【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种取向硅钢生产，尤其涉及一种用于取向硅钢生产的退火炉及退火工艺。
技术介绍
1、取向硅钢也叫冷轧变压器钢，是变压器制造行业的重要硅铁合金，在生产取向硅钢时，需要对取向硅钢进行退火，使取向硅钢达到最佳的取向性能，并且可以显著提高取向硅钢的磁性能。
2、钢带一般是卷在卷盘上，制作成钢卷，然后输送至退火炉内，进行退火，退火完成之后，将退火完成的钢卷从退火炉内移出，在进行第二次退火时，需要等上次退火完成的钢卷自然冷却之后，才能进行换料，钢卷在退火过程中需要进行升温，因此，钢卷的温度较高，导致退火完成的钢卷需要较长时间才能冷却，中途需要停顿较长时间，无法连续的进行退火，从而影响退火效率。
技术实现思路
1、为了克服钢卷的温度较高，导致退火完成的钢卷需要较长时间才能冷却，中途需要停顿较长时间，无法连续的进行退火，从而影响退火效率的缺点，本专利技术提供一种可以连续的对钢卷进行退火，退火效率更高的用于取向硅钢生产的退火炉及退火工艺。
2、技术方案是：一种用于取向硅钢生产的退火炉，包括有机架、退火箱、隔热板、电动推杆、加热器、链条输送机、滑台、放置板、存放台、预备板、进气管、排气管、切换机构和固定机构，机架顶部连接有退火箱，退火箱顶部设有三块能够竖直滑动的隔热板，隔热板将退火箱分割成三个炉温区，三个炉温区分别为恒温区、升温区和预热区，退火箱上连接有至少三个电动推杆，电动推杆的活动端和隔热板连接，以驱动隔热板升降，控制隔热板的打开和关闭，退火箱上连接有三组加热器
3、作为更进一步的优选方案，切换机构包括有气缸、回形杆、卡接块一和卡接块二，存放台上均连接有气缸，两个气缸的活动端之间连接有回形杆，回形杆上连接有四个卡接块一，放置板和预备板上均连接有两个卡接块二，四个卡接块二分别和四个卡接块一卡接，气缸通过卡接块一和卡接块二带动放置板和预备板进行移动，切换放置板和预备板的位置。
4、作为更进一步的优选方案，固定机构包括有安装架、旋转盘、固定板、弹性件一、安装筒、推动环、弹性件二和卡位组件，放置板和预备板顶部均连接有安装架，安装架上均设有三个能够自转的旋转盘，旋转盘的圆心处均设有四块能够滑动的固定板，固定板用于将钢卷固定，固定板和旋转盘之间连接有弹性件一，固定板通过弹性件一复位，旋转盘的圆心处均连接有安装筒，安装筒位于四块固定板之间，安装筒内均设有能够水平滑动的推动环，四块固定板均位于推动环内，推动环和安装筒之间连接有弹性件二，推动环通过弹性件二复位，卡位组件用于将固定板卡住。
5、作为更进一步的优选方案，卡位组件包括有楔形卡块、弹性件三、旋转块和斜面块，旋转盘远离固定板的一侧均设有四块能够水平滑动的楔形卡块，旋转盘和楔形卡块之间连接有弹性件三，楔形卡块通过弹性件三复位，固定板上均开有与楔形卡块适配的卡槽，楔形卡块能够卡入卡槽内，将固定板卡住，旋转盘远离固定板的一侧均设有能够自转的旋转块，旋转块上均连接有四块斜面块，斜面块转动会推动楔形卡块，使楔形卡块从卡槽内移出，将固定板松开。
6、作为更进一步的优选方案，固定板朝向楔形卡块的一侧均设有斜面，以使推动环能够推动固定板。
7、作为更进一步的优选方案，还包括有旋转机构，旋转机构包括有连接架、转轴、电机、驱动齿轮和从动齿轮，退火箱内连接有三个连接架，三个连接架分别位于三个炉温区内，连接架上均设有能够自转的转轴，退火箱上连接有三个电机，电机的输出轴和转轴通过链带传动，转轴的两端均连接有驱动齿轮，旋转盘外侧均连接有从动齿轮，相邻的两个从动齿轮互相啮合，从动齿轮能够移动至退火箱内并与驱动齿轮啮合，以使驱动齿轮能够带动从动齿轮转动。
8、作为更进一步的优选方案，还包括有循环机构，循环机构包括有循环管和抽风机，退火箱上连接有三根循环管，三根循环管分别和三个炉温区相通，三根循环管内均连接有抽风机。
9、作为更进一步的优选方案，还包括有风冷机构，风冷机构包括有安装板和吹风机，存放台底部均连接有安装板，安装板底部均连接有多个吹风机，吹风机用于将空气吹到退火完成的钢卷上。
10、作为更进一步的优选方案，还包括有支撑机构，支撑机构包括有套筒、支撑块和弹性件四，放置板和预备板顶部均连接有三组套筒，每组至少有两个套筒，每组套筒内均设有能够竖直滑动的支撑块，支撑块用于支撑钢卷，支撑块和套筒之间连接有弹性件四，支撑块通过弹性件四复位。
11、本专利技术还提供了一种用于取向硅钢生产的退火炉的退火工艺，包括以下步骤：
12、s1：将钢卷套在四块固定板上，在弹性件一的作用下，四块固定板向互相远离的方向移动，将钢卷固定；
13、s2：启动加热器，将恒温区、升温区和预热区加热至合适温度，通过进气管可以将氮气和氢气充入恒温区、升温区和预热区内，通过排气管可以将恒温区、升温区和预热区内的废气排出；
14、s3：控制链条输送机带动放置板移动，放置板上的钢卷随之移动，将钢卷移动至预热区，进行预热；
