【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工打磨，更具体地说，涉及一种加工打磨器。
技术介绍
1、铜工艺品，指的是铜质工艺品的简称。铜工艺品有青铜器、司母戊鼎等。就铜器的使用规模、铸造工艺、造型艺术及品种而言，世界上没有一个地方的铜器可以与中国古代铜器相比拟，现有技术中，在对铜工艺品进行打磨处理时，通常是操作调整打磨头的位置对铜工艺品的每一面逐一打磨，操作十分费时费力，且不能进行连续工作，存在工作效率低的问题。
2、针对以上问题，申请号202222142578.3，申请名称为一种铜工艺品打磨装置，所记载的，包括加工箱，所述加工箱上表面固定连接有第一液压杆，所述加工箱上表面靠近第一液压杆位置固定连接有伸缩杆。本技术中，打磨头通过连接杆的设置会形成圆周运动，完成对铜工艺品各个面的打磨处理，打磨头可以通过滑块与螺母的卡合在t型槽内滑动，拧动螺母可以固定打磨头的位置，打磨头可以调整位置根据需要打磨的铜工艺品的尺寸进行调节适应以保证打磨头的打磨精度，无法全面进行打磨，无法对铜工艺品上方进行有效的打磨，通过安装板可以带动打磨头进行上下移动的设置可以起到加快打磨进度的作用，通过电机与第一液压杆的配合工作可以带动打磨头进行连续工作完成对铜工艺品多个面的打磨处理，提升了工作效率，并且无法对打磨造成的粉尘继续收集清理，其次安装拆卸打磨头繁琐影响打磨的工作效率。
3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：无法全面对铜工艺品进行打磨，并且无法对打磨造成的粉尘继续收集清理，其次安装拆卸打磨头繁琐影响打磨的工作效率。
4、鉴于此，我们提出一种加
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种加工打磨器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、技术方案
4、一种加工打磨器，包括主体，所述主体侧壁设置有控制箱，所述主体内部卡接有隔板，所述主体内部设置有升降液压机，所述升降液压机输出端连接有升降液压杆，所述升降液压杆顶部设置有放置平台，所述放置平台外壁焊接有导向限位块，所述导向限位块上方设置有多个结构相同的限位固定装置，所述限位固定装置包括支撑板，所述支撑板侧壁设置有进退电机，所述进退电机输出端设置有进退杆，所述进退杆末端连接有夹紧块，所述主体内壁设置有多个结构相同的打磨装置，所述打磨装置包括固定板，所述固定板侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有打磨放置架，所述打磨放置架外壁设置有打磨驱动装置，所述打磨放置架内壁开设有圆槽，所述圆槽内壁卡接有滚珠，所述圆槽上方焊接有限位板，所述圆槽内部套接有转动圆块，所述转动圆块底部焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有六角安装块，所述六角安装块外壁设置有限位杆，所述主体后方设置有粉尘收集装置，所述升降液压机、进退电机、驱动电机、打磨驱动装置和粉尘收集装置与控制箱电性连接。
5、优选地，所述打磨驱动装置包括旋转电机保护箱，所述旋转电机保护箱内部利用螺丝固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有旋转杆，所述旋转杆末端焊接有六角卡块，所述旋转电机与控制箱电性连接。
6、优选地，所述打磨放置架外壁焊接有用来固定旋转电机保护箱的固定块，所述固定旋转电机保护箱的固定块外壁均开设有固定螺丝孔，所述打磨放置架右侧开设有便于安装的安装槽。
7、优选地，所述放置平台顶部开设有导向槽，所述夹紧块下方一体成型有与导向槽相匹配的导向块，所述打磨放置架内部设置有打磨棒，所述打磨棒两侧开设有与六角安装块和六角卡块相匹配六角卡槽，所述打磨棒外壁开设有限位滑动槽，所述主体前方利用销轴连接有拉开门。
8、优选地，所述粉尘收集装置内部设置有粉尘放置箱，所述粉尘收集装置前方还设置有双开门，所述粉尘收集装置外壁卡接组合有吸风风扇，所述吸风风扇贯穿主体外壁延伸至主体内部，所述吸风风扇后方设置有输送管，所述输送管末端延伸至粉尘放置箱内部，所述吸风风扇与控制箱电性连接。
9、有益效果
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：可以有效的对铜工艺品进行全方面打磨且可针对多种尺寸铜工艺品进行打磨，其次还可有效的对打磨时造成的粉尘进行有效收集清理，避免因为粉尘造成环境不佳，给工作人员带来极大的困扰，其次可以更加便捷的对打磨棒进行拆卸更换，增加打磨的工作效率。
