【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学棱镜偏差检测，具体为一种光学棱镜的偏差检测装置及其检测方法。
技术介绍
1、棱镜是实心的玻璃光学，经过磨砂和抛光成几何与光学明显的形状，角度、位置和光学平晶数量有助于定义类型和功能，但棱镜在制造的过程中，经过打磨等操作，往往中心存在偏差，需要校准中心，故应采用特定的方法测定光学棱镜中心偏差，才能保证棱镜使用的准确性；
2、例如公告号为cn101858737b的中国授权专利(光学棱镜的偏差检测方法)：包括两个轴，即支撑面旋转轴与反射面旋转轴自身偏心的检定步骤；支撑面旋转中心与反射面旋转中心之间的偏差的检定步骤；和棱镜判定步骤。本专利技术保证棱镜使用的准确性，提高测量的精度。
3、但是，现有圆形光学棱镜在进行中心偏差检测的时候，多数都是直接使用精准机器和公式进行偏差检测，在进行多个圆形光学棱镜检测的是时候，没有进行预筛选，而是一个一个精准检测，费时费力，设备损耗严重；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种光学棱镜的偏差检测装置及其检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光学棱镜的偏差检测装置及其检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有圆形光学棱镜在进行中心偏差检测的时候，多数都是直接使用精准机器和公式进行偏差检测，在进行多个圆形光学棱镜检测的是时候，没有进行预筛选，而是一个一个精准检测，费时费力，设备损耗严重的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光学棱镜的偏差检测装置，包括：底座，所述底
3、还包括：
4、限位挡板，其设置在所述摆放腔的内部，所述限位挡板设置有四个，所述限位挡板上端的内部镶嵌设置有红外测距传感器，且红外测距传感器设置有四个；
5、上顶座，其设置在所述底座的上方，所述上顶座的内部设置有空腔，且空腔与上顶座为一体结构，所述空腔的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有检测柱；
6、复查盘，其设置在所述底座的前方，所述复查盘的内部设置有复查腔，所述复查腔的内部设置有复查挡板，所述复查挡板的上端内部镶嵌有激光发射器。
7、优选的，所述安装腔的内部设置有气缸，且气缸设置有四个，所述气缸的一端设置有移动架，所述移动架的一端设置有第一移动座，所述移动架的另一端设置有第二移动座，且第一移动座和第二移动座与移动架焊接连接，所述气缸的下端设置有气缸底座，且气缸底座与气缸焊接连接，所述气缸底座的四周均设置有单头紧固件，且气缸底座通过单头紧固件与安装腔内壁螺纹连接。
8、优选的，所述第一移动座和第二移动座的表面均设置有螺栓孔，所述限位挡板的一侧表面设置有固定螺栓，且限位挡板通过固定螺栓与螺栓孔螺纹连接。
9、优选的，所述摆放腔的内壁设置有第一移动槽，所述第一移动槽的下方设置有第二移动槽，且第一移动槽和第二移动槽的两端分别与摆放腔和安装腔互通，所述第一移动座和第二移动座分别沿着第一移动槽和第二移动槽移动。
10、优选的，所述电动推杆的下端面和检测柱的上端面均设置有连接盘，所述连接盘的上端设置有第一六角螺栓，所述电动推杆的上端焊接设置有推杆座，所述推杆座的一侧设置有第二六角螺栓，且推杆座通过第二六角螺栓与上顶座螺纹连接。
11、优选的，所述检测柱的下端设置有印泥圆球，且印泥圆球的上半部分镶嵌在检测柱内部。
12、优选的，所述复查挡板的一侧表面设置有无痕胶带，且无痕胶带与复查挡板粘合固定，所述复查盘与底座之间设置有连接架，且连接架的两端分别与复查盘和底座焊接连接。
13、优选的，所述底座的下表面设置有安装凹槽，且安装凹槽与底座为一体结构，所述安装凹槽的内部设置有万向轮，所述万向轮的上端设置有轮盘，所述轮盘的四周均设置有六角螺丝，且轮盘通过六角螺丝与底座螺纹连接，所述安装凹槽和万向轮均设置有三个。
14、优选的，所述安装腔的上端开口处设置有密封盖，所述密封盖的四面上端均设置有固定螺丝，且密封盖通过固定螺丝与底座螺纹连接，所述上顶座的后端设置有固定架，且固定架的一端与上顶座焊接连接，所述固定架另一端的两端均设置有螺纹紧固件，且固定架通过螺纹紧固件与底座螺纹连接，所述上顶座的前端面设置有控制面板，所述上顶座的上端面设置有锥形顶，且锥形顶与上顶座焊接连接。
15、优选的，一种光学棱镜的偏差检测方法，包括以下步骤：
