一种热压件、卷芯热压装置及电池卷芯制造方法及图纸

本技术揭示一种热压件、卷芯热压装置及电池卷芯，涉及卷芯热压技术领域。该热压件可设于电池卷芯的最内圈层中，热压件包括基体，基体的至少一侧表面设有支承结构，支承结构包括若干个凸部。该热压件在电池卷芯的热压成型时置于电池卷芯的最内圈层中，该热压件能够起到硬支撑作用，使电池卷芯与热压件紧密贴合，进而使得热压后的电池卷芯厚度一致性高，不容易出现卷芯发软和厚度反弹情况；另外，热压件的支承结构能使极片与隔膜之间保留一定空隙，增加隔膜与极片之间的间隙，同时可以增加极片与电解液之间的接触面积，从而提高吸液和保液效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷芯热压，具体地，涉及一种热压件、卷芯热压装置及电池卷芯。

技术介绍

1、锂离子电池作为二次可充放电储能装置，具备高能量密度、长循环寿命、高安全等优势，且其制造技术成熟市场认可度高，在储能等行业中得到广泛应用。其中的方型铝壳电池相比圆柱电池及软包电池拥有更大的设计空间，更适合做大容量电池，市场占有率遥遥领先。

2、方型铝壳电池壳体内部的卷芯较厚，卷芯需通过大压力热压整型后才能进行装配入壳体并依次进行注液、高温浸润和化成充电等工序。然而目前在行业中，传统的热压装置包括相对设置的上压板和下压板，通过传统热压装置热压的卷芯厚度一致性较差，且热压后的卷芯浸润效果较差，吸收电解液时间较长，从而导致卷芯的负极嵌锂界面不均匀，容易形成未嵌锂紫斑区域，影响电池循环性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种热压件、卷芯热压装置及电池卷芯。

2、本技术公开的一种热压件，热压件可设于电池卷芯的最内圈层中，热压件包括基体，基体的至少一侧表面设有支承结构，支承结构包括若干个凸部。

3、根据本技术的一实施方式，凸部呈半圆球状。

4、根据本技术的一实施方式，凸部的直径为0.5～1.5mm。

5、根据本技术的一实施方式，若干个凸部呈矩形阵列排布。

6、根据本技术的一实施方式，相邻两个凸部的间距为1.0～4.0mm。

7、根据本技术的一实施方式，基体呈矩形平板状。

8、根据本技术的一实施方式，基体的长度比电池卷芯的长度大5～10mm，基体的宽度比电池卷芯最内圈层的宽度小5～10mm，基体的厚度为1.0～3.0mm。

9、根据本技术的一实施方式，基体的两侧表面均设有支承结构。

10、本技术公开的一种卷芯热压装置，包括上压板和下压板，还包括如上述的热压件；其中，上压板与下压板相对设置，在热压过程中，热压件设于电池卷芯的最内圈层中，并位于上压板及下压板之间。

11、本技术公开的一种电池卷芯，电池卷芯由依次叠设的正极片、隔膜及负极片卷绕而成；

12、其中，电池卷芯采用如上述的卷芯热压装置进行热压，电池卷芯热压后，正极片与隔膜之间以及负极片与隔膜之间形成有若干个与凸部对应的空隙。

13、与现有技术相比，本技术的一种热压件、卷芯热压装置及电池卷芯具有以下优点：

14、本技术的热压件，其在电池卷芯的热压成型时置于电池卷芯的最内圈层中，该热压件能够起到硬支撑作用，使电池卷芯与热压件紧密贴合，进而使得热压后的电池卷芯厚度一致性高，不容易出现卷芯发软和厚度反弹情况；另外，热压件的支承结构能使极片与隔膜之间保留一定空隙，增加隔膜与极片之间的间隙，同时可以增加极片与电解液之间的接触面积，从而提高吸液和保液效果。

15、本技术可在不增加生产设备的前提下，改善电池卷芯的热压效果，降低电池卷芯发软及厚度反弹。同时改善电池卷芯的浸润吸液效果，提高负极界面嵌锂均一性，有利于延长电池循环寿命。

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【技术保护点】

1.一种热压件，其特征在于，所述热压件可设于电池卷芯(04)的最内圈层(041)中，所述热压件包括基体(1)，所述基体(1)的至少一侧表面设有支承结构(2)，所述支承结构(2)包括若干个凸部(21)。

2.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，所述凸部(21)呈半圆球状。

3.根据权利要求2所述的热压件，其特征在于，所述凸部(21)的直径为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，若干个所述凸部(21)呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，相邻两个所述凸部(21)的间距为1.0～4.0mm。

6.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，所述基体(1)呈矩形平板状。

7.根据权利要求6所述的热压件，其特征在于，所述基体(1)的长度比电池卷芯(04)的长度大5～10mm，所述基体(1)的宽度比电池卷芯(04)的最内圈层(041)的宽度小5～10mm，所述基体(1)的厚度为1.0～3.0mm。

8.根据权利要求1至7任一所述的热压件，其特征在于，所述基体(1)的两侧表面均设有支承结构(2)。

9.一种卷芯热压装置，其特征在于，包括上压板(01)和下压板(02)，还包括如权利要求1至8任一所述的热压件(03)；其中，所述上压板(01)与所述下压板(02)相对设置，在热压过程中，所述热压件(03)设于电池卷芯(04)的最内圈层(041)中，并位于所述上压板(01)及所述下压板(02)之间。

10.一种电池卷芯，其特征在于，所述电池卷芯(04)由依次叠设的正极片(042)、隔膜(043)及负极片(044)卷绕而成；

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【技术特征摘要】

1.一种热压件，其特征在于，所述热压件可设于电池卷芯(04)的最内圈层(041)中，所述热压件包括基体(1)，所述基体(1)的至少一侧表面设有支承结构(2)，所述支承结构(2)包括若干个凸部(21)。

2.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，所述凸部(21)呈半圆球状。

3.根据权利要求2所述的热压件，其特征在于，所述凸部(21)的直径为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，若干个所述凸部(21)呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，相邻两个所述凸部(21)的间距为1.0～4.0mm。

6.根据权利要求1所述的热压件，其特征在于，所述基体(1)呈矩形平板状。

7.根据权利要求6所述的热压件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程友民，邓浩杰，陈浩文，唐俊，刘永环，王海舟，聂磊，荣强，孔祥鹏，
申请(专利权)人：湖南德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：