本技术公开了一种玻璃胶灌装装置，属于玻璃胶灌装技术领域；包括底板，所述底板的上端设置有支架，所述支架的上端设置有灌装设备本体，所述支架的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的上端连接有承接板，所述承接板的上端设置有罐体夹持组件，所述移动板的两端设置有灌装高度调节组件；本技术通过设置罐体夹持组件，不仅降低了灌装罐体的夹持成本，还对灌装罐体起到了保护作用，防止罐体在夹持过程中受损，通过设置灌装高度调节组件，根据罐体高度的不同调节罐体与灌装设备本体之间的距离，进而调节罐体的灌装高度，使得装置能够适应不同高度罐体的灌装工作，从而扩大了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃胶灌装，具体涉及一种玻璃胶灌装装置。
技术介绍
1、玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶(pu)；硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种。在玻璃胶生产过程中需要对玻璃胶进行灌装，而灌装玻璃胶则需要用到玻璃胶灌装装置。
2、中国专利申请号为202220666083.8公开了一种玻璃胶生产用定量灌装装置，包括主体架，所述主体架的上端中部设有灌装设备，所述主体架的两侧外表面设有底板，所述主体架的两侧内表面设有固定机构，所述底板的上端外表面设有空气净化机构，所述固定机构包括放置板、限位凸环、一号电动伸缩杆、支板、滑动板、二号电动伸缩杆、夹板、滑轨与吸盘，所述限位凸环位于放置板的上端中部，所述一号电动伸缩杆位于放置板的上端两侧。此设置固定效果较好，被灌装物体不容易晃动，从而避免玻璃胶撒漏，造成了不必要的浪费，并且使用范围较为广泛；此设置可以祛除玻璃胶散发出的气味，防止气味进入人体内对身体产生损害。
3、上述公开的专利虽然实现了避免玻璃胶撒漏，但是其在使用时通过两侧电动伸缩杆夹持罐体方式，不仅成本较高还难以控制夹持力度，容易导致罐体被挤压损伤，且装置不能根据罐体的高度对灌装高度进行调节，无法适应不同高度罐体的灌装工作，装置适用范围较小。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃胶灌装装置，具有降低夹持成本、防止罐体在夹持过程中受损、扩大装置适用范围的特点。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃胶灌装装置，包括底板，所述底板的上端设置有支架，所述支架的上端设置有灌装设备本体，所述支架的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的上端连接有承接板，所述承接板的上端设置有罐体夹持组件，所述移动板的两端设置有灌装高度调节组件，所述支架的一侧设置有空气净化器。3、优选的，所述罐体夹持组件包括连接板、滑块、固定柱、缓冲弹簧、连接柱、弧形夹板、压块和压紧弹簧，其中，所述承接板的上端两侧滑动连接有连接板，所述连接板的下端设置有滑块，所述滑块的内部贯穿设置有固定柱，所述连接板的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有连接柱，所述连接柱远离缓冲弹簧的一端设置有弧形夹板，所述连接板的下端内部滑动连接有压块，所述压块的上端设置有压紧弹簧。
4、优选的，所述压块的下端设置有固定卡齿，所述固定柱的上侧设置有固定齿条。
5、优选的，所述弧形夹板靠近连接柱的一侧设置有安装块，所述连接柱与安装块之间螺纹连接安装螺栓。
6、优选的，所述灌装高度调节组件包括拉杆、限位弹簧、连接座、连杆、插块、移动块、移动槽和插孔，其中，所述移动板的两端设置有移动块，所述支架与移动块之间设置有移动槽，所述移动板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的表面套接有限位弹簧，所述拉杆的一端设置有连接座，所述连接座的两侧销轴连接有连杆，所述连杆远离连接座的一端销轴连接有插块，所述支架的两侧设置有若干插孔。
7、优选的，所述连接座的一侧设置有限位块，所述移动板与限位块之间设置有限位槽。
8、优选的，所述拉杆远离连接座的一端设置有连接条。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃胶灌装装置，具备以下有益效果：
10、(1)本技术通过拉动压块带动固定卡齿脱离固定齿条，并压缩压紧弹簧，然后推动连接板带动滑块在固定柱上滑动，连接板移动带动连接柱移动，连接柱移动带动弧形夹板移动，使得弧形夹板靠近罐体，对罐体进行压紧，然后松开压块，压紧弹簧伸张挤压压块向下移动，压块向下移动带动固定卡齿卡紧固定齿条，对移动后的弧形夹板进行固定，接着重复操作使得另一边的弧形夹板也压紧罐体，通过两侧弧形夹板共同对罐体进行夹持，在弧形夹板压紧罐体的同时缓冲弹簧利用自身弹性，对罐体受到的压力进行缓冲，防止罐体在夹持过程中受损，整个罐体夹持过程无需使用任何电动伸缩杆，既降低了罐体的夹持成本，又防止罐体在夹持过程中受损，并通过安装块与安装螺栓，便于对弧形夹板进行更换。
11、(2)本技术通过拉动连接条同时带动两侧拉杆移动，两侧拉杆移动带动两侧连接座移动压缩限位弹簧，两侧连接座移动的同时带动两侧连杆移动，两侧连杆移动带动两侧插块脱离插孔，然后推动移动板上下移动，移动板上下移动带动移动块在支架内上下滑动，移动板上下移动的同时带动承接板上下移动，进而带动罐体上下移动，当罐体到达适宜的高度后松开连接条，两侧限位弹簧伸张挤压两侧连接座反向移动，两侧连接座反向移动带动两侧连杆反向移动，两侧连杆反向移动带动两侧插块插进插孔，对移动后的罐体进行固定，整个调节过程根据罐体的高度调节罐体与灌装设备本体之间的距离，使得装置能够适应不同高度罐体的灌装工作，从而扩大了装置的适用范围。