16、步骤一：四个气缸放入到安装腔内部，气缸底座外接单头紧固件与安装腔内壁螺纹固定，限位挡板使用两个固定螺栓与第一移动座和第二移动座螺纹连接，固定架使用螺纹紧固件与底座螺纹连接；
17、步骤二：将圆形光学棱镜放入到摆放腔内部，气缸、电动推杆和红外测距传感器通过处理器与控制面板电信号链接；
18、步骤三：启动四个气缸，分别带动四个限位挡板同步移动，对圆形光学棱镜进行挤压；
19、步骤四：然后启动电动推杆，带动检测柱下移，直到印泥圆球与圆形光学棱镜表面接触；
20、步骤五：启动四个红外测距传感器，测量与检测柱之间的距离，从而对四个测量结果进行比较，当发生距离误差超过测定值后，就说明圆形光学棱镜的中心具有偏差，这样的就取下不进行后面的精确检测，当误差在接受范围内时，就说明可以进行后面的精确检测；
21、步骤六：将不合格的圆形光学棱镜放入到复查盘的复查腔内部，复查挡板使用无痕胶带固定在圆形光学棱镜侧面，复查挡板的数量根据需求进行添加，至少两个，激光发射器发生激光，多束激光从而产生交叉，依靠观察交叉点和印泥圆球留下的印记作对比，进行二次检测。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术通过在上顶座的空腔内部设置电动推杆，电动推杆通过连接盘与检测柱连接，将圆形光学棱镜放入到摆放腔内部，四个气缸分别带动四个限位挡板同步移动，对圆形光学棱镜进行挤压固定，从而实现圆形光学棱镜位于摆放腔的正中间，提高中心偏差检测的准确性，通过电动推杆带动检测柱下移，直到印泥圆球与圆形光学棱镜表面接触，从而在圆形光学棱镜表面留下印记，通过四个红外测距传感器测量与检测柱之间的距离，从而对四个测量结果进行比较，当发生距离误差超过测定值后，就说明圆形光学棱镜的中心具有偏差，这样的就取下不进行后面的精确检测，当误差在接受范围内时，就说明可以进行后面的精确检测，从而起到了预筛选的效果，不用对每一个圆形光学棱镜都使用多个设备进行中心偏差检测，从而提高了检测效率，降低设备的损耗。
24、2、通过在底座前放设置复查腔，将不合格的圆形光学棱镜放入到复查盘的复查腔内部，复查挡板依靠无痕胶带固定在圆形光学棱镜侧面，便于无痕分离圆形光学棱镜，复查挡板的数量根据需求进行添加，至少两个，从不同的方向依靠激光发射器发生激光，从而产生交叉，依靠观察交叉点和印泥圆球留下的印记作对比，从而二次查看圆形光学棱镜的中心，进行二次检测，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学棱镜的偏差检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设置有安装腔(2)，且安装腔(2)与底座(1)为一体结构，所述底座(1)的中心处设置有摆放腔(5)，且摆放腔(5)与底座(1)为一体结构；
2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述安装腔(2)的内部设置有气缸(20)，且气缸(20)设置有四个，所述气缸(20)的一端设置有移动架(19)，所述移动架(19)的一端设置有第一移动座(16)，所述移动架(19)的另一端设置有第二移动座(17)，且第一移动座(16)和第二移动座(17)与移动架(19)焊接连接，所述气缸(20)的下端设置有气缸底座(21)，且气缸底座(21)与气缸(20)焊接连接，所述气缸底座(21)的四周均设置有单头紧固件(22)，且气缸底座(21)通过单头紧固件(22)与安装腔(2)内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述第一移动座(16)和第二移动座(17)的表面均设置有螺栓孔(18)，所述限位挡板(6)的一侧表面设置有固定螺栓(8)，且限位挡板(6)通过
4.根据权利要求3所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述摆放腔(5)的内壁设置有第一移动槽(15)，所述第一移动槽(15)的下方设置有第二移动槽(35)，且第一移动槽(15)和第二移动槽(35)的两端分别与摆放腔(5)和安装腔(2)互通，所述第一移动座(16)和第二移动座(17)分别沿着第一移动槽(15)和第二移动槽(35)移动。
5.根据权利要求4所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述电动推杆(24)的下端面和检测柱(25)的上端面均设置有连接盘(27)，所述连接盘(27)的上端设置有第一六角螺栓(28)，所述电动推杆(24)的上端焊接设置有推杆座(29)，所述推杆座(29)的一侧设置有第二六角螺栓(30)，且推杆座(29)通过第二六角螺栓(30)与上顶座(9)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述检测柱(25)的下端设置有印泥圆球(26)，且印泥圆球(26)的上半部分镶嵌在检测柱(25)内部。
