封口模具制造技术

技术编号:40153993 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:29
本技术公开了一种电池用的封口模具,包括座体,台面,第一模具,第二模具,气驱组件和泄气组件,台面装配于座体并相对于座体可移动;第一模具设于台面,第二模具设于座体,第一模具用于与第二模具压合配合以实现对电池的封口;气驱组件包括气源、缸体和活塞,缸体设于座体,活塞配合于缸体内并用于在气源向缸体内通入气体后移动以顶推台面;泄气组件设于座体并与缸体连通,泄气组件用于供缸体内的气体排出并通过气体实现对缸体的风冷。本技术的封口模具能够实现对驱动装置的冷却降温,避免了驱动装置在频繁动作后温度过高的情况,提升了使用寿命和操作的稳定性,保证了对电池的封口品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,具体地,涉及一种电池用的封口模具


技术介绍

1、纽扣电池具有高比电量、小体积、制作简单等优点,且被广泛地应用于新能源、航天等领域。纽扣电池包括正极壳体、负极壳体、正极片、负极极片、隔膜、电解液、锂片、钠片等部件,加工时,需要借助封口机将正极片、负极极片、隔膜、电解液、锂片、钠片等封装在正极壳体和负极壳体之间。

2、目前的封口机多通过两个模具挤压的方式完成对纽扣电池的封口,其中一个模具为活动模具,另一个模具为固定模具,使用时,活动模具可以向固定模具移动,从而可以完成对纽扣电池的挤压封口。但是相关技术中,活动模具的驱动装置在长期使用后存在温度较高的问题,例如,在授权公告号为cn 204189903 u的中国技术专利中即公开了一种具有滑动密封结构的真空封口机,该封口机的气缸在往复驱动后存在温度较高的问题,从而降低了驱动装置的使用寿命,也不利于对模具的稳定驱动,进而降低了纽扣电池的封口品质。


技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本技术实施例提出一种封口模具,该封口模具能够实现对驱动装置的冷却降温,避免了驱动装置在频繁动作后温度过高的情况,提升了使用寿命和操作的稳定性,保证了对电池的封口品质。

3、本技术实施例的封口模具包括:

4、座体;

5、台面,所述台面装配于所述座体并相对于所述座体可移动;

6、第一模具和第二模具,所述第一模具设于所述台面,所述第二模具设于所述座体,所述第一模具用于与所述第二模具压合配合以实现对电池的封口;

7、气驱组件,所述气驱组件包括气源、缸体和活塞,所述缸体设于所述座体,所述活塞配合于所述缸体内并用于在所述气源向所述缸体内通入气体后移动以顶推所述台面;

8、泄气组件,所述泄气组件设于所述座体并与所述缸体连通,所述泄气组件用于供所述缸体内的气体排出并通过所述气体实现对所述缸体的风冷。

9、本技术实施例的封口模具能够实现对驱动装置的冷却降温,避免了驱动装置在频繁动作后温度过高的情况,提升了使用寿命和操作的稳定性,保证了对电池的封口品质。

10、在一些实施例中,所述泄气组件包括泄气管,所述泄气管设有多个排气口,多个所述排气口沿着所述缸体的周向间隔布置。

11、在一些实施例中,所述泄气管设于所述缸体背离所述台面的一侧,所述缸体具有背离所述台面的端面,多个所述排气口均邻近所述端面布置。

12、在一些实施例中,所述泄气组件包括泄气阀,所述泄气管包括主管段和多个支管段,所述主管段的一端与所述缸体连通,所述主管段的另一端与多个所述支管段连通,所述支管段的出口形成所述排气口,所述泄气阀设于所述主管段。

13、在一些实施例中,所述气驱组件包括供气管,所述供气管连接在所述缸体和所述气源之间,所述气驱组件包括气驱阀、止回阀、第一气压表和调节阀,所述气驱阀、所述止回阀、所述第一气压表、所述调节阀均设于所述供气管并位于所述缸体和所述气源之间。