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【技术保护点】
1.一种玻璃胶灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有支架(2)，所述支架(2)的上端设置有灌装设备本体(3)，所述支架(2)的内壁滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上端连接有承接板(5)，所述承接板(5)的上端设置有罐体夹持组件(6)，所述移动板(4)的两端设置有灌装高度调节组件(7)，所述支架(2)的一侧设置有空气净化器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述罐体夹持组件(6)包括连接板(61)、滑块(62)、固定柱(63)、缓冲弹簧(64)、连接柱(65)、弧形夹板(66)、压块(69)和压紧弹簧(610)，其中，所述承接板(5)的上端两侧滑动连接有连接板(61)，所述连接板(61)的下端设置有滑块(62)，所述滑块(62)的内部贯穿设置有固定柱(63)，所述连接板(61)的内部设置有缓冲弹簧(64)，所述缓冲弹簧(64)的一端设置有连接柱(65)，所述连接柱(65)远离缓冲弹簧(64)的一端设置有弧形夹板(66)，所述连接板(61)的下端内部滑动连接有压块(69)，所述压块(69)的上端设置有压紧弹簧(610)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述压块(69)的下端设置有固定卡齿(611)，所述固定柱(63)的上侧设置有固定齿条(68)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述弧形夹板(66)靠近连接柱(65)的一侧设置有安装块(67)，所述连接柱(65)与安装块(67)之间螺纹连接安装螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述灌装高度调节组件(7)包括拉杆(71)、限位弹簧(72)、连接座(73)、连杆(74)、插块(75)、移动块(76)、移动槽(77)和插孔(78)，其中，所述移动板(4)的两端设置有移动块(76)，所述支架(2)与移动块(76)之间设置有移动槽(77)，所述移动板(4)的内部滑动连接有拉杆(71)，所述拉杆(71)的表面套接有限位弹簧(72)，所述拉杆(71)的一端设置有连接座(73)，所述连接座(73)的两侧销轴连接有连杆(74)，所述连杆(74)远离连接座(73)的一端销轴连接有插块(75)，所述支架(2)的两侧设置有若干插孔(78)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述连接座(73)的一侧设置有限位块(79)，所述移动板(4)与限位块(79)之间设置有限位槽。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述拉杆(71)远离连接座(73)的一端设置有连接条(710)。
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【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端设置有支架(2)，所述支架(2)的上端设置有灌装设备本体(3)，所述支架(2)的内壁滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上端连接有承接板(5)，所述承接板(5)的上端设置有罐体夹持组件(6)，所述移动板(4)的两端设置有灌装高度调节组件(7)，所述支架(2)的一侧设置有空气净化器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述罐体夹持组件(6)包括连接板(61)、滑块(62)、固定柱(63)、缓冲弹簧(64)、连接柱(65)、弧形夹板(66)、压块(69)和压紧弹簧(610)，其中，所述承接板(5)的上端两侧滑动连接有连接板(61)，所述连接板(61)的下端设置有滑块(62)，所述滑块(62)的内部贯穿设置有固定柱(63)，所述连接板(61)的内部设置有缓冲弹簧(64)，所述缓冲弹簧(64)的一端设置有连接柱(65)，所述连接柱(65)远离缓冲弹簧(64)的一端设置有弧形夹板(66)，所述连接板(61)的下端内部滑动连接有压块(69)，所述压块(69)的上端设置有压紧弹簧(610)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶灌装装置，其特征在于：所述压块(69)的下端设置有固定卡齿(611)，所述固定柱(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：湖北恒盛有机硅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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