【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸，更具体地说，涉及一种浇铸装置。
技术介绍
1、浇铸（铸造）方法是将金、银和铜熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银铜加工方法之一，目前在很多铜铸造浇注场合，仍是通过人工进行浇注的；在浇注工作中，工人需倒包对下方浇注箱进行浇注；当需要浇注多个甚至大量浇注箱时，工人需不断移动浇注包对准下方的浇注箱，然后倒包进行，劳动强度大，工作效率低，浇注液容易飞溅，存在一定的安全风险。
2、针对以上问题，申请号202221708012.6，申请名称为，所记载的一种浇铸装置，包括封闭容器、加热器、浇铸模具、电子秤和出料机构，加热器对封闭容器内的浇铸物料进行加热，以使浇铸物料呈熔融状态，能够从出料口排出，自封闭容器排出的呈熔融状态的物料在浇铸模具内成型，封闭容器的出料口能够与不同直径的出料嘴连接，以对浇铸物料的流速进行调节，提高浇铸净度；电子秤与出料机构通信连接，出料机构的驱动组件根据目标质量与电子秤称量的浇铸模具内的浇铸物料的质量的差值进行启动或停止，实现出料口出料的自动控制，提高了浇铸装置的自动化程度，虽然可以进行调节流速，但是针对无法对浇铸时产生的废气等有害气体进行处理，在浇铸过程中并没有任何防护，极易产生溅射对使用者的安全造成一定的影响。
3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：无法针对浇铸时产生的有害气体进行有效的净化，极易对使用人员的身体健康造成不良影响，其次在浇铸过程中无法起到防护的作用，极易因为溅射而导致安全事故的发生。
4、鉴于此，我们提出一种浇铸装置。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、技术方案
4、一种浇铸装置，包括浇铸底座放置箱，所述浇铸底座放置箱内部利用螺丝固定安装有转动电机，所述转动电机输出端设置有转动杆，所述转动杆上方设置有放置盘，所述放置盘前方设置有限位组件，所述放置盘顶部设置有滑槽，所述放置盘前方焊接有限位块，所述滑槽内部滑动连接有模板放置盘，所述模板放置盘下方设置有与滑槽相匹配的滑块，所述模板放置盘前方设置有拉把手，所述模板放置盘顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有模具，所述模具下方设置有与放置槽相匹配的模具放置限位块，所述浇铸底座放置箱上方设置有金属液态放置箱，所述浇铸底座放置箱左侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板设置有废气处理箱，所述废气处理箱内部卡接有卡板，所述卡板和废气处理箱内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有滤网框架，所述废气处理箱左侧内壁设置有催化剂放置载体，所述催化剂放置载体内部设置有贵金属催化剂，所述废气处理箱顶部组合卡接有排风风扇，所述金属液态放置箱前方设置有控制箱，所述转动电机和排风风扇与控制箱电性连接。
5、优选地，所述浇铸底座放置箱内壁利用螺丝固定安装有冷却装置，所述浇铸底座放置箱左侧内壁利用螺丝固定安装有吸风风扇，所述吸风风扇后方连接有输气管，所述输气管圆周外壁套接有吸气泵，所述输气管连接在所述废气处理箱外壁并与内部互通，所述废气处理箱前方设置有检修门，所述浇铸底座放置箱前方外壁设置有拉门，所述拉门前方开设有观察窗，所述冷却装置、吸风风扇和吸气泵与控制箱电性连接。
6、优选地，所述限位组件包括限位固定块，所述限位固定块内壁套接有连接杆，所述连接杆圆周外壁套接有限位杆。
7、优选地，所述金属液态放置箱内部设置有放置桶，所述放置桶两侧外壁焊接有有固定支撑块，多个所述固定支撑块利用螺丝分别固定在金属液态放置箱内壁两侧，所述放置桶顶部设置有进料导向管，所述金属液态放置箱顶部开设有进料口，所述进料导向管与进料口焊接连接，所述进料口上方利用销轴连接有密封盖板，所述放置桶下方设置有输料管，所述输料管圆周外壁套接有控制浇铸阀，所述输料管末端设置有输出口，所述控制浇铸阀与控制箱电性连接。
8、优选地，所述滤网框架前方设置有滤网拉手，所述滤网框架内壁设置有活性炭过滤网。
9、有益效果
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：可以有效的对浇铸时产生的有害气体进行净化，其次浇铸过程中无需人力进行搬抬浇铸，避免造成溅射而导致人员损伤，其次还可以同时对多个模具进行浇铸，提高了使用的工作效率。
