【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料橡胶密封件，具体为一种复合材料橡胶密封件制备方法。
技术介绍
1、随着技术的不断进步，球墨铸铁管、钢管、塑料管等各类管道柔性接口用橡胶密封件的使用越来越广泛，同一橡胶密封件产品中拥有不同硬度结构的要求，在产品设计使用中非常普遍。为了实现在同一橡胶密封件产品中拥有不同硬度结构，现在普遍做法是在同一橡胶密封件中使用不同硬度的橡胶材料，以达到设计使用要求。
2、现有技术的缺陷和不足：在同一橡胶密封件中使用不同硬度的橡胶材料，需要用不同的橡胶工艺制备不同的橡胶材料，预制成型填入专用模具压制硫化后得到所需的产品，这样在生产过程中会有不同的生产环节，在每个生产环节中不可完全避免的出现工艺质量控制问题，如橡胶材料污染、放置过久、截面尺寸、粘合不牢等问题导致不合格品出现，甚至发生批量质量事件，影响产品性能和造成成本升高。
3、现有技术如说明书附图2所示，橡胶密封件采用软质橡胶部(1)和硬质橡胶部(3)组成，在两者相结合位置处非常容易出现粘接不牢，放置过久橡胶材料受到污染，以及容易出现批量性的废品和副品的现象，导致企业生产成本过高，不利于企业长期发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种复合材料橡胶密封件制备方法，解决在生产同一橡胶密封件产品中拥有不同硬度结构要求时发生的质量问题，简化生产工艺，提高产品性能，降低生产成本。
2、为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种复合材料橡胶密封件制备方法
4、步骤a：分别制备软质橡胶部以及柔性非橡胶部；
5、步骤b：软质橡胶部采用丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂445、白炭黑、氧化镁、增塑剂醚硫醚、促进剂cz、混合秋兰姆促进剂、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯进行生胶塑炼；
6、步骤c：柔性非橡胶部采用聚氨酯注塑成型；
7、步骤d：将软质橡胶部、柔性非橡胶部填装入产品模具中，进行压制硫化操作，制得复合材料橡胶密封件；
8、步骤e：将复合材料橡胶密封件从产品模具中取出，常温下冷却。
9、作为上述方案的进一步改进，所述步骤b中，按质量份数计，丁腈橡胶120份、氧化锌2-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4452-3份、白炭黑5-8份、氧化镁4-8份、增塑剂醚硫醚10-20份、促进剂cz 1-2份、混合秋兰姆促进剂2-5份、硫磺1-2份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份；
10、作为上述方案的进一步改进，所述步骤b中，开炼机的装胶容量为开炼机总容积的60％-68％，上顶栓压力控制为8-14kg/cm2，转子转速控制为30-60rpm，混炼时间控制为16-20分钟；混炼温度控制为120-165℃。
11、作为上述方案的进一步改进，所述步骤c中，所述聚氨酯注塑成型过程中，料筒温度控制为210-250℃，由前端到后端逐渐升高，射嘴温度控制为250℃，保持熔胶流动性，模具温度控制为60-80℃，保持熔胶冷却速度，塑化压力控制为9-17mpa，保持熔胶均匀塑化，注射压力控制为90-120mpa，保持熔胶充分填充模腔，保压压力：60-100mpa，保持熔胶压实和补缩，保压时间控制为10-20s，回料转速控制为50-80rpm，保持熔胶混合均匀。
12、作为上述方案的进一步改进，所述步骤c中，所述聚氨酯注塑成型后，硬度为80°a，抗拉强度为15mpa，耐热温度为120℃，耐油性良好。
13、作为上述方案的进一步改进，所述步骤d中，所述压制硫化操作中，压力控制在10-25mpa，温度控制为110-180℃。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：解决在生产同一橡胶密封件产品中拥有不同硬度结构要求时发生的质量问题，简化生产工艺，提高产品性能，降低生产成本。
15、1、本专利技术中，软质橡胶部的硬度为60°a，柔性非橡胶部的硬度为80°a，两者之间形成硬度差异，满足不同部位的密封要求。
16、2、本专利技术中，软质橡胶部分的抗拉强度为10mpa，柔性非橡胶部的抗拉强度为15mpa，两者之间形成强度差异，满足不同部位的承载要求。
17、3、本专利技术中，软质橡胶部和柔性非橡胶部分之间的粘接强度为1mpa，表明两者之间有良好的粘接性能，不会发生剥离或开裂现象。
18、4、本专利技术中，复合橡胶材料密封件可以在-40℃～120℃的温度范围内正常工作，不会发生老化或变形现象。
19、5、本专利技术中，复合橡胶材料密封件可以耐受各种油类介质的侵蚀，不会发生溶胀或变质现象。
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1.一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤A：分别制备软质橡胶部(1)以及柔性非橡胶部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤B中，按质量份数计，丁腈橡胶120份、氧化锌2-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4452-3份、白炭黑5-8份、氧化镁4-8份、增塑剂醚硫醚10-20份、促进剂CZ 1-2份、混合秋兰姆促进剂2-5份、硫磺1-2份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤B中，开炼机的装胶容量为开炼机总容积的60％-68％，上顶栓压力控制为8-14kg/cm2，转子转速控制为30-60rpm，混炼时间控制为16-20分钟；混炼温度控制为120-165℃。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤C中，所述聚氨酯注塑成型过程中，料筒温度控制为210-250℃，由前端到后端逐渐升高，射嘴温度控制为250℃，保持熔胶流动性，模具温度控制为60-80℃，保持熔胶冷却速度，塑化
5.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤C中，所述聚氨酯注塑成型后，硬度为80°A，抗拉强度为15MPa，耐热温度为120℃，耐油性良好。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤D中，所述压制硫化操作中，压力控制在10-25MPa，温度控制为110-180℃。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤a：分别制备软质橡胶部(1)以及柔性非橡胶部(2)；
2.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤b中，按质量份数计，丁腈橡胶120份、氧化锌2-3份、硬脂酸1-2份、防老剂4452-3份、白炭黑5-8份、氧化镁4-8份、增塑剂醚硫醚10-20份、促进剂cz 1-2份、混合秋兰姆促进剂2-5份、硫磺1-2份、邻苯二甲酸二丁酯8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备方法，其特征在于，所述步骤b中，开炼机的装胶容量为开炼机总容积的60％-68％，上顶栓压力控制为8-14kg/cm2，转子转速控制为30-60rpm，混炼时间控制为16-20分钟；混炼温度控制为120-165℃。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料橡胶密封件制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，聂旺，
申请(专利权)人：际华橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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