【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种用于塑料件成型的注塑设备。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、目前，在塑料件成型的时候需要用到注塑设备进行注塑，但是现有的大部分注塑设备的注塑模具中上模合闭和分开比较麻烦，以及注塑完成后的产品脱模不够便利，同时在注塑过程中采用的是利用风机进行吹风冷却，此种方式只能够进行外部的冷却，降低了冷却的效果，故需对现有的注塑设备进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料件成型的注塑设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台，所述注塑平台的顶部两侧固定连接有支撑架，所述注塑平台的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具，所述注塑平台的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管，所述注塑平台的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管，所述注塑平台的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机，所述注塑平台的内部中间位置上贯穿并设置有连接通道，所述下模具的内部中间位置上均固定连接有冷却管，所述支撑架的左侧外壁上方中间位置上固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的前端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁贯穿并螺纹连接有螺母
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述进水管的前端贯穿冷却管并固定连接，且冷却管的另一端与出水管的后端之间固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述注塑平台的底部四角均固定连接有支撑柱。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述第一推杆的输出端均贯穿安装板并滑动连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述丝杆的前端贯穿支撑架并转动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述第二推杆的输出端均贯穿注塑平台并滑动连接，且推板的外壁与下模具的内壁之间滑动连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述连接管的两端均贯穿下模具和冷却管并固定连接。
15、本技术具有如下有益效果：
16、本技术中，通过进水管、连接管、冷却管和出水管之间的联动，在设备使用的过程中能够对下模具内部注塑的塑胶进行快速的冷却，提高塑料件成型的时间，同时通过第二推杆电机、第二推杆和推板之间的联动，在塑料件成型后能够实现快速脱模，解决了脱模不够便利的情况。
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1.一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台(1)，其特征在于：所述注塑平台(1)的顶部两侧固定连接有支撑架(4)，所述注塑平台(1)的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具(10)，所述注塑平台(1)的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管(12)，所述注塑平台(1)的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管(13)，所述注塑平台(1)的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机(14)，所述注塑平台(1)的内部中间位置上贯穿并设置有连接通道(20)，所述下模具(10)的内部中间位置上均固定连接有冷却管(19)，所述支撑架(4)的左侧外壁上方中间位置上固定连接有丝杆电机(3)，所述丝杆电机(3)的前端固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(18)，所述螺母副(18)的底部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的前端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部四角中间位置上均固定连接有第一推杆电机(6)，所述第一推杆电机(6)的前端均固定连接有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的输出端均固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的一侧外壁
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述进水管(12)的前端贯穿冷却管(19)并固定连接，且冷却管(19)的另一端与出水管(13)的后端之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述注塑平台(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述第一推杆(8)的输出端均贯穿安装板(7)并滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述丝杆(17)的前端贯穿支撑架(4)并转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述第二推杆(21)的输出端均贯穿注塑平台(1)并滑动连接，且推板(15)的外壁与下模具(10)的内壁之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型的注塑设备，其特征在于：所述连接管(16)的两端均贯穿下模具(10)和冷却管(19)并固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料件成型的注塑设备，包括注塑平台(1)，其特征在于：所述注塑平台(1)的顶部两侧固定连接有支撑架(4)，所述注塑平台(1)的内部两侧中间位置上均固定连接有下模具(10)，所述注塑平台(1)的左侧外壁上方中间位置上贯穿并固定连接有进水管(12)，所述注塑平台(1)的右侧外壁下方中间位置上贯穿并固定连接有出水管(13)，所述注塑平台(1)的底部两侧中间位置上均固定连接有第二推杆电机(14)，所述注塑平台(1)的内部中间位置上贯穿并设置有连接通道(20)，所述下模具(10)的内部中间位置上均固定连接有冷却管(19)，所述支撑架(4)的左侧外壁上方中间位置上固定连接有丝杆电机(3)，所述丝杆电机(3)的前端固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(18)，所述螺母副(18)的底部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的前端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部四角中间位置上均固定连接有第一推杆电机(6)，所述第一推杆电机(6)的前端均固定连接有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的输出端均固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的一侧外壁中间位置上贯穿并固定连接有注塑口(2)，所述第二推杆电机(14)的前端均固定连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，
申请(专利权)人：天津汇友连众精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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