于铝合金常使用在高温的工况下，高温和过高的载荷可能会导致其中的气孔变形，降低材料的抗拉、抗压强度。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种铝合金铸件缺陷气孔修复装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下所述的技术方案：
3、一种铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置包含一浸入容器，所述的浸入容器的下游设有一真空储藏罐，所述的真空储藏罐的下游设有一真空泵，所述的真空泵的下游设有一电机，
4、所述的浸入容器上设有一容器进气口和一容器吸气孔，所述的浸入容器的内部设有一加热器，
5、所述的真空储藏罐上设有一第一储藏罐进气口和一第二储藏罐进气口，
6、所述的容器吸
7、作为本专利技术较佳的实施例，所述的浸入容器包含一内筒和一外筒，所述的加热器设置在内筒的外壁上。
8、作为本专利技术较佳的实施例，所述的加热器为电阻式加热器。
9、本专利技术还公开了一种铝合金铸件缺陷气孔修复方法，应用于如前述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，包含步骤：
10、步骤s1、在浸入容器中注入气孔修补胶；
11、步骤s2、将待修复的气密性检测异常的零件浸入带有气孔修补胶的浸入容器之中，气孔修补胶需完全没过零件，关闭容器进气口，保持10～20分钟，使气孔修补胶完全进入零件的气孔中；
12、步骤s3、启动真空泵，利用负压真空抽出浸入容器中多余的气孔修补胶，控制真空储藏罐内的压力至预设压力，在真空负压状态下保持10～15分钟；
13、步骤s4、启动加热器，对浸入容器进行加热，升温至预设温度，保持一个小时，使得零件的孔隙中的气孔修补胶充分固化；
14、步骤s5、打开容器进气口，恢复气压，取出零件；
15、步骤s6、对零件再次进行气密性检测。如果不满足气密性检测，则重复步骤s1至步骤s5中的操作。
16、作为本专利技术较佳的实施例，所述的预设温度为80～100°。
17、作为本专利技术较佳的实施例，所述的预设压力为0.03～0.05mpa。
18、与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
19、本专利技术提供一种铝合金铸件缺陷气孔修复装置，该铝合金铸件缺陷气孔修复装置可以解决铝合金铸件内部气孔修复成本高、效率低等问题，能够获得较高且稳定的修复效果。
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1.一种铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置包含一浸入容器（9），所述的浸入容器（9）的下游设有一真空储藏罐（4），所述的真空储藏罐（4）的下游设有一真空泵（7），所述的真空泵（7）的下游设有一电机（8），
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的浸入容器（9）包含一内筒（91）和一外筒（92），所述的加热器（2）设置在内筒（91）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的加热器（2）为电阻式加热器。
4.一种铝合金铸件缺陷气孔修复方法，应用于如权利要求1至3中任意一项所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，包含步骤：
5.根据权利要求4所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的预设温度为80～100°。
6.根据权利要求4所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的预设压力为0.03～0.05MPa。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置包含一浸入容器（9），所述的浸入容器（9）的下游设有一真空储藏罐（4），所述的真空储藏罐（4）的下游设有一真空泵（7），所述的真空泵（7）的下游设有一电机（8），
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件缺陷气孔修复装置，其特征在于，所述的浸入容器（9）包含一内筒（91）和一外筒（92），所述的加热器（2）设置在内筒（91）的外壁上。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊燮，罗开玉，杨爱莲，苏尤宇，王长雨，鲁金忠，
申请(专利权)人：江苏麦博纳传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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