【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池制造设备，尤其涉及一种电池贴膜装置。
技术介绍
1、方壳电池(下称电池)，请见图1，按照电池底面朝前的姿态，分为顶面11、底面(图未示)、上大面12、下大面(图未示)、左侧面(图未示)、右侧面13的六个壳体面；常规电池的顶面11(顶盖外露面)中线上由左往右分布有正极柱14、防爆窗15、注液口16和负极柱17。在电池制造的过程中需要在裸电池的金属壳体的六个壳体面贴覆绝缘膜(片)使裸电池成为包膜电池以起到电气隔离(绝缘)的作用，兼起防腐和装饰的作用。根据包膜电池在组电池模组时彼此紧挨以及与模组包络外壳接触都必须彼此绝缘来决定这六个壳体面的包膜形式，电池顶面11分布有正极柱14、防爆窗15、注液口16和负极柱17，是一种包边的须裸面，电池上大面12、下大面(图未示)、左侧面(图未示)、右侧面13和底面(图未示)一般是全部贴覆绝缘膜无壳体面裸露的全包面；电池上大面12、下大面(图未示)、左侧面(图未示)、右侧面13和底面(图未示)的某一个或某些个面如果在组电池模组时没有绝缘要求，而只有另一个或另些个面有绝缘要求，则另一个或另些个面须包膜成全包面，而某一个或某些个面可以仅包该面的边缘而让该面的中部保持壳体面裸露的半包面，以节省绝缘膜材料。
2、一般的绝缘膜材料制作成两种形式：单张的绝缘膜(绝缘膜张)和长条的绝缘膜带，一般绝缘膜背面备胶有粘性的一面粘附在等尺寸的离型膜上，绝缘膜张叠放在一起成摞供货，绝缘膜带卷在卷筒上作成双层膜带卷供货。绝缘膜张在包膜前揭去离型膜张就能用，绝缘膜带需在包膜前剥离开离型膜带，并在包膜过
3、采用绝缘膜带贴覆电池的六个壳体面的形式是：取一些面铺贴使成为铺贴面，而剩余的另一些面是用铺贴面上延伸出来的绝缘膜折贴使成为折贴面。
4、在现有技术中，采用绝缘膜铺贴电池的一些壳体面，再在贴膜过程中切断绝缘膜带；请参看图2，折贴前对延伸出电池10底面四个转角的绝缘膜20在四个转角附近开缺口21或切断一截，避免折贴中绝缘膜的备胶面被迫自身全部重叠，没法粘贴到电池壳体面，出现折贴起翘；最后将绝缘片贴覆到电池10的顶面上。
5、电池包膜要求：
6、1.根据需要贴覆电池的六个壳体面，电池顶面一般是须裸面，电池上大面、下大面、左侧面、右侧面和底面一般都是全包面；也可以是电池上大面、下大面、左侧面、右侧面和底面是全包面，而剩余部分是半包面；
7、2.贴膜精度±1mm；
8、3.没有裸露(特意裸露除外)、开胶、气泡、褶皱、犄角、起翘、划痕、脏污。
9、4.包膜绝缘性要求为电池包膜后的包膜面(顶面除外)上任意一点对电池自身壳体面的爬电距离必须要≥4mm，4mm被称作最小安全爬电距离。为此，全包面上绝缘膜外露的边(含绝缘膜原始边、裁带边、切口边、剪口边)的边沿上任意一点到达该全包面被包壳体面的任何部位需穿过的膜与膜搭接的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为膜边到壳体面的爬电距离，必须要≥4mm；且全包面上任意一点到达须裸面或半包面的任何壳体面需穿过来自该全包面的膜与该须裸面或该半包面的贴合区的捷径(一段直线距离或最短的多段直线距离之和)称为全包面到异面须裸面或半包面的壳体面的爬电距离，必须要≥4mm。
10、5.没有显著增大长宽尺寸以免影响将来组电池模组。
11、根据对电池的六个壳体面的贴膜形式和贴覆顺序，将包膜分为u型包膜、回型包膜以满足电池各种型式的需要，以及满足膜带宽与电池尺寸匹配的需要。
12、需要先将绝缘膜呈u型贴覆在电池的一个底面和两个大面上，以便电池上的绝缘膜的后续折贴。
13、为此，有必要研发一种自动贴覆绝缘膜和生产效率高的贴膜装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池贴膜装置，其可以在方壳电池的金属壳体的底面和两个大面上自动贴覆绝缘膜，贴膜效率高；并能对绝缘膜进行剪边，以供电池上的绝缘膜后续的折贴。
2、本技术是这样实现的，一种电池贴膜装置，包括推料机构、喂料机构、放膜机构、拉膜机构、贴膜机构、上切膜机构、剪边机构和出料机构；
3、所述推料机构用于将电池依次推入所述喂料机构内、所述喂料机构和所述贴膜机构之间的覆膜区和所述贴膜机构内；
4、所述喂料机构对接于所述贴膜机构的输入端，用于稳定住电池；
5、所述放膜机构设于所述喂料机构上方，用于绕置送入的绝缘膜；
6、所述拉膜机构设于所述放膜机构的下方，其输出端可将所述放膜机构上的绝缘膜向下拉紧并竖直贯穿所述覆膜区，当所述推料机构将电池从所述覆膜区推入到所述贴膜机构内，能使所述覆膜区内的绝缘膜呈u型覆盖在电池的底面和两个大面上；
7、所述贴膜机构用于滚压电池两个大面上的绝缘膜，以使绝缘膜定型并紧贴在电池的两个大面上；
8、所述上切膜机构位于所述贴膜机构和所述出料机构之间，用于切断绝缘膜、使电池上的绝缘膜与所述放膜机构上的绝缘膜断开；
9、所述出料机构对接于所述贴膜机构的出料端；
10、所述剪边机构设有两套剪边组件，两套所述剪边组件分别固定于所述出料机构的两侧，用于剪切从电池底面两侧边延伸出并临靠电池两个侧面的绝缘膜，使从电池底面任一侧边延伸出的绝缘膜均被切出上下间隔的两个缺口。
11、进一步的，所述推料机构包括推料支架、料架组件、推料直线模组和推料组件；
