一种电动车支杆加工用折弯装置制造方法及图纸

技术编号:40172954 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:42
本技术公开了一种电动车支杆加工用折弯装置,包括折弯装置本体、第二旋转轴、折弯盘和固定架,所述固定架内侧的内部对称设置有两组滑槽,且所述固定架一端靠近内侧的内部设置有轴承套,所述轴承套的内部设置有第三齿轮,所述第三齿轮的内部设置有内螺纹,所述内螺纹的内部活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的一端设置有压接块。本技术通过第二旋转驱动件带动第四齿轮旋转,使得第四齿轮带动第三齿轮,第三齿轮挺难过内螺纹打动螺纹杆旋转移动,进而使得螺纹杆待定压接块通过滑块横向移动,从而使得滑块将变径管固定在预留槽内侧,解决了折弯装置对变径管折弯加工时,无法持续对变径管保持挤压状态,避免了变径管折弯时出现松动现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动车支架折弯,具体为一种电动车支杆加工用折弯装置


技术介绍

1、电动车支架是一种用于支撑和固定电动车的装置,通常由金属材料制成,它可以帮助电动车停放时保持稳定,防止倒塌或滑动,电动车支架通常安装在固定的位置,如停车场、车库或室内停车场等地方,以提供方便和安全的停车场所,它们还可以帮助减少电动车停放时占用空间的问题,使停车更加整洁有序。

2、电动车支架在生产过程中,需要通过折弯装置将变径管按照设计要求制作成型,以满足结构形状的需求,目前的折弯装置通常由工作台、电机、旋转轴、折弯盘、固定架和限位轮共同组成,工作时,通过将变径管放置于折弯盘与限位轮之间的预留槽,然后由电机通过旋转轴带动折弯盘转动,使得折弯盘与限位轮相互配合对变径管进行折弯处理,但是在专利技术者付出劳动努力后发现,现有的折弯装置在对变径管折弯加工时,通常都是将变径管自然放置于折弯盘与限位轮之间,无法将变径管进行固定,导致折弯装置工作时,压接柱无法持续的与变径管贴合,保持挤压状态,进而使得折弯过程中变径管容易出现松动现象,因此,专利技术者提出一种电动车支杆加工用折弯装置,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电动车支杆加工用折弯装置,以解决现有的折弯装置在对变径管折弯加工时,通常都是将变径管自然放置于折弯盘与限位轮之间,无法将变径管进行固定,导致折弯装置工作时,压接柱无法持续的与变径管贴合,保持挤压状态,进而使得折弯过程中变径管容易出现松动现象的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电动车支杆加工用折弯装置,包括折弯装置本体、第二旋转轴、折弯盘和固定架,所述固定架内侧的内部对称设置有两组滑槽,且所述固定架一端靠近内侧的内部设置有轴承套,所述轴承套的内部设置有第三齿轮,所述第三齿轮的内部设置有内螺纹,所述内螺纹的内部活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的一端设置有压接块,所述压接块上端以及下端的中心处设置有滑块,所述滑块滑动安装于滑槽内部,且所述固定架一端靠近外侧处固定有机架,所述机架的一端设置有第二旋转驱动件,所述第二旋转驱动件输出端的外部设置有第四齿轮,以便于滑块将变径管固定在预留槽内侧。

3、作为本技术的一种技术方案,所述折弯装置本体内侧的中心处固定有安装板,所述安装板的下端面设置有第一旋转驱动件,以便于第一旋转驱动件固定在安装板的下端面。

4、作为本技术的一种技术方案,所述第一旋转驱动件的输出端设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴的外部设置有第一齿轮,以便于第一旋转驱动件通过第一旋转轴带动第一齿轮旋转。

5、作为本技术的一种技术方案,所述折弯装置本体顶端中心处的内部活动设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴底端的外部设置有第二齿轮,以便于第一齿轮通过第二齿轮带动第二旋转轴转动。

6、作为本技术的一种技术方案,所述第二旋转轴的顶端设置有折弯盘,所述折弯盘侧面的内部设置有预留槽,且所述折弯盘的一侧设置有固定架,以便于第二旋转轴带动折弯盘转动。

7、作为本技术的一种技术方案,所述折弯装置本体上端面中心处的后端设置有固定板,且所述折弯装置本体上端面的内部靠近固定板一侧设置有限位槽,以便于液压伸缩组件固定在固定板一侧。

