System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法技术_技高网

一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法技术

技术编号:41134431 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:05
本发明专利技术提供了一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法,模具包括盖体下成型腔和盖体上成型腔,盖体下成型腔的中部为下连接管道成型部,盖体下成型腔的下部设置有顶出机构;盖体上成型腔的中部设置有上螺纹管道镶件,上螺纹管道镶件上开设有环形定位槽,环形定位槽上设置有与其配合的定位件,上螺纹管道镶件和下连接管道成型部的中部设置有内孔成型镶件,上螺纹管道镶件在内孔成型镶件的上部设置有浇道,浇道与浇注系统连接;本申请通过设置上螺纹管道镶件,上螺纹管道镶件的顶部与浇注系统连接,能够保证产品无熔接痕,进而保证塑胶件外观质量、提高塑胶件强度,同时避免产生应力集中;定位件实现上螺纹管道镶件的定位,保证产品螺纹的位置准确性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注塑模具,具体涉及一种抽吸罐盖体注塑模具及其注塑方法


技术介绍

1、抽吸罐因为其良好的密封性被广泛的应用于医疗的很多设备上,如防堵塞引流管、洗胃装置、吸痰装置等,抽吸罐通常包括抽吸罐罐体和抽吸罐盖体,因为抽吸罐需要与各个设备上的抽吸管连接,为了提高抽吸管和抽吸罐之间的稳定性,防止抽吸时抽吸管与抽吸罐分离,需要在抽吸罐盖体的上连接管道上设置螺纹,为了保证连接管道的强度,螺纹不设置在上连接管道的根部,即螺纹底部与抽吸罐盖体的顶部之间保留有间隙。

2、现有的注塑模具中,对于螺纹的脱模通常都采用自动的脱螺纹机,但是抽吸罐盖体为透明件,产品不允许有熔接痕,因为熔接痕会严重影响塑胶件外观质量、降低塑胶件强度,同时会产生应力集中,对于降低塑胶件强度,会为塑胶件的正常使用带来漏水、漏气或受载后断裂等安全隐患;对于产生应力集中,在熔接痕区域的两股熔流交汇处会产生v型缺口,此种近似裂纹结构容易产生应力集中,使得其力学性质与强度较差,同时也是裂纹潜伏区;综上,对于抽吸罐盖体是绝对不允许出现熔接痕的,因此,进胶方式只能从螺纹上方进胶,导致自动的脱螺纹机无法应用于抽吸罐盖体的注塑模具中。

3、现有技术中,有的先对抽吸罐盖体进行注塑,然后通过机械加工螺纹,通过机械加工的方式会使根部留有退刀槽,退刀槽不仅会影响美观,尺寸不当的时候还会增加应力集中,影响到轴的强度。

4、申请人通过:盖体、螺纹、脱螺纹、模具、注塑等关键词进行检索,并未发现对抽吸罐盖体一体注塑成型的相关技术,因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种抽吸罐盖体注塑模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具上分别设有上型腔和下型腔,所述下型腔内开设有盖体下成型腔,所述盖体下成型腔的中部为下连接管道成型部,所述盖体下成型腔的下部设置有顶出机构;上型腔内开设有盖体上成型腔,盖体上成型腔的中部设置有上螺纹管道镶件,上螺纹管道镶件延伸至上模具的上部,延伸至上模具部分的上螺纹管道镶件上开设有环形定位槽,所述环形定位槽上设置有与其配合的定位件,上模具上设置有与定位件配合的滑动槽,所述上螺纹管道镶件和下连接管道成型部的中部设置有内孔成型镶件,所述上螺纹管道镶件在内孔成型镶件的上部设置有浇道,所述浇道与浇注系统连接。

2、作为一种优选方案,所述螺纹管道镶件包括本体,本体外侧的上部设置有环形定位槽,所述本体内从下至上依次为螺纹成型部、连接管道成型部、浇道,所述螺纹成型部、连接管道成型部的中部设置有内孔成型镶件,内孔成型镶件的外侧设置有顶杆,顶杆的顶部与下连接管道成型部的下部接触。

3、作为一种优选方案,所述定位件包括定位本体,定位本体靠近环形定位槽的一侧设置有与环形定位槽配合的卡接弧形槽,卡接弧形槽的半径等于环形定位槽的半径,所述定位本体的高度等于环形定位槽的高度,所述定位本体的宽度小于等于滑动槽的宽度。