15、s4：钢卷预热到设定时间时，启动链条输送机，将预热后的钢卷移动至升温区，进行加热升温；
16、s5：钢卷加热到设定时间时，启动链条输送机，将升温后的钢卷移动至恒温区，进行恒温处理；
17、s6：钢卷恒温处理到设定时间时，控制链条输送机输送放置板，将钢卷从退火箱内移出，完成退火。
18、本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过启动加热器，将恒温区、升温区和预热区加热至合适温度，然后通过链条输送机将放置板上的钢卷输送到预热区、升温区和恒温区内加热并停留直至到预设的时间，进行退火，退火完成之后，放置板上退火完成的钢卷放在存放台上自然冷却，与此同时，预备板上的钢卷输送至退火箱内，进行退火，如此便可连续的对钢卷进行退火，中途不需要停顿，退火效率更高。
19、2、电机可以通过链带带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动旋转盘转动，进而带动钢卷转动，使钢卷受热均匀。
20、3、抽风机可以使恒温区、升温区和预热区内的空气循环流动，从而能够使恒温区、升温区和预热区内的温度更加均匀。
21、4、吹风机可以将空气吹到退火完成的钢卷上，对退火完成的钢卷进行风冷，加快退火完成的钢卷的冷却速度。
22、5、支撑块可以对钢卷筒进行支撑，减轻固定板所承受的重力，从而能够延本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于取向硅钢生产的退火炉，包括有机架(1)和退火箱(2)，机架(1)顶部连接有退火箱(2)，其特征在于，还包括有隔热板(3)、电动推杆(4)、加热器(5)、链条输送机(6)、滑台(7)、放置板(8)、存放台(9)、预备板(10)、进气管(101)、排气管(102)、切换机构和固定机构，退火箱(2)顶部设有三块能够竖直滑动的隔热板(3)，隔热板(3)将退火箱(2)分割成三个炉温区，三个炉温区分别为恒温区、升温区和预热区，退火箱(2)上连接有至少三个电动推杆(4)，电动推杆(4)的活动端和隔热板(3)连接，以驱动隔热板(3)升降，控制隔热板(3)的打开和关闭，退火箱(2)上连接有三组加热器(5)，每组至少有两个加热器(5)，三组加热器(5)分别和三个炉温区相通，机架(1)内连接有链条输送机(6)，机架(1)顶部设有能够水平滑动的滑台(7)，滑台(7)和链条输送机(6)连接，滑台(7)能够移动至预热区、升温区和恒温区内，滑台(7)顶部设有能够水平滑动的放置板(8)，机架(1)的两侧均连接有存放台(9)，放置板(8)能够滑动至存放台(9)顶部，其中一个存放台(9)顶部设有能够水平
2.根据权利要求1所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，切换机构包括有气缸(111)、回形杆(112)、卡接块一(113)和卡接块二(114)，存放台(9)上均连接有气缸(111)，两个气缸(111)的活动端之间连接有回形杆(112)，回形杆(112)上连接有四个卡接块一(113)，放置板(8)和预备板(10)上均连接有两个卡接块二(114)，四个卡接块二(114)分别和四个卡接块一(113)卡接，气缸(111)通过卡接块一(113)和卡接块二(114)带动放置板(8)和预备板(10)进行移动，切换放置板(8)和预备板(10)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，固定机构包括有安装架(121)、旋转盘(122)、固定板(123)、弹性件一(124)、安装筒(125)、推动环(126)、弹性件二(127)和卡位组件，放置板(8)和预备板(10)顶部均连接有安装架(121)，安装架(121)上均设有三个能够自转的旋转盘(122)，旋转盘(122)的圆心处均设有四块能够滑动的固定板(123)，固定板(123)用于将钢卷固定，固定板(123)和旋转盘(122)之间连接有弹性件一(124)，固定板(123)通过弹性件一(124)复位，旋转盘(122)的圆心处均连接有安装筒(125)，安装筒(125)位于四块固定板(123)之间，安装筒(125)内均设有能够水平滑动的推动环(126)，四块固定板(123)均位于推动环(126)内，推动环(126)和安装筒(125)之间连接有弹性件二(127)，推动环(126)通过弹性件二(127)复位，卡位组件用于将固定板(123)卡住。
