【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅酸盐水泥，具体为一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置。
技术介绍
1、硅酸盐水泥，也称为硅酸盐胶凝材料，是一种常见的建筑材料，被广泛用于混凝土、砌体和其他建筑结构中。它是由主要成分为硅酸盐矿物质（如石灰石、粘土、石英等）与石膏等掺和物混合而成。
2、硅酸盐水泥生产时需要将原料进行研磨，使其细化，并且混合以确保成分均匀，而后将混合后的原料送入旋转窑中，在高温条件下进行煅烧，这个过程中原料将经历化学反应，形成熟料（煅烧后的物质），最后将煅烧后的熟料进行磨细，以提高其表面积，加速反应速度，并获得所需的颗粒尺寸。
3、研磨的颗粒直径决定了成品水泥的细腻程度，以及后续的成品水泥硬化后的坚固性，目前针对于研磨设备现有技术均是使用磨辊研磨，但是无论是生料还是熟料都会存在较大结块，而现有技术中的磨辊都是固定缝隙的，为了避免较大结块无法研磨，目前都是使用筛网筛除，如公开号为cn 211436360 u的一种硅酸盐水泥熟料用研磨机，该技术方案通过开启电机二，电机二的输出轴最终带动挡块左右移动，对进料管进行封闭和下料，进行间歇式进料，分离网对进料时的不合标准的水泥熟料进行过滤，即达到了高效率的目的，该硅酸盐水泥熟料用研磨机具备高效率的优点，采用间歇式进料，使水泥熟料充分与研磨棍的表面接触，进而对其充分的研磨，提高了研磨的精细度，同时提高了研磨的效率。
4、虽然前述技术方案很好的解决了大块硅酸盐水泥料的过滤问题，但是大块料被过滤后仍然还需要破碎然后继续研磨，如此一来导致在研磨基础上多出一道收集大块料粉
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，具备粉碎和研磨硅酸盐水泥功能一体化，研磨硅酸盐水泥块时进料可控，主动将硅酸盐水泥送入研磨辊缝隙等优点，解决了上述技术的问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，包括壳体，壳体底部设置有用于支撑自身并与地面形成差距的支撑杆，所述壳体底面还设置有联通其内侧用于导出研磨完毕水泥粉的导出管，所述壳体侧壁顶部开设有通孔，所述通孔内侧连接用于导入硅酸盐水泥生料或熟料的引导结构；
5、所述壳体内侧设置研磨仓，所述研磨仓内侧底部安装连接导出管的研磨筒，所述研磨筒内侧安装空心的研磨轮，所述研磨轮内侧连接研磨辊，所述研磨辊顶面还设置打碎水泥结块的破碎输送结构，所述研磨辊中心连接连杆，所述连杆顶部安装自身和引导结构转动的驱动结构。
6、优选的，所述通孔开设于壳体四面任意一侧侧壁顶部且将其贯穿，所述通孔下方还安装有料槽，所述料槽通过焊接或螺栓连接固定安装于壳体侧壁且内侧包裹引导结构位于壳体外侧的部分。
7、通过上述技术方案，通过料槽用于放置硅酸盐水泥生料或熟料原料，通过将料槽与引导结构连接，有效的便于引导结构从料槽内侧使用绞龙导入硅酸盐水泥料，同时料槽开口向上的设计也便于使用者了解水泥堆料的情况，随时添加新料。
8、优选的，所述引导结构包括贯穿通孔并与其转动连接的导料管，所述导料管内侧安装绞龙，所述绞龙用于将料槽水泥生料或熟料输入研磨仓内侧，所述导料管尾端外表面开设贯穿自身侧壁并与绞龙相通的开口，所述开口用于导出绞龙所导入的水泥生料或熟料。
9、通过上述技术方案，通过绞龙与导料管固定连接属于一体化，当导料管旋转时将会带动内部的绞龙一并旋转，此时绞龙旋转将料槽内部的水泥导入，并随着绞龙螺旋的方向最终进入到壳体内侧的研磨仓中。
10、优选的，所述导料管尾端连接轴承内环，所述轴承外环固定连接壳体外侧壁且位于料槽内部，所述导料管位于研磨仓部分尾端外侧固定连接齿轮，所述齿轮与导料管互为同心圆，且二者相平行。
11、通过上述技术方案，通过轴承内环与导料管连接，而外环与壳体固定连接，如此一来当导料管在旋转时将会与轴承相对运动，利用轴承来对导料管旋转做支撑，使其保持倾斜的同时可以正常旋转，进一步的利用齿轮与卡齿相对啮合，从而使得减速电机在带动卡环旋转时同步带动卡齿，利用卡齿带动齿轮，使得导料管旋转，并且从说明书附图可以得知卡齿与卡环形成的半齿轮，因此当卡环带动卡齿旋转半周后，此时没有卡齿带动齿轮旋转，此时导料管停止旋转，从而使得绞龙不在旋转将水泥料导入研磨仓内。
12、优选的，所述破碎输送结构包括固定连接于连杆外表面的套环，所述套环环形侧壁排列安装圆杆，所述圆杆首端与套环转动连接，且首端贴近研磨轮部分固定安装锥形轮。
13、通过上述技术方案，通过套环固定连接连杆，当连杆被带动旋转时将会使得套环一致旋转，而旋转的套环将会带动多根圆杆做圆周运动，由于圆杆与研磨辊顶面具有一定距离，而该距离与研磨轮和研磨辊之间的间隙相比更大，当多根圆杆移动时将会产生类似磨辊的效果从而将大块的水泥原料研磨成可以被研磨辊研磨的小碎块。
14、优选的，所述锥形轮底面接触固定安装于研磨轮顶面的空心锥环，所述空心锥环空心部分与研磨轮重合，所述空心锥环靠近于套环一侧为向下倾斜的斜面，并与锥形轮相贴合。
15、通过上述技术方案，通过锥形轮被圆杆带动圆周移动同时将会接触空心锥环表面，此时锥形轮与空心锥环产生摩擦从而自转，随着锥形轮自转将会带动自身所连接的圆杆一并转动，当圆杆旋转时将会带动安装在自身表面的的绞环开始自转。
