【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别是涉及一种活塞式压缩机的箱盖结构。
技术介绍
1、活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、等部件组成。电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动，由汽缸内壁、汽缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从汽缸盖处开始运动时，汽缸内的工作容积逐渐增大，这时，汽体即沿着进气管推开进气阀而进入汽缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，汽缸内工作容积缩小，气体压力升高，当汽缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出汽缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，汽缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
2、经专利技术人人研究发现，现有的压缩机存在如下技术缺陷：
3、连杆带动活塞在汽缸内做排气运动运动时，气室的气压升高迫使阀板上的阀片打开，而阀片因打开角度过大且由于粘滞阻力大，不利于快速复位，继而影响下一次的压缩空气工作，降低工作能效；且由于阀片在未复位时，连杆带动活塞做压缩气体工作，气体会从排气孔排气，由于未被限制的阀片不处于复位状态，气流的压力处于不稳定状态与阀片产生共振噪音，降低用户的使用体验。
4、因此，申请人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为申请人的改良目标。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种利于阀片的快速
2、为实现上述目的，本技术提供的活塞式压缩机的箱盖结构，包括：
3、箱盖，其为两相对布置，在各所述箱盖上均具有凹槽，在所述凹槽的顶璧上设有向下延伸的限位柱与抵压柱，在两所述箱盖的周向上互相延展有连接头，在各所述连接头上开设有连通于所述凹槽的出气通道，所述限位柱位于所述出气通道、抵压柱之间；
4、阀板，其设于各所述凹槽的开口处，所述阀板上端开设有与所述限位柱位置对应的抵压槽，所述阀板上贯设有进气口，所述进气口位于所述抵压槽一侧，在所述阀板上表面固定安装有将所述进气口覆盖的阀片，所述阀片位于所述抵压柱、进气口之间。
5、可选地，所述限位柱外形尺寸大于所述进气口的径向尺寸，所述限位柱下端具有朝向所述出气通道方向倾斜的倾斜面；
6、其中，所述限位柱的横截面形状为长方形/十字形/正方形/t字形/d字形。
7、可选地，所述抵压柱的下端抵靠于所述抵压槽的底壁上。
8、可选地，所述阀片与所述阀板的固定点更靠近于所述抵压柱。
9、可选地，还包括与所述箱盖数量适配的缸套，各所述缸套内部均形成有供连杆和活塞沿所述缸套轴向做往复运动的气室，各所述缸套均具有与所述气室连通的入气口和出气口，在各所述缸套靠近于出气口处均可拆卸安装有一所述箱盖，所述阀板位于所述气室中，并更靠近于所述缸套的出气口，且所述抵压柱地靠在所述阀板上。
10、可选地，各所述缸套的外周壁上沿其轴向间隔分布有若干散热筋，若干所述散热筋环绕所述箱盖布置。
11、可选地，各所述箱盖外周向外侧均延展有耳板，所述耳板上开设有通孔，所述通孔位于两所述散热筋之间；
12、还包括紧固件，所述紧固件穿设过所述通孔与压缩机的箱体螺纹连接。
13、可选地，所述缸套的内壁呈阶梯孔状；
14、所述阀板呈凸台状，所述阀板外径大的一端置放在所述缸套的阶梯孔台阶面上；
15、还包括密封圈，所述箱盖下端向所述阀板方向延伸有一凸环，所述凸环的外径尺寸适配于所述缸套内壁尺寸大的一端，所述密封圈设于所述凸环与所述阀板的台阶面之间。
16、可选地，还包括三通管，其连接在两所述连接头上，并位于两所述箱盖之间，用于连通两所述出气通道。
17、可选地，所述出气通道的内径尺寸大于4mm。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、通过设置限位柱限制了阀片的打开角度，让不稳定压强的气流将阀片抵靠在限位柱上，降低阀片与不稳定压强气流的同频共振，以让该压缩机降低工作噪音，利于提升用户的使用体验。
20、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
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1.一种活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述限位柱外形尺寸大于所述进气口的径向尺寸，所述限位柱下端具有朝向所述出气通道方向倾斜的倾斜面；
3.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述抵压柱的下端抵靠于所述抵压槽的底壁上。
4.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述阀片与所述阀板的固定点更靠近于所述抵压柱。
5.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：还包括与所述箱盖数量适配的缸套，各所述缸套内部均形成有供连杆和活塞沿所述缸套轴向做往复运动的气室，各所述缸套均具有与所述气室连通的入气口和出气口，在各所述缸套靠近于出气口处均可拆卸安装有一所述箱盖，所述阀板位于所述气室中，并更靠近于所述缸套的出气口，且所述抵压柱地靠在所述阀板上。
6.根据权利要求5所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：各所述缸套的外周壁上沿其轴向间隔分布有若干散热筋，若干所述散热筋环绕所述箱盖布置。
7.根据权利要
8.根据权利要求5所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述缸套的内壁呈阶梯孔状；
9.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：还包括三通管，其连接在两所述连接头上，并位于两所述箱盖之间，用于连通两所述出气通道。
10.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述出气通道的内径尺寸大于4mm。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述限位柱外形尺寸大于所述进气口的径向尺寸，所述限位柱下端具有朝向所述出气通道方向倾斜的倾斜面；
3.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述抵压柱的下端抵靠于所述抵压槽的底壁上。
4.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：所述阀片与所述阀板的固定点更靠近于所述抵压柱。
5.根据权利要求1所述的活塞式压缩机的箱盖结构，其特征在于：还包括与所述箱盖数量适配的缸套，各所述缸套内部均形成有供连杆和活塞沿所述缸套轴向做往复运动的气室，各所述缸套均具有与所述气室连通的入气口和出气口，在各所述缸套靠近于出气口处均可拆卸安装有一所述箱盖，所述阀板位于所述气室...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，庞小伟，
申请(专利权)人：广东芯人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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