4.根据权利要求3所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，卡位组件包括有楔形卡块(128)、弹性件三(129)、旋转块(1210)和斜面块(1211)，旋转盘(122)远离固定板(123)的一侧均设有四块能够水平滑动的楔形卡块(128)，旋转盘(122)和楔形卡块(128)之间连接有弹性件三(129)，楔形卡块(128)通过弹性件三(129)复位，固定板(123)上均开有与楔形卡块(128)适配的卡槽，楔形卡块(128)能够卡入卡槽内，将固定板(123)卡住，旋转盘(122)远离固定板(123)的一侧均设有能够自转的旋转块(1210)，旋转块(1210)上均连接有四块斜面块(1211)，斜面块(1211)转动会推动楔形卡块(128)，使楔形卡块(128)从卡槽内移出，将固定板(123)松开。
5.根据权利要求4所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，固定板(123)朝向楔形卡块(128)的一侧均设有斜面，以使推动环(126)能够推动固定板(123)。
6.根据权利要求5所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，还包括有旋转机构，旋转机构包括有连接架(131)、转轴(132)、电机(133)、驱动齿轮(134)和从动齿轮(135)，退火箱(2)内连接有三个连接架(131)，三个连接架(131)分别位于三个炉温区内，连接架(131)上均...
【技术特征摘要】
1.一种用于取向硅钢生产的退火炉，包括有机架(1)和退火箱(2)，机架(1)顶部连接有退火箱(2)，其特征在于，还包括有隔热板(3)、电动推杆(4)、加热器(5)、链条输送机(6)、滑台(7)、放置板(8)、存放台(9)、预备板(10)、进气管(101)、排气管(102)、切换机构和固定机构，退火箱(2)顶部设有三块能够竖直滑动的隔热板(3)，隔热板(3)将退火箱(2)分割成三个炉温区，三个炉温区分别为恒温区、升温区和预热区，退火箱(2)上连接有至少三个电动推杆(4)，电动推杆(4)的活动端和隔热板(3)连接，以驱动隔热板(3)升降，控制隔热板(3)的打开和关闭，退火箱(2)上连接有三组加热器(5)，每组至少有两个加热器(5)，三组加热器(5)分别和三个炉温区相通，机架(1)内连接有链条输送机(6)，机架(1)顶部设有能够水平滑动的滑台(7)，滑台(7)和链条输送机(6)连接，滑台(7)能够移动至预热区、升温区和恒温区内，滑台(7)顶部设有能够水平滑动的放置板(8)，机架(1)的两侧均连接有存放台(9)，放置板(8)能够滑动至存放台(9)顶部，其中一个存放台(9)顶部设有能够水平滑动的预备板(10)，预备板(10)能够滑动至滑台(7)顶部，退火箱(2)顶部连接有三根进气管(101)，三根进气管(101)分别与恒温区、升温区和预热区连通，退火箱(2)底部连接有三根排气管(102)，三根排气管(102)分别与恒温区、升温区和预热区连通，切换机构用于切换放置板(8)和预备板(10)的位置，固定机构用于将钢卷固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，切换机构包括有气缸(111)、回形杆(112)、卡接块一(113)和卡接块二(114)，存放台(9)上均连接有气缸(111)，两个气缸(111)的活动端之间连接有回形杆(112)，回形杆(112)上连接有四个卡接块一(113)，放置板(8)和预备板(10)上均连接有两个卡接块二(114)，四个卡接块二(114)分别和四个卡接块一(113)卡接，气缸(111)通过卡接块一(113)和卡接块二(114)带动放置板(8)和预备板(10)进行移动，切换放置板(8)和预备板(10)的位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于取向硅钢生产的退火炉，其特征在于，固定机构包括有安装架(121)、旋转盘(122)、固定板(123)、弹性件一(124)、安装筒(125)、推动环(126)、弹性件二(127)和卡位组件，放置板(8)和预备板(10)顶部均连接有安装架(121)，安装架(121)上均设有三个能够自转的旋转盘(122)，旋转盘(122)的圆心处均设有四块能够滑动的固定板(123)，固定板(123)用于将钢卷固定，固定板(123)和旋转盘(122)之间连接有弹性件一(124)，固定板(123)通过弹性件一(124)复位，旋转盘(122)的圆心处均连接有安装筒(125)，安装筒(125)位于四块固定板(123)之间，安装筒(125)内均设有能够水平滑动的推动环(126)，四块固定板(123)均位于推动环(126)内，推动环(126)和安装筒(125)之间连接有弹性件二(127)，推动环(126)通过弹性件二(127)复位，卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继乔，刘慧丹，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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