【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械结构，具体地，涉及一种翻转组件及翻转机构。
技术介绍
1、随着科技不断进步与发展，智能设备已步入新的时代，为了解放劳动力，越来越多的生产制造都引入了相配套的智能设备，通过智能设备不仅能减少工作人员数量，同时，还能提升制造效率以及产能，为行业发展提供良好基础。
2、以注液结构为例，注液结构大致可分为产品放置区以及注液部件，产品放入到产品放置区后，注液部件对产品进行注液，当注液完毕后，需要将注液部件撤开，为产品取出提供空间，只有当下一个产品放入后才会再次使用注液部件；目前对于注液部件的位置移动主要还是依靠气缸或液压缸等提供动力，并带动注液部件整体在竖直方向上移动，该种方式不仅使得整体结构变得复杂，而且还需要更大的成本投入。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种翻转组件及翻转机构。
2、本技术公开的一种翻转组件，包括：翻转件、限位件及第一翻转支撑件，限位件设置于第一翻转支撑件，翻转件包括翻转板及限位板，翻转板与第一翻转支撑件转动连接，限位板朝翻转板外部延伸；其中，
3、翻起状态，限位板抵接限位件，使翻转件停留在翻起的位置。
4、根据本技术的一实施方式，限位板具有第一倾斜面，限位件具有第一避位区，第一倾斜面位于第一避位区内；翻起状态，第一倾斜面抵接第一避位区的侧壁。
5、根据本技术的一实施方式，还包括翻转固定件，翻转固定件转动设置于翻转板的一侧；翻转固定件与第一翻转支撑件在同一平面上，翻转固定件的一端
6、根据本技术的一实施方式，翻转固定件的一端向外延伸有固定块，第一翻转支撑件开设有卡槽；
7、翻落状态，固定块卡入卡槽。
8、根据本技术的一实施方式，还包括翻转弹性件，翻转弹性件的一端固定，翻转弹性件的另一端连接翻转固定件，翻转弹性件可推动翻转固定件向第一翻转支撑件卡接。
9、根据本技术的一实施方式，翻转固定件还包括限位柱，翻转弹性件套设于限位柱。
10、根据本技术的一实施方式，翻转固定件开设有第二倾斜面，限位柱设置于第二倾斜面，翻转弹性件与第二倾斜面抵接。
11、根据本技术的一实施方式，翻转件还包括翻转把手，翻转把手的一端连接翻转板远离限位板的一侧。
12、根据本技术的一实施方式，还包括第二翻转支撑件，第二翻转支撑件设置于限位板远离第一翻转支撑件的一侧，翻转板与第二翻转支撑件转动连接。
13、本技术公开的一种翻转机构，包括：两个上述的翻转组件及翻转承载件，翻转承载件的两端分别连接两个翻转组件的翻转件。
14、本技术的有益效果在于：通过翻转件、限位件及第一翻转支撑件的配合使用，翻转件与限位件抵接后作为翻起状态的极限位置，此时可进行产品的上料，如此，在不加入气缸或液压缸的情况下也能带动注液部件移动，不仅简化了整体的结构，而且还大大降低了成本投入。
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1.一种翻转组件，其特征在于，包括：翻转件(1)、限位件(2)及第一翻转支撑件(4)，所述限位件(2)设置于所述第一翻转支撑件(4)，所述翻转件(1)包括翻转板(11)及限位板(12)，所述翻转板(11)与所述第一翻转支撑件(4)转动连接，所述限位板(12)朝所述翻转板(11)外部延伸；其中，
2.根据权利要求1所述的翻转组件，其特征在于，所述限位板(12)具有第一倾斜面(123)，所述限位件(2)具有第一避位区(21)，所述第一倾斜面(123)位于所述第一避位区(21)内；翻起状态，所述第一倾斜面(123)抵接所述第一避位区(21)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的翻转组件，其特征在于，还包括翻转固定件(5)，所述翻转固定件(5)转动设置于所述翻转板(11)的一侧；所述翻转固定件(5)与所述第一翻转支撑件(4)在同一平面上，所述翻转固定件(5)的一端可转动以与所述第一翻转支撑件(4)卡接。
4.根据权利要求3所述的翻转组件，其特征在于，所述翻转固定件(5)的一端向外延伸有固定块(51)，所述第一翻转支撑件(4)开设有卡槽(41)；
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