【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械领域，具体地，涉及一种立式空压机。
技术介绍
1、无油空压机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置以及压缩空气的气压发生装置。
2、相关技术中，车用高速离心无油空压机设计不合理，使用寿命低。
技术实现思路
1、本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
2、车用高速离心无油空压机一般采用气浮轴承，气浮轴承尤其是轴承具有负载轻、转速高的特点，导致气浮轴承对转子重量的要求很高，限制了转子的尺寸。且气浮轴承在承受路面随机振动载荷的作用时，容易发生转静子碰摩而造成轴承损坏，导致空压机的使用寿命较低。另外，空压机运行过程中通过电机输入动力，没有辅助的动力设置，其功率和效率受到极大的限制，系统自我做功能力欠缺导致整机效率一般不高。
3、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4、为此，本技术的实施例提出一种使用寿命长、成本低廉的立式空压机。
5、根据本技术实施例的立式空压机包括：安装架；压缩组件，所述压缩组件设在所述安装架上，所述压缩组件用于压缩气体；驱动组件，所述驱动组件设在所述安装架上，所述驱动组件包括定子组件、转子组件、轴、第一径向轴承、第二径向轴承和推力轴承，所述定子组件具有沿上下方向贯穿所述定子组件的腔室，所述转子组件沿上下方向延伸且穿设在所述轴上，所述转子组件可转动地穿设在所述腔室内且所述转子组件的外周面和所述定子组件的内周面沿内外方向间隔设置，所
6、本技术实施例的立式空压机,设置安装架和驱动组件，相对于相关技术，可用第一径向轴承、第二径向轴承和推力轴承代替将气浮轴承，提高了转子组件能够承受路面随机振动载荷的能力，免去了对转子组件重量的要求，提高了空压机的工作效率，且将驱动组件沿上下方向安装在驱动组件上，提高了第一径向轴承、第二径向轴承和推力轴承的使用寿命，从而提高了驱动组件的使用寿命。
7、在一些实施例中，所述立式空压机还包括膨胀组件，所述膨胀组件和所述压缩组件沿上下方向间隔设置，所述驱动组件设在所述压缩组件和所述膨胀组件之间且分别与所述压缩组件和所述膨胀组件相连，所述膨胀组件用于膨胀气体。
8、在一些实施例中，所述安装架包括底板和多个支撑杆，多个所述支撑杆均沿上下方向延伸且设在所述底板上，多个所述支撑杆沿所述底板的周向间隔设置，所述膨胀组件、所述压缩组件和所述膨胀组件的至少一者设在所述安装架上，以便所述立式空压机安装在所述安装架上。
9、在一些实施例中，所述压缩组件设在所述膨胀组件的上方，且所述膨胀组件与所述底板在上下方向上间隔设置。
10、在一些实施例中，所述底板具有沿上下方向贯穿所述底板的第一通孔，所述膨胀组件具有彼此连通的进口和出口，所述进口适于与通入气体，以便所述气体在所述膨胀组件内膨胀且通过所述出口流出，所述第一通孔与所述出口在上下方向上间隔相对设置。
11、在一些实施例中，所述立式空压机还包括：第一定位部，所述第一定位部设在所述压缩组件的外周面，所述第一定位部朝向所述驱动组件的一端设有沿上下方向延伸的凹槽，所述支撑杆的上端穿设在所述凹槽内；第二定位部，所述第二定位部内设在所述驱动组件的外周面，所述第二定位部上设有沿上下方向贯穿所述第二定位部的第二通孔；第三定位部，所述第三定位部设在所述膨胀组件的外周面上，所述第三定位部上设有沿上下方向贯穿所述第三定位部的第三通孔，所述第三通孔、所述第二通孔和所述凹槽在上下方向上间隔相对设置，以便所述支撑杆穿过所述第二通孔和所述第三通孔与所述凹槽配合。
12、在一些实施例中，所述第二定位部为多个，多个所述第二定位部沿上下方向间隔相对设置在所述驱动组件的外周面上。
13、在一些实施例中，所述第一定位部和所述第三定位部均设在邻近所述驱动组件的一端，多个所述第二定位部包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位部均设在所述驱动组件的外周面上且分别位于所述驱动组件的上下两端，所述第一定位件和所述第二定位件的其中一者与所述第一定位部贴合，所述第一定位件和所述第二定位件的其中另一者与所述第三定位部贴合。
14、在一些实施例中，从上下方向上看，所述膨胀组件、所述压缩组件和所述驱动组件均位于所述底板内。
15、在一些实施例中，所述径向轴承为刚性轴承。
