一种钢管接箍拧接机的涂油装置制造方法及图纸

技术编号:40165936 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-26 23:37
本技术属于管加工技术领域,涉及一种钢管接箍拧接机的涂油装置,其特征在于:包括安装板、安装座、主轴、涂油头、油管、外轴套、皮带轮、连接块及阀接头,在所述的安装板上安装有前后设置的安装座,在前部的安装座内安装有外轴套,在外轴套内通过轴承转动安装有主轴,在主轴的内部同轴穿装有油管,在主轴的前端安装有涂油头,在主轴的后端外壁上设有皮带轮,所述的油管由主轴的后端穿出,所述的连接块为一内置过油通道的圆柱体结构,在圆柱体的中心装有油管,在圆柱体的后端插装有阀接头。本技术结构设计科学合理,具有出油效果好、节约成本、减少油浪费、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的钢管拧接机接箍的涂油装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管加工,涉及一种涂油装置,特别是一种钢管拧接机接箍的涂油装置。


技术介绍

1、接箍拧接机是用于在石油油管或套管生产时,将接箍按照标准拧接在管体上的设备。在拧接接箍时,需要通过涂油装置对接箍涂油,以起到防锈及密封的作用。

2、原有接箍拧接机的涂油装置为油管外置式的结构,即在主轴的外部设置一根油管,油管的出油一端伸入到与主轴同心装配的出油头处,出油头上的出油口位于出油头的内边部。在主轴转动时,由于离心的作用,再加上这种油管偏心的设置结构,会影响出油头的出油效果,并且,丝扣油还会从油管与出油头之间的缝隙处渗漏,造成对丝扣油的浪费。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理,具有出油效果好、节约成本、减少油浪费、易于实现的接箍拧接机的涂油装置。

2、本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:

3、一种钢管接箍拧接机的涂油装置,其特征在于:包括安装板、安装座、主轴、涂油头、油管、外轴套、皮带轮、连接块及阀接头,在所述的安装板上安装有前后设置的安装座,在前部的安装座内安装有外轴套,在外轴套内通过轴承转动安装有主轴,在主轴的内部同轴穿装有油管,在主轴的前端安装有涂油头,在主轴的后端外壁上设有皮带轮,所述的油管由主轴的前端穿出,所述的连接块为一内置过油通道的圆柱体结构,在圆柱体的前端插装有油管,在圆柱体的后端插装有阀接头。

4、而且,所述的安装座包括承托底块及上压块,承托底块的上端面与上压块的下端面均为弧形的端面,承托底块与上压块之间通过螺钉连接。

5、而且,所述的涂油头包括出油块及前封板,在出油头的后端设有连接主轴的安装槽孔,在出油头的前端设有集油槽孔,集油槽孔与安装槽孔同轴连通,集油槽孔的孔径大于安装槽孔的孔径,在集油槽孔的侧壁上设有与外部连通的出油孔,在出油块的前端面上通过螺钉安装有前封板。

6、本技术的优点和有益效果为:

7、1.本钢管接箍拧接机的涂油装置,通过将油管同心设置于主轴的内部,利用电机旋转离心力将丝扣油从涂油头侧部甩出,避免了因涂油不匀引起的故障停机及涂油质量异议等问题。

8、2.本技术结构设计科学合理,具有出油效果好、节约成本、减少油浪费、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的钢管接箍拧接机的涂油装置。

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【技术保护点】

1.一种钢管接箍拧接机的涂油装置,其特征在于:包括安装板、安装座、主轴、涂油头、油管、外轴套、皮带轮、连接块及阀接头,在所述的安装板上安装有前后设置的安装座,在前部的安装座内安装有外轴套,在外轴套内通过轴承转动安装有主轴,在主轴的中心穿装有油管,在主轴的前端安装有涂油头,在主轴的后端外壁上设有皮带轮,所述的油管由主轴的后端穿出,所述的连接块为一内置过油通道的圆柱体结构,在圆柱体的前端插装有油管,在圆柱体的后端插装有阀接头。

2.根据权利要求1所述的一种钢管接箍拧接机的涂油装置,其特征在于:所述的安装座包括承托底块及上压块,承托底块的上端面与上压块的下端面均为弧形的端面,承托底块与上压块之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管接箍拧接机的涂油装置,其特征在于:所述的涂油头包括出油块及前封板,在出油头的后端设有连接主轴的安装槽孔,在出油头的前端设有集油槽孔,集油槽孔与安装槽孔同轴连通,集油槽孔的孔径大于安装槽孔的孔径,在集油槽孔的侧壁上设有与外部连通的出油孔,在出油块的前端面上通过螺钉安装有前封板。

【技术特征摘要】

1.一种钢管接箍拧接机的涂油装置,其特征在于:包括安装板、安装座、主轴、涂油头、油管、外轴套、皮带轮、连接块及阀接头,在所述的安装板上安装有前后设置的安装座,在前部的安装座内安装有外轴套,在外轴套内通过轴承转动安装有主轴,在主轴的中心穿装有油管,在主轴的前端安装有涂油头,在主轴的后端外壁上设有皮带轮,所述的油管由主轴的后端穿出,所述的连接块为一内置过油通道的圆柱体结构,在圆柱体的前端插装有油管,在圆柱体的后端插装有阀接头。

2.根据权利要求1所述的一种钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员:高岩纪向阳张宝森郑瑞永
申请(专利权)人:天津钢管制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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