7.根据权利要求6所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述复查挡板(32)的一侧表面设置有无痕胶带(34)，且无痕胶带(34)与复查挡板(32)粘合固定，所述复查盘(13)与底座(1)之间设置有连接架(12)，且连接架(12)的两端分别与复查盘(13)和底座(1)焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有安装凹槽(36)，且安装凹槽(36)与底座(1)为一体结构，所述安装凹槽(36)的内部设置有万向轮(37)，所述万向轮(37)的上端设置有轮盘(38)，所述轮盘(38)的四周均设置有六角螺丝(39)，且轮盘(38)通过六角螺丝(39)与底座(1)螺纹连接，所述安装凹槽(36)和万向轮(37)均设置有三个。
9.根据权利要求8所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述安装腔(2)的上端开口处设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的四面上端均设置有固定螺丝(4)，且密封盖(3)通过固定螺丝(4)与底座(1)螺纹连接，所述上顶座(9)的后端设置有固定架(11)，且固定架(11)的一端与上顶座(9)焊接连接，所述固定架(11)另一端的两端均设置有螺纹紧固件(31)，且固定架(11)通过螺纹紧固件(31)与底座(1)螺纹连接，所述上顶座(9)的前端面设置有控制面板(10)，所述上顶座(9)的上端面设置有锥形顶(40)，且锥形顶(40)与上顶座(9)焊接连接。
10.一种光学棱镜的偏差检测方法，基于权利要求9所述的一种光学棱镜的偏差检测装置实现，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光学棱镜的偏差检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设置有安装腔(2)，且安装腔(2)与底座(1)为一体结构，所述底座(1)的中心处设置有摆放腔(5)，且摆放腔(5)与底座(1)为一体结构；
2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述安装腔(2)的内部设置有气缸(20)，且气缸(20)设置有四个，所述气缸(20)的一端设置有移动架(19)，所述移动架(19)的一端设置有第一移动座(16)，所述移动架(19)的另一端设置有第二移动座(17)，且第一移动座(16)和第二移动座(17)与移动架(19)焊接连接，所述气缸(20)的下端设置有气缸底座(21)，且气缸底座(21)与气缸(20)焊接连接，所述气缸底座(21)的四周均设置有单头紧固件(22)，且气缸底座(21)通过单头紧固件(22)与安装腔(2)内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述第一移动座(16)和第二移动座(17)的表面均设置有螺栓孔(18)，所述限位挡板(6)的一侧表面设置有固定螺栓(8)，且限位挡板(6)通过固定螺栓(8)与螺栓孔(18)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述摆放腔(5)的内壁设置有第一移动槽(15)，所述第一移动槽(15)的下方设置有第二移动槽(35)，且第一移动槽(15)和第二移动槽(35)的两端分别与摆放腔(5)和安装腔(2)互通，所述第一移动座(16)和第二移动座(17)分别沿着第一移动槽(15)和第二移动槽(35)移动。
5.根据权利要求4所述的一种光学棱镜的偏差检测装置，其特征在于：所述电动推杆(24)的下端面和检测柱(25)的上端面均设置有连接盘(27)，所述连接盘(27)的上端设置有第一六角螺栓(28)，所述电动推杆(24)的上端焊接设置有推杆座(29)，所述推杆座(29)的一侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘燕妮，任秀秀，夏华，
申请(专利权)人：江苏普世祥光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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