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1.一种立式空压机，其特征在于，包括：安装架；压缩组件，所述压缩组件设在所述安装架上，所述压缩组件用于压缩气体；驱动组件，所述驱动组件设在所述安装架上，所述驱动组件包括定子组件、转子组件、轴、第一径向轴承、第二径向轴承和推力轴承，所述定子组件具有沿上下方向贯穿所述定子组件的腔室，所述转子组件沿上下方向延伸且穿设在所述轴上，所述转子组件可转动地穿设在所述腔室内且所述转子组件的外周面和所述定子组件的内周面沿内外方向间隔设置，所述第一径向轴承和所述第二径向轴承设在所述腔室内且安装在所述轴的外周面上，所述第一径向轴承和所述第二径向轴承在上下方向上间隔布置且所述转子组件位于所述第一径向轴承和所述第二径向轴承之间，以便所述第一径向轴承和所述第二径向轴承配合限制所述轴在内外方向上的摆动，所述推力轴承设在所述腔室内且安装在所述轴的外周面上，所述转子组件设在所述推力轴承的上方，以便所述推力轴承支撑所述转子组件以限制所述转子组件在上下方向上的摆动，所述转子组件的一端与所述压缩组件相连，以便所述转子组件驱动所述压缩组件转动。
2.根据权利要求1所述的立式空压机，其特征在于，还包括膨胀组件，
3.根据权利要求2所述的立式空压机，其特征在于，所述安装架包括底板和多个支撑杆，多个所述支撑杆均沿上下方向延伸且设在所述底板上，多个所述支撑杆沿所述底板的周向间隔设置，所述膨胀组件、所述压缩组件和所述膨胀组件的至少一者设在所述安装架上，以便所述立式空压机安装在所述安装架上。
4.根据权利要求3所述的立式空压机，其特征在于，所述压缩组件设在所述膨胀组件的上方，且所述膨胀组件与所述底板在上下方向上间隔设置。
5.根据权利要求3所述的立式空压机，其特征在于，所述底板具有沿上下方向贯穿所述底板的第一通孔，所述膨胀组件具有彼此连通的进口和出口，所述进口适于与通入气体，以便所述气体在所述膨胀组件内膨胀且通过所述出口流出，所述第一通孔与所述出口在上下方向上间隔相对设置。
6.根据权利要求3所述的立式空压机，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的立式空压机，其特征在于，所述第二定位部为多个，多个所述第二定位部沿上下方向间隔相对设置在所述驱动组件的外周面上。
8.根据权利要求7所述的立式空压机，其特征在于，所述第一定位部和所述第三定位部均设在邻近所述驱动组件的一端，多个所述第二定位部包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位部均设在所述驱动组件的外周面上且分别位于所述驱动组件的上下两端，所述第一定位件和所述第二定位件的其中一者与所述第一定位部贴合，所述第一定位件和所述第二定位件的其中另一者与所述第三定位部贴合。
9.根据权利要求3所述的立式空压机，其特征在于，从上下方向上看，所述膨胀组件、所述压缩组件和所述驱动组件均位于所述底板内。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的立式空压机，其特征在于，所述径向轴承为刚性轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种立式空压机，其特征在于，包括：安装架；压缩组件，所述压缩组件设在所述安装架上，所述压缩组件用于压缩气体；驱动组件，所述驱动组件设在所述安装架上，所述驱动组件包括定子组件、转子组件、轴、第一径向轴承、第二径向轴承和推力轴承，所述定子组件具有沿上下方向贯穿所述定子组件的腔室，所述转子组件沿上下方向延伸且穿设在所述轴上，所述转子组件可转动地穿设在所述腔室内且所述转子组件的外周面和所述定子组件的内周面沿内外方向间隔设置，所述第一径向轴承和所述第二径向轴承设在所述腔室内且安装在所述轴的外周面上，所述第一径向轴承和所述第二径向轴承在上下方向上间隔布置且所述转子组件位于所述第一径向轴承和所述第二径向轴承之间，以便所述第一径向轴承和所述第二径向轴承配合限制所述轴在内外方向上的摆动，所述推力轴承设在所述腔室内且安装在所述轴的外周面上，所述转子组件设在所述推力轴承的上方，以便所述推力轴承支撑所述转子组件以限制所述转子组件在上下方向上的摆动，所述转子组件的一端与所述压缩组件相连，以便所述转子组件驱动所述压缩组件转动。
2.根据权利要求1所述的立式空压机，其特征在于，还包括膨胀组件，所述膨胀组件和所述压缩组件沿上下方向间隔设置，所述驱动组件设在所述压缩组件和所述膨胀组件之间且分别与所述压缩组件和所述膨胀组件相连，所述膨胀组件用于膨胀气体。
3.根据权利要求2所述的立式空压机，其特征在于，所述安装架包括底板和多个支撑杆，多个所述支撑杆均沿上下方向延伸且设在所述底板上，多个所述支撑杆沿所述底板的周向间隔设置，所述膨胀组件、...
【专利技术属性】
技术研发人员：金赛英，张学锋，陶林，
申请(专利权)人：势加透博上海能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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