一种双向拉伸的薄膜成型机构制造技术

本技术公开了一种双向拉伸的薄膜成型机构，涉及薄膜成型技术领域，包括成型机基座、支撑板和放料辊，所述成型机基座顶端一侧对接有支撑板，且支撑板顶端安装有放料辊，所述成型机基座顶端另一侧对接有固定座。该双向拉伸的薄膜成型机构使用时，通过启动第一电机使得活动座移动脱离放料辊，进而取消对放料辊的限位，继而无需将放料辊的一侧进行拆卸后，才能取出放料辊进行更换，降低更换放料辊的时间，从而起到便于更换放料辊的作用，通过拉伸机构自动对薄膜进行双向拉伸，进而提高薄膜的机械性能，降低对气体和水汽等的渗透性，以及提升薄膜的透明度，从而在薄膜成型机构使用过程中，起到便于双向拉伸的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜成型，具体为一种双向拉伸的薄膜成型机构。

技术介绍

1、塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，因塑料薄膜具有较强的实用性以及使用方便，所以被广泛应用于生活、工业以及农业领域；而薄膜成型机构是包装薄膜生产过程中极为常见的辅助设备，薄膜成型机通过对薄膜进行拉伸，进而提升薄膜产品的性能。

2、薄膜生产过程中，需要通过薄膜成型机构进行辅助时，原材料经熔融和冷却成为膜状后，先将薄膜与放料辊对接，接着通过拉伸辊对薄膜进行拉伸，薄膜拉伸完成后通过收卷辊进行收卷，进而完成薄膜的拉伸成型；但薄膜成型机使用时，放料辊上的薄膜导出完成需要进行更换时，人们需要先将放料辊与支撑板对接的一侧进行拆卸，拆卸完成后才能取出放料辊进行更换，且更换完放料辊后，还要重新将放料辊与支撑板进行对接，才能完成放料辊的安装，这种更换放料辊的方式较为繁琐，更换耗时较长，不够便捷，继而影响工作效率，从而影响薄膜成型机构的使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种双向拉伸的薄膜成型机构，以解决上述
技术介绍
提出的薄膜成型机构使用时，更换放料辊的方式费事费力，不够便捷，继而影响薄膜成型机构的工作效率，从而无法满足人们的使用需求。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向拉伸的薄膜成型机构，包括成型机基座、支撑板和放料辊，所述成型机基座顶端一侧对接有支撑板，且支撑板顶端安装有放料辊，所述成型机基座顶端另一侧对接有固定座，且固定座顶端安装有收卷辊，所述成型机基座外壁靠近支撑板的一侧通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机输出端对接有导向板，且导向板通过导向腔连接有导向销，所述导向销顶端焊接有传动柱，且传动柱外壁套接有弹簧，所述弹簧远离导向板的一侧连接有限位座，且限位座顶端与成型机基座相对接，所述传动柱远离导向板的一侧对接有活动座，且活动座底端连接有支撑轮。

3、优选的，所述成型机基座顶端中部设置有拉伸机构，且拉伸机构包括第二电机、导向盘、导向杆、拉伸板、电动推杆和拉伸辊，所述第二电机输出端对接有导向盘，且第二电机底端与成型机基座相对接。

4、优选的，所述导向盘两侧旋转连接有导向杆，且导向杆远离导向盘的一侧旋转连接有拉伸板。

5、优选的，所述成型机基座顶端远离固定座的一侧安装有电动推杆，且电动推杆输出端对接有拉伸辊。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向拉伸的薄膜成型机构使用时，通过启动第一电机使得活动座移动脱离放料辊，进而取消对放料辊的限位，继而无需将放料辊的一侧进行拆卸后，才能取出放料辊进行更换，降低更换放料辊的时间，从而起到便于更换放料辊的作用，通过拉伸机构自动对薄膜进行双向拉伸，进而提高薄膜的机械性能，降低对气体和水汽等的渗透性，以及提升薄膜的透明度，从而在薄膜成型机构使用过程中，起到便于双向拉伸的作用。

7、1、薄膜生产过程中，通过薄膜成型机构进行辅助时，先启动第一电机带动导向板转动，接着导向板转动挤压导向销，导向销受挤压带动传动柱沿着限位座进行水平移动，此时传动柱移动带动活动座一同移动，直至活动座脱离放料辊，继而取消对放料辊的限位，此时工作人员将放料辊从支撑板上取下进行更换，继而当放料辊上薄膜导出结束后，无需将放料辊的一侧进行拆卸后，才能取出放料辊进行更换，进而降低更换放料辊的时间，从而在薄膜成型机构使用过程中，起到便于更换放料辊的作用；

8、2、薄膜生产过程中，通过薄膜成型机构进行辅助时，先启动电动推杆带动拉伸辊向上移动，进而对薄膜进行纵向拉伸，接着启动第二电机带动导向盘转动，导向盘转动导向杆转动，导向杆转动带动拉伸板进行移动，此时拉伸板带着薄膜沿着成型机基座进行滑动，进而对薄膜进行横向拉伸，继而自动对薄膜进行双向拉伸，提高薄膜的机械性能，降低对气体和水汽等的渗透性，以及提升薄膜的透明度，从而在薄膜成型机构使用过程中，起到便于双向拉伸的作用。

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【技术保护点】

1.一种双向拉伸的薄膜成型机构，包括成型机基座(1)、支撑板(2)和放料辊(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的薄膜成型机构，其特征在于：所述成型机基座(1)顶端中部设置有拉伸机构(14)，且拉伸机构(14)包括第二电机(141)、导向盘(142)、导向杆(143)、拉伸板(144)、电动推杆(145)和拉伸辊(146)，所述第二电机(141)输出端对接有导向盘(142)，且第二电机(141)底端与成型机基座(1)相对接。

3.根据权利要求2所述的一种双向拉伸的薄膜成型机构，其特征在于：所述导向盘(142)两侧旋转连接有导向杆(143)，且导向杆(143)远离导向盘(142)的一侧旋转连接有拉伸板(144)。

4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸的薄膜成型机构，其特征在于：所述成型机基座(1)顶端远离固定座(9)的一侧安装有电动推杆(145)，且电动推杆(145)输出端对接有拉伸辊(146)。

【技术特征摘要】

1.一种双向拉伸的薄膜成型机构，包括成型机基座(1)、支撑板(2)和放料辊(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸的薄膜成型机构，其特征在于：所述成型机基座(1)顶端中部设置有拉伸机构(14)，且拉伸机构(14)包括第二电机(141)、导向盘(142)、导向杆(143)、拉伸板(144)、电动推杆(145)和拉伸辊(146)，所述第二电机(141)输出端对接有导向盘(142)，且第二电机(141)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朝，
申请(专利权)人：厦门聚富新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：