一种新型锅炉灰刮板机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型锅炉灰刮板机装置，包括：刮板机箱体，刮板机箱体的内部设有循环的刮板链条，刮板链条能够输送锅炉灰；回程导轨机构，设置在刮板机箱体的内部上方，回程导轨机构能够支撑回程的刮板链条；其中，回程导轨机构包括多个间隔分布的导轨组件，相邻两个导轨组件之间形成下料口；每个导轨组件包括平面导板和固定单元，平面导板经固定单元与刮板机箱体相连接，平面导板沿刮板链条移动方向的两端均设有向下延伸的圆弧弯头。本实用新型专利技术提高了平面导板的支撑强度，避免了刮板链条运行过程中的卡滞故障，同时不仅能使下料口呈现便于入料的喇叭状，而且还能避免平面导板的两端端面与刮板链条的直接接触。两端端面与刮板链条的直接接触。两端端面与刮板链条的直接接触。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锅炉灰刮板机装置


[0001]本技术涉及刮板机
，尤其涉及一种新型锅炉灰刮板机装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，刮板机的回程导轨采用的是：横撑杆托导轨承载刮板链条结构。由于转底炉产线余热锅炉内部物料成分复杂，高温粉尘经过锅炉急降温容易结成块状料；锅炉内部酸性氯离子含量较多，容易加快导轨支撑杆与导轨腐蚀速度；时间久了易导致刮板卡停,导致物料运行不畅，且刮板链条导轨不易拆卸，一旦故障，设备停机时间较长，不利于生产稳定运行。
[0003]此外，刮板机正常生产作业时，刮板链条在导轨上摩擦运转，刮板机的导轨对刮板链条起到承载作用。当导轨出现严重磨损或者刮板回程链条两边翼板受力不均时，容易造成刮板链条偏移，此时，刮板机容易卡住导轨撑杆，造成刮板机故障停机。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种支撑强度高、避免卡滞故障的新型锅炉灰刮板机装置。
[0005]一种新型锅炉灰刮板机装置，包括：
[0006]刮板机箱体，所述刮板机箱体的内部设有循环的刮板链条，所述刮板链条能够输送锅炉灰；
[0007]回程导轨机构，设置在所述刮板机箱体的内部上方，所述回程导轨机构能够支撑回程的刮板链条；
[0008]其中，所述回程导轨机构包括多个间隔分布的导轨组件，相邻两个所述导轨组件之间形成下料口；每个所述导轨组件包括平面导板和固定单元，所述平面导板经固定单元与所述刮板机箱体相连接，所述平面导板沿所述刮板链条移动方向的两端均设有向下延伸的圆弧弯头。<br/>[0009]在其中一个实施例中，所述固定单元包括：
[0010]多个套管，间隔地设置在所述平面导板的下表面；
[0011]连接杆，穿设在所述套管内，所述连接杆的两端分别设有螺纹段；
[0012]其中，所述连接杆水平穿设在所述刮板机箱体的侧壁上，且所述连接杆的两端螺纹段分别伸出至所述刮板机箱体的外部，所述连接杆的两端螺纹段经螺母与所述刮板机箱体固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述平面导板的宽度与所述刮板机箱体的内壁宽度相适配。
[0014]在其中一个实施例中，相邻两个所述导轨组件之间形成的下料口宽度为0.5
‑
1米。
[0015]在其中一个实施例中，所述刮板机箱体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口。
[0016]在其中一个实施例中，所述刮板机箱体的底部中间位置处设有滑轨，下部的所述刮板链条滑动设置在所述滑轨上。
[0017]上述新型锅炉灰刮板机装置，通过采用平面导板支撑回程的刮板链条，其增加了刮板链条与平面导板的接触面积，提高了平面导板的支撑强度，避免了刮板链条运行过程中的卡滞故障，同时，通过在平面导板的两端均设置向下延伸的圆弧弯头，其不仅能使下料口呈现便于入料的喇叭状，而且还能避免平面导板的两端端面与刮板链条的直接接触，从而进一步避免了卡滞故障的发生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的新型锅炉灰刮板机装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的导轨组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]参阅图1
‑
2所示，本技术一实施例提供一种新型锅炉灰刮板机装置，包括：刮板机箱体1和回程导轨机构3。
[0025]所述刮板机箱体1的内部设有循环的刮板链条2，所述刮板链条2能够输送锅炉灰；
[0026]回程导轨机构3设置在所述刮板机箱体1的内部上方，所述回程导轨机构3能够支撑回程的刮板链条2；
[0027]其中，所述回程导轨机构3包括多个间隔分布的导轨组件，相邻两个所述导轨组件之间形成下料口4；每个所述导轨组件包括平面导板31和固定单元32，所述平面导板31经固定单元32与所述刮板机箱体1相连接，所述平面导板31沿所述刮板链条2移动方向的两端均设有向下延伸的圆弧弯头33。本实施例中，上游设备可以直接排料，通过下料口4进入到刮板机箱体1中。
[0028]上述新型锅炉灰刮板机装置，通过采用平面导板31支撑回程的刮板链条2，其增加了刮板链条2与平面导板31的接触面积，提高了平面导板31的支撑强度，避免了刮板链条2运行过程中的卡滞故障，同时，通过在平面导板31的两端均设置向下延伸的圆弧弯头33，其不仅能使下料口4呈现便于入料的喇叭状，而且还能避免平面导板31的两端端面与刮板链条2的直接接触，从而进一步避免了卡滞故障的发生。
[0029]在本技术一实施例中，所述固定单元32包括：多个套管321和连接杆322。
[0030]多个套管321间隔地设置在所述平面导板31的下表面；本实施例中，套管321的数量为三个，且等间隔地设置在所述平面导板31的下表面，如此，可以提高平面导板31支撑力的均匀性。
[0031]连接杆322穿设在所述套管321内，所述连接杆322的两端分别设有螺纹段；
[0032]其中，所述连接杆322水平穿设在所述刮板机箱体1的侧壁上，且所述连接杆322的两端螺纹段分别伸出至所述刮板机箱体1的外部，所述连接杆322的两端螺纹段经螺母323与所述刮板机箱体1固定连接。
[0033]本实施例中，通过在连接杆322的两端设置与螺母323相配合的螺纹段，安装平面导板31时，只需要连接杆322穿入套管321中，然后，两端拧紧螺母323即可固定平面导板31，其具有便于安装、拆卸和维护等优点。
[0034]在本技术一实施例中，所述平面导板31的宽度与所述刮板机箱体1的内壁宽度相适配。如此，可以使平面导板31与刮板机箱体1的内壁相接触并焊接固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉灰刮板机装置，其特征在于，包括：刮板机箱体，所述刮板机箱体的内部设有循环的刮板链条，所述刮板链条能够输送锅炉灰；回程导轨机构，设置在所述刮板机箱体的内部上方，所述回程导轨机构能够支撑回程的刮板链条；其中，所述回程导轨机构包括多个间隔分布的导轨组件，相邻两个所述导轨组件之间形成下料口；每个所述导轨组件包括平面导板和固定单元，所述平面导板经固定单元与所述刮板机箱体相连接，所述平面导板沿所述刮板链条移动方向的两端均设有向下延伸的圆弧弯头。2.如权利要求1所述的新型锅炉灰刮板机装置，其特征在于，所述固定单元包括：多个套管，间隔地设置在所述平面导板的下表面；连接杆，穿设在所述套管内，所述连接杆的两端分别设有螺纹段；其中，所述连接杆水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕满，唐小灿，黄汉群，郑长晓，
申请(专利权)人：湛江宝发赛迪转底炉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：