4、作为一种优选方案,定位本体远离环形定位槽的一侧设置有螺纹孔。

5、作为一种优选方案,所述顶出机构包括延伸至盖体下成型腔内的斜顶块,斜顶块与工件的下部接触,用于成型工件的内扣部分,斜顶块的下部与斜顶杆连接,斜顶杆的底部与斜顶座连接,斜顶座安装在顶出板上,斜顶座上开设有移动槽,移动槽的两侧设置有移动槽一,移动槽一内设置有与其配合的耐磨块,两个耐磨块和斜顶杆之间设置有转轴;所述顶出机构还包括顶杆,顶杆的下部安装在顶出板上。

6、作为一种优选方案,所述下模具内固定有与斜顶杆配合的斜顶导向块。

7、作为一种优选方案,所述盖体上成型腔包括上端部成型部,上端部成型部的中部设置有凸出部分成型部,凸出部分成型部的中部开设有安装孔,安装孔内安装有上螺纹管道镶件。

8、作为一种优选方案,盖体下成型腔包括下端面成型部,下端面成型部的中部设置有下连接管道成型部,下端面成型部的外周设置有斜顶块安装孔,斜顶块延伸至斜顶块安装孔内。

9、作为一种优选方案,所述上模具包括上模底板,所述上模底板的下部设有连接板,所述连接板的下部设置有上模板,所述上模板上开设有上安装腔,上安装腔内安装有所述上型腔。

10、作为一种优选方案,所述下模具包括下模板,所述下模板上开设有下安装腔,所述下安装腔内安装有下型腔,所述下型腔的下部设有顶出机构,所述顶出机构的顶出板的下部设置有下模板底板,所述下模板底板与下模板之间还设有垫块。

11、一种抽吸罐盖体注塑方法,包括如下步骤:

12、步骤一:将上螺纹管道镶件放置在盖体上成型腔的顶部,通过定位件对上螺纹管道镶件进行定位;

13、步骤二:合模,通过注塑机进行浇注;

14、步骤三:注塑成型,冷却后进行开模;

15、步骤四:开模后停止顶出动作,拉出定位件后,开启顶出动作,通过顶出机构使工件脱离斜顶块,实现工件的脱模;

16、步骤五:在盖体上成型腔的顶部安装上螺纹管道镶件;

17、步骤六:循环执行步骤一至步骤五。

18、本申请具有如下优点:

19、1、通过设置上螺纹管道镶件,上螺纹管道镶件的顶部与浇注系统连接,能够保证工件无熔接痕,进而保证工件外观质量、提高工件强度,同时避免产生应力集中;

20、2、上螺纹管道镶件的设置可以保证产品螺纹的完整性,相对于注塑产品后再机械加工螺纹,此结构根部不会留有退刀槽,提高工作效率,且不会影响到上连接轴的强度。

21、3、上螺纹管道镶件是可活动的,可以采用多个进行转换生产,提高生产的连续性,保证塑料颗粒不会在注塑机里碳化,也便于生产操作和提高替代时间;

22、4、定位件与上螺纹管道镶件配合,实现上螺纹管道镶件的定位,保证产品螺纹的位置准确性。

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【技术保护点】

1.一种抽吸罐盖体注塑模具,包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)上分别设有上型腔(3)和下型腔(4),其特征在于,所述下型腔(4)上开设有盖体下成型腔(5),所述盖体下成型腔(5)的中部为下连接管道成型部(6),所述盖体下成型腔(5)的下部设置有顶出机构(9);上型腔(3)上开设有盖体上成型腔(10),盖体上成型腔(10)的中部设置有上螺纹管道镶件(11),上螺纹管道镶件(11)延伸至上模具(1)的上部,延伸至上模具(1)部分的上螺纹管道镶件(11)上开设有环形定位槽(14),所述环形定位槽(14)上设置有与其配合的定位件(15),上模具(1)上设置有与定位件(15)配合的滑动槽(16),所述上螺纹管道镶件(11)和下连接管道成型部(6)的内部中部设置有内孔成型镶件(17),所述上螺纹管道镶件(11)在内孔成型镶件(17)的上部设置有浇道(18),所述浇道(18)与浇注系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述上螺纹管道镶件(11)包括本体(22),本体(22)外侧的上部设置有环形定位槽(14),所述本体(22)内从下至上依次为螺纹成型部(24)、连接管道成型部(23)、浇道(18),所述连接管道成型部(23)、螺纹成型部(24)的中部安装有内孔成型镶件(17),内孔成型镶件(17)的外侧设置有顶杆(25),顶杆(25)的顶部与下连接管道成型部(6)的下部接触。

