镀膜真空室镜片转动装置制造方法及图纸

技术编号:40156579 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-26 23:32
本技术提供镀膜真空室镜片转动装置,涉及镜片加工技术领域。该镀膜真空室镜片转动装置,包括底座和真空室本体,所述真空室本体固定连接于底座顶部,所述真空室本体外侧安装有密封门,所述真空室本体内部设有多个转杆,多个所述转杆之间设有转动组件,多个所述转杆外侧均固定连接有多个固定板,所述固定板外侧开设有两个放置槽,所述放置槽内部设有两个第二齿条。该镀膜真空室镜片转动装置,松动第一齿条,复位弹簧弹性复位,使得两个弧形夹板将镜片进行夹持固定,同时也可以满足针对不同大小的镜片进行夹持,从而解决了人员更换相对应尺寸的放置架的问题,通过防滑橡胶垫的设置,从而可以提高对镜片夹持的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜片转动装置,具体为镀膜真空室镜片转动装置,属于镜片加工。


技术介绍

1、真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发,磁控溅射,mbe分子束外延,pld激光溅射沉积等很多种,主要思路是分成蒸发和溅射两种,真空镀膜室是真空镀膜机的重要组成部分,而镜片镀膜是镜片生产过程中重要的生产工艺,目前一般使用真空镀膜机对镜片进行镀膜加工。

2、真空镀膜机主要用于在经预处理的塑料、陶瓷等制品表面蒸镀金属薄膜(镀铝、铬、锡、不锈钢等金属)、七彩膜仿金膜等,从而获得光亮、美观、价廉的塑料,陶瓷表面金属化制品。广泛应用于工艺美术、装潢装饰、灯具、家具、玩具、酒瓶盖、女式鞋后跟等领域。

3、在通过镀膜真空室对镜片镀膜时,都是将镜片进行安装在放置架上,但是,由于镜片也分大小尺寸,针对不同大小的镜片进行放置时,还需更换相对应尺寸的放置架,这种操作不仅增加了人员的操作时间,还降低了对镜片镀膜的效率。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供镀膜真空室镜片转动装置,以解决现有技术中在通过镀膜真空室对镜片镀膜时,都是将镜片进行安装在放置架上,但是,由于镜片也分大小尺寸,针对不同大小的镜片进行放置时,还需更换相对应尺寸的放置架,这种操作不仅增加了人员的操作时间,还降低了对镜片镀膜的效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:镀膜真空室镜片转动装置,包括底座和真空室本体,所述真空室本体固定连接于底座顶部,所述真空室本体外侧安装有密封门,所述真空室本体内部设有多个转杆,多个所述转杆之间设有转动组件,多个所述转杆外侧均固定连接有多个固定板,所述固定板外侧开设有两个放置槽,所述放置槽内部设有两个第二齿条,两个所述第二齿条之间设有拉动组件,两个所述第二齿条顶部均固定连接有十字杆,两个所述十字杆相对一侧均固定连接有弧形夹板,两个所述弧形夹板内侧均安装有防滑橡胶垫。

5、优选地,所述转动组件包括圆形框板,所述圆形框板设置于真空室本体内部,多个所述转杆顶端贯穿圆形框板并与圆形框板转动连接,多个所述转杆顶端均固定连接有第三齿轮,多个所述第三齿轮之间啮合连接有第四齿轮,多个所述第四齿轮固定连接于真空室本体内部顶端。

6、优选地,所述转动组件还包括多个连接杆,多个所述连接杆均固定连接于圆形框板内侧,多个所述连接杆之间固定连接有第二转动杆,多个所述第二转动杆穿过真空室本体内部顶端并与真空室本体转动连接,所述真空室本体顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端与第二转动杆固定连接,多个连接杆的设置,对圆形框板起到固定支撑作用。

7、优选地,所述拉动组件包括第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接于两个第二齿条之间,所述第一齿轮底部固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆底端与固定板转动。

8、优选地,所述拉动组件还包括第二齿轮,所述第二齿轮固定连接于第一转动杆外侧,所述第二齿轮外侧设有方形杆,所述方形杆与固定板固定连接,所述方形杆外侧滑动连接有第一齿条,所述第一齿条啮合连接于第二齿轮外侧,方形杆的设置,对第一齿条起到滑动支撑的作用。

9、优选地,所述方形杆外侧套设有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别与第一齿条和固定板固定连接,复位弹簧的设置,起到弹性压缩和弹性复位的作用。

10、优选地,所述固定板顶部开设有两个十字槽,两个所述十字槽均与两个所述放置槽相通,两个所述十字杆顶端均穿过十字槽并与固定板滑动接触。

11、本技术提供了镀膜真空室镜片转动装置,其具备的有益效果如下:

