一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法及操作界面技术

一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法及操作界面，包括建立成本核算模型，该模型主要由固定成本、燃气成本、富氧成本以及蒸汽成本四部分构成，在现场生产过程中，通常通过调整送入到转底炉的助燃风的预热温度、助燃风的富氧率等工艺参数来达到转底炉的节能降耗效果，这些工艺参数的调整会使得整个工艺流程的物质流及能量流发生变化，进而发生生产成本上的变动，本发明专利技术可以计算出流程中各部分成本及综合成本的变化情况，以及对转底炉生产过程调整的工艺参数方案进行成本预测，可直观明了地展示低成本的工艺参数调整方案，寻找更优的方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转底炉工艺，尤其涉及一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法及操作界面。

技术介绍

1、随着冶金行业的快速发展，炼铁流程的不断优化，生产一批钢铁的时间越来越短，然而，生产流程的进行也伴随着各类固废的产生，由于固废的产生一直在进行，堆放起来占据很大的空间，且这些固废中含有许多有价值的元素如铁、锌等，如果将这些固废利用起来，既能解决固废堆积问题，也能产生新的收益，于是出现固废的处理装置，如转底炉、回转窑等。

2、转底炉工艺的原理是将冶金固废(高炉灰、转炉灰、尘泥等)与含碳原料经过干燥、破碎筛分后混合压块(或造球)，在转底炉内将煤气燃烧产生的热量以辐射的方式传递给球团，使得球团温度升高，达到一定温度后，球团中的自配碳去还原铁、锌氧化物，还原后的锌以气态的形式进入烟气，经过布袋收集；还原后的铁继续留在球团中，出转底炉冷却后形成金属化球团。

3、转底炉工艺具有固废原料处理种类多，反应速度快等优点，然而同样存在一些不足，如生产线长，能耗高，原料为冶炼长流程产生的各种固废，冶金尘泥的成分波动，压块的配比方案变动，压块输送过程中的破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，n＝2，则C2＝C2-1+C2-2，

3.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，S3步骤中所述工艺参数调整中的工艺参数包括助燃风的预热温度、助燃风的富氧率。

4.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，所述热量散失率η为20％，

5.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，所述能量平衡模型...

【技术特征摘要】

1.一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，n＝2，则c2＝c2-1+c2-2，

3.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，s3步骤中所述工艺参数调整中的工艺参数包括助燃风的预热温度、助燃风的富氧率。

4.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，所述热量散失率η为20％，

5.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，所述能量平衡模型为：

6.根据权利要求1所述的一种基于成本核算的转底炉工艺参数调整方法，其特征在于，所述质量平衡模型为：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄原成，冯慧俊，曹志成，徐润生，范建峰，叶雁飞，吴佩佩，张梦露，黄洪涛，耿克达，
申请(专利权)人：湛江宝发赛迪转底炉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：