【技术实现步骤摘要】
本申请属于雾化器，尤其涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法、气溶胶产生装置。
技术介绍
1、电子烟是一种以充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，通过加热“烟弹”中的烟油而产生烟雾，其为替代传统香烟的新型产品，电子烟对人体的危害小于传统香烟，电子烟再产生烟雾的过程中没有任何明火参与，没有传统香烟燃烧产生的焦油等的有害物质。
2、雾化器是电子烟的核心部件，目前主流的结构式采用多孔陶瓷雾化芯，而且，多孔陶瓷雾化芯还可以应用于医疗雾化等其他雾化领域，针对电子烟雾化芯和医疗类雾化越来越高的技术要求，现有的陶瓷雾化芯一般采用金属薄膜与陶瓷导体相结合制备，其含有重金属、强度小，而且多孔陶瓷的开放孔隙率提高有限，无法吸附太多的烟油，导致多孔陶瓷雾化芯的体验感较差。
3、因为，为了提高雾化器的体验感，现在急需一种强度大且开放孔隙率大的多孔陶瓷材料。
技术实现思路
1、本申请为了克服上述缺陷，提供了一种多孔陶瓷材料及其制备方法、气溶胶产生装置，本申请的多孔陶瓷材料其强度大，且具有较高的开放孔隙率，能够显著提高多孔陶瓷材料作为雾化芯的体验感。
2、第一方面，本申请提供一种多孔陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
3、将包陶瓷预备料、造孔剂和第一粘结剂混合后得到前驱体；所述陶瓷预备料包括纤维原料和硅酸盐材料；
4、将前驱体与第二粘结剂和增塑剂混合压制得到坯体；
5、将所述坯体进行烧结处理得到多孔陶瓷材料。
6、结合第一方面，所述混合料
7、结合第一方面，所述坯体按照质量百分比包括以下组分：前驱体50％～70％、第二粘结剂10％～30％及增塑剂5％～10％。
8、结合第一方面，所述纤维原料和硅酸盐材料的质量比为1:(2～9)。
9、结合第一方面，所述硅酸盐材料包括硅藻土、千金石、长石、橄榄石、石英和蒙脱石中的至少一种。
10、结合第一方面，所述纤维原料包括陶瓷纤维、玻璃纤维和陶瓷晶须中的至少一种。
11、结合第一方面，所述造孔剂包括树脂球、淀粉和石墨粉中的至少一种。
12、结合第一方面，所述第一粘结剂包括石蜡或者石蜡和树脂的混合物。
13、结合第一方面，所述第二粘结剂包括石蜡、蜂蜡和树脂中的至少一种。
14、结合第一方面，所述增塑剂包括硬脂酸和油酸中的至少一种。
15、结合第一方面，所述制备方法还包括将所述陶瓷预备料、造孔剂和第一粘结剂混合后进行球磨和筛分的步骤。
16、结合第一方面，所述球磨时间为1h～12h。
17、结合第一方面，所述筛分的筛网尺寸为200目～400目。
18、结合第一方面，所述混合料制成坯体的方式包括热压铸成型、注射成型、凝胶成型和流延成型中的至少一种。
19、结合第一方面，所述注射成型的温度为80℃～160℃。
20、结合第一方面，所述注射成型的压力为80℃～160℃。
21、结合第一方面，将所述坯体进行烧结处理之前还包括对所述坯体进行脱脂处理的步骤。
22、结合第一方面，所述脱脂处理的温度为100℃～500℃。
23、结合第一方面，所述脱脂处理的时间为5h～30h。
24、结合第一方面，所述烧结处理的气氛包括氮气、空气、氩气和氮氢混合气中的至少一种。
25、结合第一方面，所述烧结处理的温度为800℃～1300℃。
26、结合第一方面，所述烧结处理的升温速率为1℃/min～10℃/m。
27、结合第一方面，所述烧结处理的保温时间为5h～20h。
28、第二方面，本申请提供多孔陶瓷材料，所述多孔陶瓷材料包括多个分散的陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒内部设有多个气孔结构，所述陶瓷颗粒的孔隙率为40％～90％。
29、结合第二方面，所述陶瓷颗粒的表面也分布有所述气孔结构。
30、结合第二方面，所述陶瓷颗粒的中值粒径为40μm～50μm。
31、结合第二方面，所述气孔结构在所述陶瓷颗粒内部连通或不连通。
32、结合第二方面，所述气孔结构的平均孔径为15μm～30μm。
33、结合第二方面，所述多孔陶瓷材料的强度为20mpa～40mpa。
34、第三方面，本申请提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括第一方面所述的方法制备的多孔陶瓷材料或第二方面所述的多孔陶瓷材料。
35、本技术方案与现有技术相比，至少具有以下技术效果：本申请通过采用纤维原料和硅酸盐材料作为多孔陶瓷的骨架材料，通过加入造孔剂后进行烧结处理，纤维原料与硅酸盐材料配合使用能够产生细小的气孔结构，能够实现多孔陶瓷强度提升的同时提高多孔陶瓷的开孔率，从而提高多孔陶瓷吸附烟油的速率，产生更大的烟雾量，增强用户的体验感。
36、本申请制备的多孔陶瓷的陶瓷颗粒强度大、导热率低，且不含重金属杂质，可以有效提高多孔陶瓷颗粒的强度，本申请陶瓷颗粒中的气孔结构较大，气孔率可达40％～90％，增大吸油速率，从而可以实现更大的储油量，本申请的多孔陶瓷材料能够保持高强度的同时具有大的开孔率，可以实现较大的烟雾量，提升用户体验。
37、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
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1.一种多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(6)中的至少一种：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(4)中的至少一种：
8.一种权利要求1～7任一项所述的制备方法制备的多孔陶瓷材料，其特征在于，所述多孔陶瓷材料包括多个分散的陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒内部设有多个气孔结构，所述陶瓷颗粒的孔隙率为40％～90％。
9.根据权利要求8所述的多孔陶瓷材料
10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括权利要求1～7任一项所述的方法制备的多孔陶瓷材料或权利要求8～9任一项所述的多孔陶瓷材料。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(6)中的至少一种：
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一种：
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下特征(1)～(3)中的至少一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世忠，孙耀明，吴伟，张海波，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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