【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门生产辅助装置，具体涉及一种阀门打磨室吸尘除尘装置。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。阀门在铸造完成后，通常需要对其表面进行打磨抛光。在打磨抛光时会产生大量的粉尘，如果不加以控制导致粉尘外散，不利于工作人员身体健康，也需要费力除尘。
2、cn 211681371 u公开了一种带有除尘功能的阀门打磨装置,其除尘结构包括设置转动设置于横梁板外侧壁上的环形的吸尘盒、贯穿加工台除尘孔、以及设置于机架上的吸尘器，吸尘盒的下表面均匀的设置有若干吸尘嘴，吸尘器的进气口与除尘孔连通，吸尘器的进气口还通过通气管与吸尘盒连通。在使用时，通过定位板和防尘罩形成一个打磨腔室，使得打磨与外界隔绝，通过吸尘器与除尘孔、吸尘嘴、吸尘盒、通气管的配合能够将打磨腔室内的粉尘吸走，达到吸尘、除尘目的。其工作过程中仍存在如下问题：1、通过伺服电机、齿轮、齿环传动机构带动吸尘盒转动，立意是为了提高除尘效果，但是吸尘盒的吸尘范围即使在转动环境下也不会发生变化，通过增设吸尘嘴的数量即可达到增强该范围内的除尘效果，伺服电机、齿轮、齿环传动机构的设置实际作用不大，浪费制作成本，需要改进；2、该打磨装置的打磨轮对运动至其下方的阀门进行打磨，对阀门打磨方位的转换需要多次装夹阀门，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的阀门打磨室吸尘除尘装置，在半封闭打磨室仍能保证较强的吸尘除尘效果，同时采用的吸尘除尘结构兼作阀门
2、本技术的技术方案是：
3、一种阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室、设于打磨室中的夹具，其技术要点是：所述夹具包括中心线重合的上锥筒和下锥筒，上、下锥筒的外表面设有第一吸尘孔组，上、下锥筒的窄径端为开口端且相对布置，上锥筒的宽径端封闭且其中心设有空心柱，所述空心柱一侧设有齿条，所述半封闭打磨室顶面设有转台，转台中心设有对应空心柱的通孔，空心柱上端穿过通孔后到达转台上方，转台上方设有与齿条啮合的第一主动齿轮，空心柱上端中心连接第一吸尘管，所述下锥筒的宽径端封闭且其中心连接转轴，所述半封闭打磨室的底板中心设有与转轴下端连接的轴承座，所述底板上设有第二吸尘孔组，底板下方设有集尘仓，所述集尘仓侧壁设有第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别与负压管路连通。
4、上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述集尘仓的底部为锥斗状且其下端设有清理口，所述清理口处设有阀门。
5、上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述上锥筒的宽径端端面支撑有集尘罩，所述集尘罩的外周边缘向半封闭打磨室四周延伸。
6、上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述半封闭打磨室顶面设有安装孔，所述转台下部利用轴套支撑于安装孔处，转台上部外周设有齿圈，所述半封闭打磨室顶面设有与齿圈啮合的第二主动齿轮，第二主动齿轮所在轮轴上的另一齿轮与第一减速机输出端连接，所述转台上另设有与第一主动齿轮所在轮轴连接的第二减速机。
7、上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述空心柱上端设有限位块，以避免与第一主动齿轮脱离。
8、上述的阀门打磨室吸尘除尘装置，所述第一吸尘管为直角弯管，所述直角弯管的竖直段下端设有位于空心柱中的限位沿，所述竖直段与空心柱之间设有轴套。
9、本技术的有益效果是：
10、1、采用上、下锥筒替代夹具夹持定位待打磨阀门，转台带动空心柱、上锥筒、阀门以及下锥筒同步旋转，阀门旋转过程中，由机械手夹持的打磨轮伸入半封闭打磨室中对其打磨作业。在此过程中，打磨产生的粉尘就近经由上、下锥筒的第一吸尘孔组、空心柱、第一吸尘管进入到负压管路，或就近经由底板上的第二吸尘孔组、集尘仓、第二吸尘管进入到负压管路，达到就近快速吸尘除尘的目的，在半封闭打磨室仍能保证较强的吸尘除尘效果。
11、2、上、下锥筒作为吸尘除尘结构的一部分兼作阀门夹具，使阀门在转动过程中被打磨，显著提高了打磨效率。
12、3、打磨室中夹具与吸尘除尘结构一体化，降低了制作成本。
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1.一种阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室、设于打磨室中的夹具，其特征在于：所述夹具包括中心线重合的上锥筒和下锥筒，上、下锥筒的外表面设有第一吸尘孔组，上、下锥筒的窄径端为开口端且相对布置，上锥筒的宽径端封闭且其中心设有空心柱，所述空心柱一侧设有齿条，所述半封闭打磨室顶面设有转台，转台中心设有对应空心柱的通孔，空心柱上端穿过通孔后到达转台上方，转台上方设有与齿条啮合的第一主动齿轮，空心柱上端中心连接第一吸尘管，所述下锥筒的宽径端封闭且其中心连接转轴，所述半封闭打磨室的底板中心设有与转轴下端连接的轴承座，所述底板上设有第二吸尘孔组，底板下方设有集尘仓，所述集尘仓侧壁设有第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别与负压管路连通。
2.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述集尘仓的底部为锥斗状且其下端设有清理口，所述清理口处设有阀门。
3.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述上锥筒的宽径端端面支撑有集尘罩，所述集尘罩的外周边缘向半封闭打磨室四周延伸。
4.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，
5.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述空心柱上端设有限位块，以避免与第一主动齿轮脱离。
6.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述第一吸尘管为直角弯管，所述直角弯管的竖直段下端设有位于空心柱中的限位沿，所述竖直段与空心柱之间设有轴套。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门打磨室吸尘除尘装置，包括半封闭打磨室、设于打磨室中的夹具，其特征在于：所述夹具包括中心线重合的上锥筒和下锥筒，上、下锥筒的外表面设有第一吸尘孔组，上、下锥筒的窄径端为开口端且相对布置，上锥筒的宽径端封闭且其中心设有空心柱，所述空心柱一侧设有齿条，所述半封闭打磨室顶面设有转台，转台中心设有对应空心柱的通孔，空心柱上端穿过通孔后到达转台上方，转台上方设有与齿条啮合的第一主动齿轮，空心柱上端中心连接第一吸尘管，所述下锥筒的宽径端封闭且其中心连接转轴，所述半封闭打磨室的底板中心设有与转轴下端连接的轴承座，所述底板上设有第二吸尘孔组，底板下方设有集尘仓，所述集尘仓侧壁设有第二吸尘管，所述第一吸尘管和第二吸尘管分别与负压管路连通。
2.根据权利要求1所述的阀门打磨室吸尘除尘装置，其特征在于：所述集尘仓的底部为锥斗状且其下端设有清理口，所述清理口处设有阀门。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑峰，
申请(专利权)人：辽宁石化阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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