12、所述料架组件设有两个料辊架，两个所述料辊架均固定于所述推料支架的顶部、及分别用于载放电池的左右两侧部，两个所述料辊架的出料端设于所述喂料机构内并水平对接所述贴膜机构；
13、所述推料直线模组固定于所述推料支架的底部，其输出端贯穿所述推料支架并位于两个所述料辊架之间；
14、所述推料组件水平固定在所述推料直线模组上，用于将电池推动在两个所述料辊架上移动，并依次推入所述喂料机构内、所述覆膜区和所述贴膜机构内。
15、进一步的，所述推料机构还包括推料导杆，所述推料导杆位于两个所述料辊架之间并贯穿连接所述推料直线模组的输出端，所述推料导杆的两端均固定于所述推料支架的顶部，其一端位于所述料架组件的进料端前，另一端位于所述料架组件的出料端内，所述推料导杆用于限制所述推料直线模组驱动所述推本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池贴膜装置，其特征在于，包括推料机构、喂料机构、放膜机构、拉膜机构、贴膜机构、上切膜机构、剪边机构和出料机构；
2.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述推料机构包括推料支架、料架组件、推料直线模组和推料组件；
3.如权利要求2所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述推料机构还包括推料导杆，所述推料导杆位于两个所述料辊架之间并贯穿连接所述推料直线模组的输出端，所述推料导杆的两端均固定于所述推料支架的顶部，其一端位于所述料架组件的进料端前，另一端位于所述料架组件的出料端内，所述推料导杆用于限制所述推料直线模组驱动所述推料组件移动的方向。
4.如权利要求2所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述喂料机构包括喂料直线模组、喂料支承组件、喂料压持升降驱动模组和喂料压持组件；
5.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构包括上贴膜辊组件和下贴膜辊组件，所述上贴膜辊组件和所述下贴膜辊组件均包括贴膜辊升降驱动件、贴膜辊升降滑组、贴膜辊滑架和贴膜辊；
6.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述上切膜
7.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述剪边组件包括剪边安装架、剪边纵向直线模组、剪边纵向平移滑架、剪边夹钳开合驱动件、剪刀进退滑组、剪刀进退滑架、剪刀进退驱动件、剪刀安装座、上剪刀、下剪刀和两个剪边夹钳；
8.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述剪边机构还包括剪边下压组件，所述剪边下压组件包括剪边下压升降驱动模组、剪边下压升降滑架和剪边下压压板；
9.如权利要求2所述的电池贴膜装置，其特征在于，还包括废膜回收机构，所述废膜回收机构设于所述拉膜机构的下方，用于回收所述拉膜机构上不符合贴膜要求的绝缘膜。
10.如权利要求9所述的电池贴膜装置，其特征在于，还包括下切膜机构，所述下切膜机构包括下切膜直线模组、下切膜平移滑架、下切膜挑膜辊、下切膜刀直线模组、下切膜刀平移滑架、下切膜刀纵向直线模组、下切膜刀纵向平移滑架和下切膜刀；
...【技术特征摘要】
1.一种电池贴膜装置，其特征在于，包括推料机构、喂料机构、放膜机构、拉膜机构、贴膜机构、上切膜机构、剪边机构和出料机构；
2.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述推料机构包括推料支架、料架组件、推料直线模组和推料组件；
3.如权利要求2所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述推料机构还包括推料导杆，所述推料导杆位于两个所述料辊架之间并贯穿连接所述推料直线模组的输出端，所述推料导杆的两端均固定于所述推料支架的顶部，其一端位于所述料架组件的进料端前，另一端位于所述料架组件的出料端内，所述推料导杆用于限制所述推料直线模组驱动所述推料组件移动的方向。
4.如权利要求2所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述喂料机构包括喂料直线模组、喂料支承组件、喂料压持升降驱动模组和喂料压持组件；
5.如权利要求1所述的电池贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构包括上贴膜辊组件和下贴膜辊组件，所述上贴膜辊组件和所述下贴膜辊组件均包括贴膜辊升降驱动件、贴膜辊升降滑组、贴膜辊滑架和贴膜辊；
...【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，张国平，林盛宇，
申请(专利权)人：深圳市誉辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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