14、在一些实施例中,所述气驱组件包括第二气压表,所述第二气压表与所述缸体相连并用于监测所述缸体内的气压。

15、在一些实施例中,所述座体包括设于顶部的多个支撑柱,所述台面上设有多个导向孔,多个所述支撑柱一一对应的导向配合于多个所述导向孔内。

16、在一些实施例中,所述座体包括安装板,所述安装板设于多个所述支撑柱的顶部,所述第二模具安装于所述安装板。

17、在一些实施例中,所述第一模具包括内架和外架,所述内架与所述台面可拆卸地相连,所述外架套设于所述内架的外周侧并与所述内架螺纹装配。

18、在一些实施例中,所述内架包括环形部,所述环形部上设有多个装配孔,所述台面上设有多个固定桩,多个所述固定桩一一对应地配合于多个所述装配孔内。

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【技术保护点】

1.一种封口模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的封口模具,其特征在于,所述泄气组件包括泄气管,所述泄气管设有多个排气口,多个所述排气口沿着所述缸体的周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的封口模具,其特征在于,所述泄气管设于所述缸体背离所述台面的一侧,所述缸体具有背离所述台面的端面,多个所述排气口均邻近所述端面布置。

4.根据权利要求2所述的封口模具,其特征在于,所述泄气组件包括泄气阀,所述泄气管包括主管段和多个支管段,所述主管段的一端与所述缸体连通,所述主管段的另一端与多个所述支管段连通,所述支管段的出口形成所述排气口,所述泄气阀设于所述主管段。

5.根据权利要求1所述的封口模具,其特征在于,所述气驱组件包括供气管,所述供气管连接在所述缸体和所述气源之间,所述气驱组件包括气驱阀、止回阀、第一气压表和调节阀,所述气驱阀、所述止回阀、所述第一气压表、所述调节阀均设于所述供气管并位于所述缸体和所述气源之间。

6.根据权利要求1所述的封口模具,其特征在于,所述气驱组件包括第二气压表,所述第二气压表与所述缸体相连并用于监测所述缸体内的气压。

7.根据权利要求1所述的封口模具,其特征在于,所述座体包括设于顶部的多个支撑柱,所述台面上设有多个导向孔,多个所述支撑柱一一对应的导向配合于多个所述导向孔内。

8.根据权利要求7所述的封口模具,其特征在于,所述座体包括安装板,所述安装板设于多个所述支撑柱的顶部,所述第二模具安装于所述安装板。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的封口模具,其特征在于,所述第一模具包括内架和外架,所述内架与所述台面可拆卸地相连,所述外架套设于所述内架的外周侧并与所述内架螺纹装配。

10.根据权利要求9所述的封口模具,其特征在于,所述内架包括环形部,所述环形部上设有多个装配孔,所述台面上设有多个固定桩,多个所述固定桩一一对应地配合于多个所述装配孔内。

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【技术特征摘要】

1.一种封口模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的封口模具,其特征在于,所述泄气组件包括泄气管,所述泄气管设有多个排气口,多个所述排气口沿着所述缸体的周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的封口模具,其特征在于,所述泄气管设于所述缸体背离所述台面的一侧,所述缸体具有背离所述台面的端面,多个所述排气口均邻近所述端面布置。

4.根据权利要求2所述的封口模具,其特征在于,所述泄气组件包括泄气阀,所述泄气管包括主管段和多个支管段,所述主管段的一端与所述缸体连通,所述主管段的另一端与多个所述支管段连通,所述支管段的出口形成所述排气口,所述泄气阀设于所述主管段。

5.根据权利要求1所述的封口模具,其特征在于,所述气驱组件包括供气管,所述供气管连接在所述缸体和所述气源之间,所述气驱组件包括气驱阀、止回阀、第一气压表和调节阀,所述气驱阀、所述止回阀、所述第一气压表、所述调节阀均设于所述供气管并位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄秀力
申请(专利权)人:楚能新能源股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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