【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃胶加工，具体为一种玻璃胶加工用原料烘干机。
技术介绍
1、玻璃胶一般用重质碳酸钙作为主要填充材料，目前，重质碳酸钙已广泛应用于胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品等中，由于重质碳酸钙放置一段时间后易吸潮结块，需要对其进行烘干，但是在干燥时由于部分重质碳酸钙已经结块，直接进行干燥处理，会出现干燥时间增长。
2、经检索，中国专利公开号为cn217929628u的技术，公开了一种玻璃胶加工用原料烘干装置，玻璃胶加工
，包括筒身，所述筒身内部转动安装有传动轴且传动轴顶端贯穿并延伸出筒身顶部，所述筒身内部固定安装有两个加热盘一且两个加热盘一分别转动安装在传动轴的外表面，两个所述加热盘一的周侧面与筒身内壁之间形成落料通道一，两个所述搅板一分别与两个加热盘一的上表面相贴合。
3、上述装置是通过搅板一和搅板三先后进行搅拌来实现破碎结块原料的作用，然而在经过搅板一和搅板三破碎处理的原料依然存在较大块时，这些较大的原料块无法及时剔除，则可能出现这部分原料烘干不彻底的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种玻璃胶加工用原料烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃胶加工用原料烘干机，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱内部设置有循环筛分组件和粉碎组件，所述循环筛分组件包括烘干箱两端内壁固定连接的四个安装板，四个所述安装板顶部外壁均固定连接有弹簧，四个所述弹簧顶部一端固定连接有同一个筛板，所述筛
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述筛板整体呈倾斜状态，所述螺旋上料机位于筛板下方一端的位置。
4、能够持续对粉碎后的原料进行筛分，使得烘干出的成品保持一致状态，并能够将不合格的原料再次传送回去接受粉碎，省去后续处理工序，粉碎处理后的原料脱离传送带二落到下方的筛板上方，震动电机启动，由于筛板安装在弹簧顶部，上下移动不受限制，因此在震动电机的带动下，筛板即可沿着烘干箱内壁快速震动，即可将对处理后的原料进行筛分，合格的原料能够穿过筛孔落到下方，不合格的原料则会沿着筛板的坡度逐渐滑落到螺旋上料机进料口当中，螺旋上料机即可将这部分不合格的原料再次传送到上方，再次经受粉碎组件的粉碎处理。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述粉碎组件包括烘干箱两端内壁安装的同一个传送带二，所述烘干箱一端外壁固定安装有电机二，所述电机二输出端与传送带二转轴同轴固定，所述烘干箱两端内壁滑动连接有同一个粉碎块，所述粉碎块底部设置有多个呈倾斜设置的凸块，所述烘干箱两端内壁转动连接有同一个传动杆，所述传动杆偏心固定连接有驱动盘，所述驱动盘一端外壁开设有环形槽，所述粉碎块顶部外壁固定连接有从动块，所述从动块一端滑动连接在环形槽当中。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干箱一端外壁转动连接有传动轮和从动轮，所述传动轮和从动轮分别与传送带二转轴和传动杆同轴固定，所述传动轮和从动轮套设有同一个皮带，所述传动轮和从动轮之间的传动比小于一。
7、将待烘干的原料从烘干箱一侧投入，启动电机二，电机二即可带动传送带二进行运转，同时传送带二的转轴将会带动传动轮转动，传动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动杆和其上偏心连接的驱动盘转动，在驱动盘上环形槽的带动限制下将会带动从动块上下往复移动，从动块则会带动粉碎块在烘干箱内部往复移动，粉碎块即可将随着传送带二传送的结块原料逐渐敲打成小块。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干箱两端内壁固定连接有同一个倾斜设置的导料板，所述烘干箱两端内壁安装有同一个传送带一，所述导料板位于传送带一上方位置，所述烘干箱一段外壁固定安装有电机一，所述电机一输出端与传送带一输出轴同轴固定。
9、作为本技术方案的进一步优选的，所述导料板内部和传送带一中间位置均设置有电热丝。
10、落到筛板下方的原料将会堆积在导料板上方，被暂时存储起来，导料板内部的电热丝散发出的热量即可对其上的原料进行预烘干，然后电机一启动带动传送带一缓慢传动，传送带一配合导料板将会被平铺较薄的一层原料，然后被传送带一内部电热丝散发出的热量进行再次烘干，最后这些将会被传送带一传送出烘干箱。
11、作为本技术方案的进一步优选的，所述烘干箱底部外壁四个拐角均固定连接有支撑柱。
12、本技术提供了一种玻璃胶加工用原料烘干机，具备以下有益效果：
13、(1)本技术通过设置循环筛分组件，能够持续对粉碎后的原料进行筛分，使得烘干出的成品保持一致状态，避免因原料大小不一而导致烘干进度不一致的问题，并能够将不合格的原料再次传送回去接受粉碎，省去后续处理工序，粉碎处理后的原料脱离传送带二落到下方的筛板上方，震动电机启动，由于筛板安装在弹簧顶部，上下移动不受限制，因此在震动电机的带动下，筛板即可沿着烘干箱内壁快速震动，即可将对处理后的原料进行筛分，合格的原料能够穿过筛孔落到下方，不合格的原料则会沿着筛板的坡度逐渐滑落到螺旋上料机进料口当中，螺旋上料机即可将这部分不合格的原料再次传送到上方，再次经受粉碎组件的粉碎处理。