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1.一种加工打磨器，包括主体（100），其特征在于：所述主体（100）侧壁设置有控制箱（120），所述主体（100）内部卡接有隔板（110），所述主体（100）内部设置有升降液压机（200），所述升降液压机（200）输出端连接有升降液压杆（210），所述升降液压杆（210）顶部设置有放置平台（220），所述放置平台（220）外壁焊接有导向限位块（230），所述导向限位块（230）上方设置有多个结构相同的限位固定装置，所述限位固定装置包括支撑板（231），所述支撑板（231）侧壁设置有进退电机（232），所述进退电机（232）输出端设置有进退杆（233），所述进退杆（233）末端连接有夹紧块（234），所述主体（100）内壁设置有多个结构相同的打磨装置，所述打磨装置包括固定板（300），所述固定板（300）侧壁设置有驱动电机（310），所述驱动电机（310）输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有打磨放置架（320），所述打磨放置架（320）外壁设置有打磨驱动装置，所述打磨放置架（320）内壁开设有圆槽（326），所述圆槽（326）内壁卡接有滚珠（327），所述圆槽（326）上方焊
2.根据权利要求1所述的一种加工打磨器，其特征在于：所述打磨驱动装置包括旋转电机保护箱（322），所述旋转电机保护箱（322）内部利用螺丝固定安装有旋转电机（323），所述旋转电机（323）输出端连接有旋转杆（324），所述旋转杆（324）末端焊接有六角卡块（325），所述旋转电机（323）与控制箱（120）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工打磨器，其特征在于：所述打磨放置架（320）外壁焊接有用来固定旋转电机保护箱（322）的固定块（321），所述固定旋转电机保护箱（322）的固定块（321）外壁均开设有固定螺丝孔，所述打磨放置架（320）右侧开设有便于安装的安装槽。
4.根据权利要求3所述的一种加工打磨器，其特征在于：所述放置平台（220）顶部开设有导向槽，所述夹紧块（234）下方一体成型有与导向槽相匹配的导向块，所述打磨放置架（320）内部设置有打磨棒（330），所述打磨棒（330）两侧开设有与六角安装块（340）和六角卡块（325）相匹配六角卡槽（331），所述打磨棒（330）外壁开设有限位滑动槽，所述主体（100）前方利用销轴连接有拉开门。
5.根据权利要求4所述的一种加工打磨器，其特征在于：所述粉尘收集装置（400）内部设置有粉尘放置箱（410），所述粉尘收集装置（400）前方还设置有双开门，所述粉尘收集装置（400）外壁卡接组合有吸风风扇（430），所述吸风风扇（430）贯穿主体（100）外壁延伸至主体（100）内部，所述吸风风扇（430）后方设置有输送管（420），所述输送管（420）末端延伸至粉尘放置箱（410）内部，所述吸风风扇（430）与控制箱（120）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种加工打磨器，包括主体（100），其特征在于：所述主体（100）侧壁设置有控制箱（120），所述主体（100）内部卡接有隔板（110），所述主体（100）内部设置有升降液压机（200），所述升降液压机（200）输出端连接有升降液压杆（210），所述升降液压杆（210）顶部设置有放置平台（220），所述放置平台（220）外壁焊接有导向限位块（230），所述导向限位块（230）上方设置有多个结构相同的限位固定装置，所述限位固定装置包括支撑板（231），所述支撑板（231）侧壁设置有进退电机（232），所述进退电机（232）输出端设置有进退杆（233），所述进退杆（233）末端连接有夹紧块（234），所述主体（100）内壁设置有多个结构相同的打磨装置，所述打磨装置包括固定板（300），所述固定板（300）侧壁设置有驱动电机（310），所述驱动电机（310）输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有打磨放置架（320），所述打磨放置架（320）外壁设置有打磨驱动装置，所述打磨放置架（320）内壁开设有圆槽（326），所述圆槽（326）内壁卡接有滚珠（327），所述圆槽（326）上方焊接有限位板（328），所述圆槽（326）内部套接有转动圆块（342），所述转动圆块（342）底部焊接有弹簧（341），所述弹簧（341）另一端焊接有六角安装块（340），所述六角安装块（340）外壁设置有限位杆（343），所述主体（100）后方设置有粉尘收集装置（400），所述升降液压机（200）、进退电机（232）、驱动电机（310）、打磨驱动装置和粉尘收集装置（400）与控制箱（120）电性连接。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文龙，汪甜甜，汪跃枫，
申请(专利权)人：铜陵福洋铜工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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