12、1、该镀膜真空室镜片转动装置,松动第一齿条,复位弹簧弹性复位,使得两个弧形夹板将镜片进行夹持固定,同时也可以满足针对不同大小的镜片进行夹持,从而解决了人员更换相对应尺寸的放置架的问题,通过防滑橡胶垫的设置,从而可以提高对镜片夹持的稳定。

13、2、该镀膜真空室镜片转动装置,驱动电机输出端带动第二转动杆转动,通过多个连接杆带动圆形框板转动,通过圆形框板带动多个转杆转动的方式,使得多个第三齿轮均与第四齿轮啮合连接,从而使得转杆带动外侧安装的多个固定板进行转动,从而可以提高镜片镀膜质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.镀膜真空室镜片转动装置,包括底座(1)和真空室本体(2),其特征在于:所述真空室本体(2)固定连接于底座(1)顶部,所述真空室本体(2)外侧安装有密封门(3),所述真空室本体(2)内部设有多个转杆(4),多个所述转杆(4)之间设有转动组件,多个所述转杆(4)外侧均固定连接有多个固定板(5),所述固定板(5)外侧开设有两个放置槽(6),所述放置槽(6)内部设有两个第二齿条(16),两个所述第二齿条(16)之间设有拉动组件,两个所述第二齿条(16)顶部均固定连接有十字杆(8),两个所述十字杆(8)相对一侧均固定连接有弧形夹板(9),两个所述弧形夹板(9)内侧均安装有防滑橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述转动组件包括圆形框板(18),所述圆形框板(18)设置于真空室本体(2)内部,多个所述转杆(4)顶端贯穿圆形框板(18)并与圆形框板(18)转动连接,多个所述转杆(4)顶端均固定连接有第三齿轮(17),多个所述第三齿轮(17)之间啮合连接有第四齿轮(19),多个所述第四齿轮(19)固定连接于真空室本体(2)内部顶端。

3.根据权利要求2所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述转动组件还包括多个连接杆(20),多个所述连接杆(20)均固定连接于圆形框板(18)内侧,多个所述连接杆(20)之间固定连接有第二转动杆(21),多个所述第二转动杆(21)穿过真空室本体(2)内部顶端并与真空室本体(2)转动连接,所述真空室本体(2)顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端与第二转动杆(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述拉动组件包括第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)啮合连接于两个第二齿条(16)之间,所述第一齿轮(10)底部固定连接有第一转动杆(11),所述第一转动杆(11)底端与固定板(5)转动。

5.根据权利要求4所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述拉动组件还包括第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)固定连接于第一转动杆(11)外侧,所述第二齿轮(12)外侧设有方形杆(14),所述方形杆(14)与固定板(5)固定连接,所述方形杆(14)外侧滑动连接有第一齿条(13),所述第一齿条(13)啮合连接于第二齿轮(12)外侧。

6.根据权利要求5所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述方形杆(14)外侧套设有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)两端分别与第一齿条(13)和固定板(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述固定板(5)顶部开设有两个十字槽(7),两个所述十字槽(7)均与两个所述放置槽(6)相通,两个所述十字杆(8)顶端均穿过十字槽(7)并与固定板(5)滑动接触。

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【技术特征摘要】

1.镀膜真空室镜片转动装置,包括底座(1)和真空室本体(2),其特征在于:所述真空室本体(2)固定连接于底座(1)顶部,所述真空室本体(2)外侧安装有密封门(3),所述真空室本体(2)内部设有多个转杆(4),多个所述转杆(4)之间设有转动组件,多个所述转杆(4)外侧均固定连接有多个固定板(5),所述固定板(5)外侧开设有两个放置槽(6),所述放置槽(6)内部设有两个第二齿条(16),两个所述第二齿条(16)之间设有拉动组件,两个所述第二齿条(16)顶部均固定连接有十字杆(8),两个所述十字杆(8)相对一侧均固定连接有弧形夹板(9),两个所述弧形夹板(9)内侧均安装有防滑橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述转动组件包括圆形框板(18),所述圆形框板(18)设置于真空室本体(2)内部,多个所述转杆(4)顶端贯穿圆形框板(18)并与圆形框板(18)转动连接,多个所述转杆(4)顶端均固定连接有第三齿轮(17),多个所述第三齿轮(17)之间啮合连接有第四齿轮(19),多个所述第四齿轮(19)固定连接于真空室本体(2)内部顶端。

3.根据权利要求2所述的镀膜真空室镜片转动装置,其特征在于:所述转动组件还包括多个连接杆(20),多个所述连接杆(20)均固定连接于圆形框板(18)内侧,多个所述连接杆(20)之间固定连接有第二转动杆(21),多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭芳伟
申请(专利权)人:徐州联超光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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