【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别地涉及一种能实现自动化模具镶件互换装置。
技术介绍
1、在智能化的大背景推动下，传统的作业方式已经不能适应了，在制造塑件产品时，同一个产品可能需要一次注塑二次注塑，甚至三次注塑，而传统的模具中的后模镶件组件采用手动装进镶件拿出镶件，手动装拿镶件费时费力，且效率低下，不适应批量化生产，且刚注塑完的镶件温度高，人工操作容易失误，而脱落掉下来造成损失。
2、因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的一种能实现自动化模具镶件互换装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种能实现自动化模具镶件互换装置。
2、本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，包括：
3、后模镶件组件，所述后模镶件组件设置在模具后模中；
4、拉钩组件，所述拉钩组件设置在后模镶件组件下方；
5、其中，所述拉钩组件的下方连接气缸，所述后模镶件组件一侧设有接近器，当前模打开时，所述的气缸接受到信息，则利用气缸里面的气压将拉钩组件往上推，从而将后模镶件组件往外面推；当后模镶件组件装进来时，后模镶件组件的感应部件到达接近器附近时，所述接近器传出信息，使前模关闭，所述拉钩组件锁住后模镶件组件，利用气缸的气压排除，将后模镶件组件通过拉钩组件往下拉。
6、在一些实施例中，所述后模镶件组件内部设有感应部件，所述感应部件下端设有镶柱，所述镶柱一端设有向外的柱台
7、在一些实施例中，所述拉钩组件设有活动拉爪，所述活动拉爪下方设有圆柱，所述圆柱与所述气缸配合。
8、在一些实施例中，所述气缸设有槽口。
9、本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术包括：后模镶件组件，所述后模镶件组件设置在模具后模中；拉钩组件，所述拉钩组件设置在后模镶件组件下方；其中，所述拉钩组件的下方连接气缸，所述后模镶件组件一侧设有接近器，当前模打开时，所述气缸接受到信息，则利用气缸里面的气压将拉钩组件往上推，从而将后模镶件组件往外面推；当后模镶件组件装进来时，后模镶件组件的感应部件到达接近器附近时，所述接近器传出信息，使前模关闭，所述拉钩组件锁住后模镶件组件，利用气缸的气压排除，将后模镶件组件通过拉钩组件往下拉，从而完成后模镶件组件互换，采用以上设计，简化模具结构，可以实现机械自动化生产，提高生产效率，避免传统生产方式中手动换镶件高成本，同时保证产品注塑成型质量。
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1.一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，所述后模镶件组件内部设有感应部件，所述感应部件下端设有镶柱，所述镶柱一端设有向外的柱台，所述柱台与所述拉钩组件配合。
3.根据权利要求1所述一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，所述拉钩组件设有活动拉爪，所述活动拉爪下方设有圆柱，所述圆柱与所述气缸配合。
4.根据权利要求1所述一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，所述气缸设有槽口。
【技术特征摘要】
1.一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种能实现自动化模具镶件互换装置，其特征在于，所述后模镶件组件内部设有感应部件，所述感应部件下端设有镶柱，所述镶柱一端设有向外的柱台，所述柱台与所述拉钩组件配合。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢名勇，
申请(专利权)人：深圳市阿可美电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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