挤压模锻成型装置制造方法及图纸

本技术提供了一种挤压模锻成型装置，涉及锻造成型技术领域，通过在移动工作台上设置挤压内模和挤压下模，第一推拉机构将挤压内模推入到挤压成型位置，进行一次挤压成型，一次挤压成型后，第一推拉机构将挤压内模从挤压成型位置拉出，第二推拉机构将挤压下模推入到挤压成型位置，进行二次挤压成型，可快速切换挤压内模和挤压下模，即可快速完成自由锻拔长和局部镦粗，无需在两个设备上完成，缓解了现有技术中存在的长筒类锻件需要使用两个不同的设备实现自由锻拔长和局部镦粗，生产效率低，生产成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造成型，尤其是涉及一种挤压模锻成型装置。

技术介绍

1、复杂截面端头长筒类锻件是区别于普通的管、筒、环锻件的一类存在轴向截面变化的锻件，其典型的结构特点是在筒的一端部位存在明显的截面尺寸变化、长度较大。

2、目前复杂截面端头长筒类锻件的主要成形技术方案是采用“自由锻拔长+局部镦粗”的分步成形工艺，即先完成自由锻拔长成形出长筒段后再进行局部镦粗变形得到大头复杂截面端。

3、但是，两步变形过程分别在不同设备或装置上实现，生产周期长，效率低，生产成本较高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种挤压模锻成型装置，以缓解了现有技术中存在的长筒类锻件需要使用两个不同的设备实现自由锻拔长和局部镦粗，生产效率低，生产成本较高的技术问题。

2、本技术提供的挤压模锻成型装置，包括：移动工作台、挤压内模、挤压下模、第一推拉机构和第二推拉机构；

3、所述挤压内模和所述挤压下模均设置于所述移动工作台上，且所述挤压内模和所述挤压下模均能够在所述移动工作台的表面滑动；

4、所述第一推拉机构与所述挤压内模传动连接，所述第一推拉机构用于将所述挤压内模推入到挤压成型位置或从挤压成型位置中拉出；

5、所述第二推拉机构与所述挤压下模传动连接，所述第二推拉机构用于将所述挤压下模推入到挤压成型位置或从挤压成型位置中拉出。

6、一次挤压成型时，所述挤压内模位于挤压成型位置；

7、二次挤压成型时，所述挤压下模位于挤压成型位置。

8、在可选的实施方式中，

9、所述第一推拉机构包括相互连接的第一固定端和第一驱动端；

10、所述第一固定端固定在所述移动工作台上，所述第一驱动端远离所述第一固定端的端部与所述挤压内模连接。

11、在可选的实施方式中，

12、所述第二推拉机构包括相互连接的第二固定端和第二驱动端；

13、所述第二固定端固定在所述移动工作台上，所述第二驱动端远离所述第二固定端的端部与所述挤压下模连接。

14、在可选的实施方式中，

15、所述挤压模锻成型装置还包括锁模筒；

16、所述锁模筒为筒状结构，所述锁模筒的内腔设置有培料，所述锁模筒能够套设所述挤压内模或所述挤压下模；

17、所述锁模筒的外壁设置有以供所述第一推拉机构和所述第二推拉机构穿行的通孔。

18、在可选的实施方式中，

19、所述挤压模锻成型装置还包括锁模导向机构；

20、所述锁模导向机构与所述锁模筒传动连接，所述锁模导向机构用于带动所述锁模筒能够朝向或远离所述移动工作台的方向移动。

21、在可选的实施方式中，

22、所述挤压模锻成型装置还包括固定台架；

23、所述锁模导向机构的固定端与所述固定台架连接。

24、在可选的实施方式中，

25、所述挤压模锻成型装置还包括移动横梁；

26、所述移动横梁位于所述移动工作台的上方，所述移动横梁的底面连接有挤压上模，所述移动横梁配置为能够朝向靠近或远离所述移动工作台的方向移动，以使所述挤压上模伸入或伸出所述锁模筒内。

27、在可选的实施方式中，

28、所述移动横梁设置有多个不同结构的所述挤压上模，所述移动横梁配置为能够水平移动，以切换不同结构的所述挤压上模。

29、在可选的实施方式中，

30、所述挤压模锻成型装置还包括夹持构件；

31、所述夹持构件与所述移动工作台连接，所述夹持构件用于夹持成型后的锻件。

32、在可选的实施方式中，

33、所述夹持构件包括第一夹持固定端、第一夹持驱动端、第二夹持固定端和第二夹持驱动端；

34、所述第一夹持固定端和所述第二夹持固定端均固定在固定台架上，所述第一夹持驱动端和所述第二夹持驱动端相对设置，所述第一夹持驱动端的端部和所述第二夹持驱动端的端部均设置有能够与锻件贴合的圆弧夹持件。

35、本技术提供的挤压模锻成型装置，通过在移动工作台上设置挤压内模和挤压下模，第一推拉机构将挤压内模推入到挤压成型位置，进行一次挤压成型，一次挤压成型后，第一推拉机构将挤压内模从挤压成型位置拉出，第二推拉机构将挤压下模推入到挤压成型位置，进行二次挤压成型，可快速切换挤压内模和挤压下模，即可快速完成自由锻拔长和局部镦粗，无需在两个设备上完成，缓解了现有技术中存在的长筒类锻件需要使用两个不同的设备实现自由锻拔长和局部镦粗，生产效率低，生产成本较高的技术问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种挤压模锻成型装置，其特征在于，包括：移动工作台(100)、挤压内模(200)、挤压下模(300)、第一推拉机构(410)和第二推拉机构(420)；

2.根据权利要求1所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种挤压模锻成型装置，其特征在于，包括：移动工作台(100)、挤压内模(200)、挤压下模(300)、第一推拉机构(410)和第二推拉机构(420)；

2.根据权利要求1所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的挤压模锻成型装置，其特征在于，

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉兴，王龙祥，王超，韩森霖，任永海，唐浩兴，顾莉莉，
申请(专利权)人：贵阳安大宇航材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：