16、优选的，所述破碎输送结构还包括固定安装在圆杆表面的绞环，所述绞环成螺纹形成环绕于圆杆表面，所述绞环中端螺纹形间隔朝向研磨轮。
17、通过上述技术方案，通过绞环自转时将会形成绞龙的效果，从而将已经铺散在研磨轮顶面上的小碎块硅酸盐水泥块扫动，并传送向研磨轮和研磨辊之间的缝隙处，利用圆杆自转不断地将从导料管导入的水泥生料或熟料导向研磨处，使其研磨速度更快。
18、优选的，所述绞环尾端接触研磨轮和研磨辊之间的缝隙，所述绞环接触于研磨辊顶面，且绞环首端与圆杆首端一致均贴合于套环侧壁。
19、优选的，所述驱动结构包括输出端固定连接连杆顶部的减速电机，所述减速电机下方并位于连杆顶部固定安装卡环。
20、通过上述技术方案，通过启动减速电机将连杆带动旋转，随着连杆旋转将带动自身所连接的研磨辊旋转，一旦研磨辊旋转与研磨轮之间的缝隙将会研磨硅酸盐水泥。
21、优选的，所述卡环侧壁安装卡齿，所述卡齿环绕安装于卡环一侧边，且有序排列，形成半齿轮，所述卡齿啮合齿轮。
22、通过上述技术方案，通过半齿轮形态的卡齿可以有效的使导料管每次间隔一段时间旋转，从而限制了导料管内侧绞龙的运转，使其喂料减少，不会持续大量输入硅酸盐水泥。
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，具备本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，包括壳体（1），壳体（1）底部设置有用于支撑自身并与地面形成差距的支撑杆，所述壳体（1）底面还设置有联通其内侧用于导出研磨完毕水泥粉的导出管，其特征在于：所述壳体（1）侧壁顶部开设有通孔（101），所述通孔（101）内侧连接用于导入硅酸盐水泥生料或熟料的引导结构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，其特征在于：所述通孔（101）开设于壳体（1）四面任意一侧侧壁顶部且将其贯穿，所述通孔（101）下方还安装有料槽（102），所述料槽（102）通过焊接或螺栓连接固定安装于壳体（1）侧壁且内侧包裹引导结构（2）位于壳体（1）外侧的部分。
3.根据权利要求2所述的一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，其特征在于：所述引导结构（2）包括贯穿通孔（101）并与其转动连接的导料管（201），所述导料管（201）内侧安装绞龙，所述绞龙用于将料槽（102）水泥生料或熟料输入研磨仓（3）内侧，所述导料管（201）尾端外表面开设贯穿自身侧壁并与绞龙相通的开口，所述开口用于导出绞龙所导入的水泥生料或熟料。<...
【技术特征摘要】
1.一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，包括壳体（1），壳体（1）底部设置有用于支撑自身并与地面形成差距的支撑杆，所述壳体（1）底面还设置有联通其内侧用于导出研磨完毕水泥粉的导出管，其特征在于：所述壳体（1）侧壁顶部开设有通孔（101），所述通孔（101）内侧连接用于导入硅酸盐水泥生料或熟料的引导结构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，其特征在于：所述通孔（101）开设于壳体（1）四面任意一侧侧壁顶部且将其贯穿，所述通孔（101）下方还安装有料槽（102），所述料槽（102）通过焊接或螺栓连接固定安装于壳体（1）侧壁且内侧包裹引导结构（2）位于壳体（1）外侧的部分。
3.根据权利要求2所述的一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，其特征在于：所述引导结构（2）包括贯穿通孔（101）并与其转动连接的导料管（201），所述导料管（201）内侧安装绞龙，所述绞龙用于将料槽（102）水泥生料或熟料输入研磨仓（3）内侧，所述导料管（201）尾端外表面开设贯穿自身侧壁并与绞龙相通的开口，所述开口用于导出绞龙所导入的水泥生料或熟料。
4.根据权利要求3所述的一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，其特征在于：所述导料管（201）尾端连接轴承（202）内环，所述轴承（202）外环固定连接壳体（1）外侧壁且位于料槽（102）内部，所述导料管（201）位于研磨仓（3）部分尾端外侧固定连接齿轮（203），所述齿轮（203）与导料管（201）互为同心圆，且二者相平行。
5.根据权利要求1所述的一种硼泥生产优质普通硅酸盐水泥的装置，其特征在于：所述破碎输送结构包括固定连接于连杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华军，张开辉，刘德平，曲洪，刘刚毅，赵尚卿，
申请(专利权)人：叶城天山水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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