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1.一种浇铸装置，包括浇铸底座放置箱（100），其特征在于：所述浇铸底座放置箱（100）内部利用螺丝固定安装有转动电机（300），所述转动电机（300）输出端设置有转动杆（310），所述转动杆（310）上方设置有放置盘（320），所述放置盘（320）前方设置有限位组件，所述放置盘（320）顶部设置有滑槽，所述放置盘（320）前方焊接有限位块（323），所述滑槽内部滑动连接有模板放置盘（330），所述模板放置盘（330）下方设置有与滑槽相匹配的滑块，所述模板放置盘（330）前方设置有拉把手（331），所述模板放置盘（330）顶部开设有放置槽（332），所述放置槽（332）内部设置有模具（340），所述模具（340）下方设置有与放置槽（332）相匹配的模具放置限位块（341），所述浇铸底座放置箱（100）上方设置有金属液态放置箱（200），所述浇铸底座放置箱（100）左侧外壁焊接有支撑板（150），所述支撑板（150）设置有废气处理箱（400），所述废气处理箱（400）内部卡接有卡板（410），所述卡板（410）和废气处理箱（400）内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有滤网框架（42
2.根据权利要求1所述的一种浇铸装置，其特征在于：所述浇铸底座放置箱（100）内壁利用螺丝固定安装有冷却装置（110），所述浇铸底座放置箱（100）左侧内壁利用螺丝固定安装有吸风风扇（120），所述吸风风扇（120）后方连接有输气管（130），所述输气管（130）圆周外壁套接有吸气泵（140），所述输气管（130）连接在所述废气处理箱（400）外壁并与内部互通，所述废气处理箱（400）前方设置有检修门，所述浇铸底座放置箱（100）前方外壁设置有拉门，所述拉门前方开设有观察窗，所述冷却装置（110）、吸风风扇（120）和吸气泵（140）与控制箱（220）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸装置，其特征在于：所述限位组件包括限位固定块（321），所述限位固定块（321）内壁套接有连接杆，所述连接杆圆周外壁套接有限位杆（322）。
4.根据权利要求3所述的一种浇铸装置，其特征在于：所述金属液态放置箱（200）内部设置有放置桶（210），所述放置桶（210）两侧外壁焊接有有固定支撑块（213），多个所述固定支撑块（213）利用螺丝分别固定在金属液态放置箱（200）内壁两侧，所述放置桶（210）顶部设置有进料导向管（211），所述金属液态放置箱（200）顶部开设有进料口（212），所述进料导向管（211）与进料口（212）焊接连接，所述进料口（212）上方利用销轴连接有密封盖板，所述放置桶（210）下方设置有输料管（215），所述输料管（215）圆周外壁套接有控制浇铸阀（214），所述输料管（215）末端设置有输出口，所述控制浇铸阀（214）与控制箱（220）电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸装置，其特征在于：所述滤网框架（420）前方设置有滤网拉手（422），所述滤网框架（420）内壁设置有活性炭过滤网（421）。
...【技术特征摘要】
1.一种浇铸装置，包括浇铸底座放置箱（100），其特征在于：所述浇铸底座放置箱（100）内部利用螺丝固定安装有转动电机（300），所述转动电机（300）输出端设置有转动杆（310），所述转动杆（310）上方设置有放置盘（320），所述放置盘（320）前方设置有限位组件，所述放置盘（320）顶部设置有滑槽，所述放置盘（320）前方焊接有限位块（323），所述滑槽内部滑动连接有模板放置盘（330），所述模板放置盘（330）下方设置有与滑槽相匹配的滑块，所述模板放置盘（330）前方设置有拉把手（331），所述模板放置盘（330）顶部开设有放置槽（332），所述放置槽（332）内部设置有模具（340），所述模具（340）下方设置有与放置槽（332）相匹配的模具放置限位块（341），所述浇铸底座放置箱（100）上方设置有金属液态放置箱（200），所述浇铸底座放置箱（100）左侧外壁焊接有支撑板（150），所述支撑板（150）设置有废气处理箱（400），所述废气处理箱（400）内部卡接有卡板（410），所述卡板（410）和废气处理箱（400）内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有滤网框架（420），所述废气处理箱（400）左侧内壁设置有催化剂放置载体（430），所述催化剂放置载体（430）内部设置有贵金属催化剂（440），所述废气处理箱（400）顶部组合卡接有排风风扇（450），所述金属液态放置箱（200）前方设置有控制箱（220），所述转动电机（300）和排风风扇（450）与控制箱（220）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸装置，其特征在于：所述浇铸底座放置箱（100）内壁利用螺丝固定安装有冷却装置（110），所述浇铸底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪甜甜，刘文龙，汪跃枫，
申请(专利权)人：铜陵福洋铜工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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