14、(2)本技术通过设置粉碎组件，能够将原料进行逐级粉碎，从而避免原料结块过大影响粉碎效率，将待烘干的原料从烘干箱一侧投入，启动电机二，电机二即可带动传送带二进行运转，同时传送带二的转轴将会带动传动轮转动，传动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动杆和其上偏心连接的驱动盘转动，在驱动盘上环形槽的带动限制下将会带动从动块上下往复移动，从动块则会带动粉碎块在烘干箱内部往复移动，粉碎块即可将随着传送带二传送的结块原料逐渐敲打成小块。
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1.一种玻璃胶加工用原料烘干机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内部设置有循环筛分组件(7)和粉碎组件(8)，所述循环筛分组件(7)包括烘干箱(1)两端内壁固定连接的四个安装板(701)，四个所述安装板(701)顶部外壁均固定连接有弹簧(702)，四个所述弹簧(702)顶部一端固定连接有同一个筛板(703)，所述筛板(703)与烘干箱(1)四周内壁相接触，所述粉碎组件(8)位于筛板(703)顶部，所述烘干箱(1)一侧外壁固定安装有螺旋上料机(704)，所述螺旋上料机(704)进料口处于筛板(703)上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述筛板(703)整体呈倾斜状态，所述螺旋上料机(704)位于筛板(703)下方一端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括烘干箱(1)两端内壁安装的同一个传送带二(802)，所述烘干箱(1)一端外壁固定安装有电机二(801)，所述电机二(801)输出端与传送带二(802)转轴同轴固定，所述烘干箱(1)两端内壁滑动连接
4.根据权利要求3所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述烘干箱(1)一端外壁转动连接有传动轮(807)和从动轮(808)，所述传动轮(807)和从动轮(808)分别与传送带二(802)转轴和传动杆(804)同轴固定，所述传动轮(807)和从动轮(808)套设有同一个皮带(809)，所述传动轮(807)和从动轮(808)之间的传动比小于一。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述烘干箱(1)两端内壁固定连接有同一个倾斜设置的导料板(5)，所述烘干箱(1)两端内壁安装有同一个传送带一(4)，所述导料板(5)位于传送带一(4)上方位置，所述烘干箱(1)一段外壁固定安装有电机一(3)，所述电机一(3)输出端与传送带一(4)输出轴同轴固定。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述导料板(5)内部和传送带一(4)中间位置均设置有电热丝(6)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述烘干箱(1)底部外壁四个拐角均固定连接有支撑柱(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃胶加工用原料烘干机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内部设置有循环筛分组件(7)和粉碎组件(8)，所述循环筛分组件(7)包括烘干箱(1)两端内壁固定连接的四个安装板(701)，四个所述安装板(701)顶部外壁均固定连接有弹簧(702)，四个所述弹簧(702)顶部一端固定连接有同一个筛板(703)，所述筛板(703)与烘干箱(1)四周内壁相接触，所述粉碎组件(8)位于筛板(703)顶部，所述烘干箱(1)一侧外壁固定安装有螺旋上料机(704)，所述螺旋上料机(704)进料口处于筛板(703)上方位置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述筛板(703)整体呈倾斜状态，所述螺旋上料机(704)位于筛板(703)下方一端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶加工用原料烘干机，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括烘干箱(1)两端内壁安装的同一个传送带二(802)，所述烘干箱(1)一端外壁固定安装有电机二(801)，所述电机二(801)输出端与传送带二(802)转轴同轴固定，所述烘干箱(1)两端内壁滑动连接有同一个粉碎块(803)，所述粉碎块(803)底部设置有多个呈倾斜设置的凸块，所述烘干箱(1)两端内壁转动连接有同一个传动杆(804)，所述传动杆(804)偏心固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：湖北恒盛有机硅有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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