3.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述定位件(15)包括定位本体(26),定位本体(26)靠近环形定位槽(14)的一侧设置有与环形定位槽(14)配合的卡接弧形槽(27),卡接弧形槽(27)的半径等于环形定位槽(14)的半径,所述定位本体(26)的高度等于环形定位槽(14)的高度,所述定位本体(26)的宽度小于等于滑动槽(16)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,定位本体(26)远离环形定位槽(14)的一侧设置有螺纹孔(28)。

5.根据权利要求2所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述顶出机构(9)包括延伸至盖体下成型腔(5)内的斜顶块(29),斜顶块(29)与工件(7)的下部接触,用于成型工件(7)的内扣部分(30),斜顶块(29)的下部与斜顶杆(31)连接,斜顶杆(31)的底部与斜顶座(32)连接,斜顶座(32)安装在顶出板(33)上,斜顶座(32)上开设有移动槽(34),移动槽(34)的两侧设置有移动槽一(35),移动槽一(35)内设置有与其配合的耐磨块(36),两个耐磨块(36)和斜顶杆(31)之间设置有转轴(37);所述顶出机构(9)还包括顶杆(25),顶杆(25)的下部安装在顶出板(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述下模具(2)内固定有与斜顶杆(31)配合的斜顶导向块(38)。

7.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述盖体上成型腔(10)包括上端部成型部(44),上端部成型部(44)的中部设置有凸出部分成型部(46),凸出部分成型部(46)的中部开设有安装孔,安装孔内安装有上螺纹管道镶件(11)。

8.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,盖体下成型腔(5)包括下端面成型部(55),下端面成型部(55)的中部设置有下连接管道成型部(6),下端面成型部(55)的外周设置有斜顶块安装孔(57),斜顶块(29)延伸至斜顶块安装孔(57)内。

9.根据权利要求5所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述上模具(1)包括上模底板(39),所述上模底板(39)的下部设有连接板(40),所述连接板(40)的下部设置有上模板(41),所述上模板(41)内开设有上安装腔(42),上安装腔(42)内安装有所述上型腔(3);

10.一种使用权利要求1至权利要求9任一项权利要求所述的一种抽吸罐盖体注塑模具的抽吸罐盖体注塑方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种抽吸罐盖体注塑模具,包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)上分别设有上型腔(3)和下型腔(4),其特征在于,所述下型腔(4)上开设有盖体下成型腔(5),所述盖体下成型腔(5)的中部为下连接管道成型部(6),所述盖体下成型腔(5)的下部设置有顶出机构(9);上型腔(3)上开设有盖体上成型腔(10),盖体上成型腔(10)的中部设置有上螺纹管道镶件(11),上螺纹管道镶件(11)延伸至上模具(1)的上部,延伸至上模具(1)部分的上螺纹管道镶件(11)上开设有环形定位槽(14),所述环形定位槽(14)上设置有与其配合的定位件(15),上模具(1)上设置有与定位件(15)配合的滑动槽(16),所述上螺纹管道镶件(11)和下连接管道成型部(6)的内部中部设置有内孔成型镶件(17),所述上螺纹管道镶件(11)在内孔成型镶件(17)的上部设置有浇道(18),所述浇道(18)与浇注系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述上螺纹管道镶件(11)包括本体(22),本体(22)外侧的上部设置有环形定位槽(14),所述本体(22)内从下至上依次为螺纹成型部(24)、连接管道成型部(23)、浇道(18),所述连接管道成型部(23)、螺纹成型部(24)的中部安装有内孔成型镶件(17),内孔成型镶件(17)的外侧设置有顶杆(25),顶杆(25)的顶部与下连接管道成型部(6)的下部接触。

3.根据权利要求1所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,所述定位件(15)包括定位本体(26),定位本体(26)靠近环形定位槽(14)的一侧设置有与环形定位槽(14)配合的卡接弧形槽(27),卡接弧形槽(27)的半径等于环形定位槽(14)的半径,所述定位本体(26)的高度等于环形定位槽(14)的高度,所述定位本体(26)的宽度小于等于滑动槽(16)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种抽吸罐盖体注塑模具,其特征在于,定位本体(26)远离环形定位槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘坤刘子博刘志芳
申请(专利权)人:天津汇友连众精密模具股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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