8、作为本技术的一种技术方案,所述固定板一侧的内部设置有液压伸缩组件,所述液压伸缩组件的输出端固定有安装架,以便于液压伸缩组件带动安装架移动。

9、作为本技术的一种技术方案,所述安装架的内侧活动设置有限位轮,所述安装架的底端设置有限位块,以便于安装架带动限位轮对变径管压紧。

10、作为本技术的一种技术方案,所述折弯装置本体的正面设置有控制面板,且所述折弯装置本体的底端设置有多组支撑腿,以便于控制面板控制折弯装置工作。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过第二旋转驱动件带动第四齿轮旋转,使得第四齿轮带动第三齿轮,第三齿轮挺难过内螺纹打动螺纹杆旋转移动,进而使得螺纹杆待定压接块通过滑块横向移动,从而使得滑块将变径管固定在预留槽内侧,解决了折弯装置对变径管折弯加工时,无法持续对变径管保持挤压状态,避免了变径管折弯时出现松动现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电动车支杆加工用折弯装置,包括折弯装置本体(1)、第二旋转轴(8)、折弯盘(10)和固定架(12),其特征在于:所述固定架(12)内侧的内部对称设置有两组滑槽(13),且所述固定架(12)一端靠近内侧的内部设置有轴承套(14),所述轴承套(14)的内部设置有第三齿轮(15),所述第三齿轮(15)的内部设置有内螺纹(1501),所述内螺纹(1501)的内部活动安装有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的一端设置有压接块(17),所述压接块(17)上端以及下端的中心处设置有滑块(18),所述滑块(18)滑动安装于滑槽(13)内部,且所述固定架(12)一端靠近外侧处固定有机架(19),所述机架(19)的一端设置有第二旋转驱动件(20),所述第二旋转驱动件(20)输出端的外部设置有第四齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述折弯装置本体(1)内侧的中心处固定有安装板(4),所述安装板(4)的下端面设置有第一旋转驱动件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述第一旋转驱动件(5)的输出端设置有第一旋转轴(6),所述第一旋转轴(6)的外部设置有第一齿轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述折弯装置本体(1)顶端中心处的内部活动设置有第二旋转轴(8),所述第二旋转轴(8)底端的外部设置有第二齿轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述第二旋转轴(8)的顶端设置有折弯盘(10),所述折弯盘(10)侧面的内部设置有预留槽(11),且所述折弯盘(10)的一侧设置有固定架(12)。

6.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述折弯装置本体(1)上端面中心处的后端设置有固定板(22),且所述折弯装置本体(1)上端面的内部靠近固定板(22)一侧设置有限位槽(101)。

7.根据权利要求6所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述固定板(22)一侧的内部设置有液压伸缩组件(23),所述液压伸缩组件(23)的输出端固定有安装架(24)。

8.根据权利要求7所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述安装架(24)的内侧活动设置有限位轮(26),所述安装架(24)的底端设置有限位块(25)。

9.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述折弯装置本体(1)的正面设置有控制面板(2),且所述折弯装置本体(1)的底端设置有多组支撑腿(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种电动车支杆加工用折弯装置,包括折弯装置本体(1)、第二旋转轴(8)、折弯盘(10)和固定架(12),其特征在于:所述固定架(12)内侧的内部对称设置有两组滑槽(13),且所述固定架(12)一端靠近内侧的内部设置有轴承套(14),所述轴承套(14)的内部设置有第三齿轮(15),所述第三齿轮(15)的内部设置有内螺纹(1501),所述内螺纹(1501)的内部活动安装有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的一端设置有压接块(17),所述压接块(17)上端以及下端的中心处设置有滑块(18),所述滑块(18)滑动安装于滑槽(13)内部,且所述固定架(12)一端靠近外侧处固定有机架(19),所述机架(19)的一端设置有第二旋转驱动件(20),所述第二旋转驱动件(20)输出端的外部设置有第四齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述折弯装置本体(1)内侧的中心处固定有安装板(4),所述安装板(4)的下端面设置有第一旋转驱动件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种电动车支杆加工用折弯装置,其特征在于:所述第一旋转驱动件(5)的输出端设置有第一旋转轴(6),所述第一旋转轴(6)的外部设置有第一齿轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电动车支杆加工用折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员:安航陈锷
申请(专利权)人:无锡市新友佳科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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