【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及等温淬火，具体为一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备。
技术介绍
1、等温淬火是指工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织的淬火方式。球墨铸铁等温淬火的典型工艺过程如下：首先将球墨铸铁原件加热升温至奥氏体化温度(840～950℃)，保温1-2小时，使其完全转变为富碳奥氏体，然后将其迅速淬入奥氏体等温转变温度(250～400℃)的盐浴中，在这个温度下保温1-2小时，然后出炉空冷至室温。
2、电极盐浴炉是热处理系列设备中应用较为广泛的设备之一，现有盐浴炉存在环境条件较差、所需能耗较大等缺点，但由于盐浴炉可以进行工件的淬火、正火和调质等的热处理，又因其具备结构简单、操作方便和造价低等优点，所以到目前为止盐浴炉在我国乃至德国等部分发达国家仍被广泛使用。盐浴炉的加热是利用铁丝将工件扎好或者挂好在钢管上，再将钢管悬挂在盐浴炉上，将工件浸入盐溶液中进行盐浴加热或保温，如果添加炉盖、钩子等吊挂具会将炉盖支撑开较大缝隙，无法有效避免热辐射的损失。经计算与检测，工作温度为1300℃时，盐浴面辐射热损失达50％之多；工作温度为850℃时，其辐射热损失也达32％。同时，添加炉盖后会影响工人取放工件的便利性，加之没有一套方便合理的启闭机构，所以到目前为止，绝大部分工厂一直使用无炉盖的盐浴炉，加热时也是炉膛敞开状态下加热，造成了较大的辐射热损失。
3、为此，提出一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，包括：
4、盐浴炉炉膛，所述盐浴炉炉膛加热方式为电极加热；
5、还包括：
6、封盖，所述盐浴炉炉膛顶部连接有封盖，所述封盖设有加强结构，从而直接在封盖底部悬挂工件，以在保证正常取放工件效率的同时降低炉膛热辐射损失，以增加炉膛的保温效果。
7、本专利技术所述的等温淬火设备为球墨铸铁平衡轴的等温淬火处理工艺中的盐浴等温处理，工件需要在盐浴炉炉膛中保温1-2小时，现有的盐浴炉，大多为敞开式，顶部不设置封盖，如此会导致炉膛的热辐射损失，由于盐浴过程中需要保持炉膛内温度处于设定范围内，所以过程中需要使用电极对炉膛进行加热，热辐射损失越多，造成的电量损失则越多。另外，处于炉膛顶部的耐火砖在炉膛热辐射损失与加热过程中，受到的温差较大，会使其寿命低于炉膛底部的耐火砖，添加封盖可对这一问题有所改善，提高炉膛使用寿命。本专利技术所设计的封盖，可以在不影响工件取放便利性的前提下，为炉膛增加封盖，提升炉膛的保温效果，降低盐浴炉的热辐射损失，节省保温过程中对炉膛加热所需的电量资源。
8、优选的，所述封盖包括封盖外壳、挂钩一、钢线线束、保温层和挂钩二；所述盐浴炉炉膛顶部连接有封盖外壳，所述封盖外壳顶端圆周均匀设有多个挂钩一，多个所述挂钩一共同连接有用于提拉吊起封盖外壳的钢线线束，所述封盖外壳底部设有用于避免热辐射损失的保温层，所述封盖外壳底部设有挂钩二，所述挂钩二穿透保温层直接与横杆一连接，以通过横杆一承受工件的重力，所述封盖外壳底部设有用于辅助定位的锥形斜面一，所述炉膛顶部设有与锥形斜面一相配合的锥形斜面二，所述封盖外壳上设有用于增加封盖外壳强度的加强结构，所述挂钩二连接有便于放置工件的吊篮；
9、所述加强结构包括横杆一和环形框；所述封盖外壳顶端与挂钩二间设有多根横杆一，多根所述横杆一相互交叉连接，所述封盖外壳侧面包围设有环形框，多根所述横杆一两端共同与环形框相连接，所述环形框底部接触炉膛顶部，以分担封盖外壳受力；
10、所述吊篮包括横杆二、连接框、把手和网线；所述挂钩二活动连接有横杆二，两根所述横杆二垂直交叉连接，两根所述横杆二共同与连接框相连接，所述连接框侧面设有把手，所述横杆二底部与连接框底部共同连接有用于放置工件的网线，所述网线编织形成多个分隔的网篮，所述吊篮四周边缘设有加强钢线，所述分隔块与横杆二间设有避免挂钩二卡在网线上的挂钩孔；
11、所述盐浴炉炉膛顶部圆周均匀分布设有多个用于辅助封盖外壳进行对位的辅助对位装置。
12、现有盐浴炉在处理较重的工件时，均采用吊机移动工件，本专利技术顶部设置多个挂钩一，共同连接有钢线线束，将线束连接至吊机上即可。设置挂钩一后，封盖与吊机为可拆卸连接，当一个吊机负责多个盐浴炉的移动工件工作时，可以将钢线线束从封盖上取出，再操作吊机吊取其他工件，保证工人的正常工作效率不受影响。为确保封盖的密封性，可为保证封盖通过吊机操作下落时能够准确落到炉膛上方，所以在封盖外壳底部设置斜面一，在炉膛底部设置与斜面一相配合的斜面二，封盖下落时，利用斜面一与斜面二的配合，可以保证封盖下落到位，充分密封。
13、考虑到保温时工件需要一直保持悬吊状态，所以在封盖外壳上设置加强结构。同时，在挂钩二上设置吊篮，用于放置工件；现有技术在放置工件时，多为在钢管上绑上铁丝，再通过铁丝绑住工件，本专利技术设置吊篮可以降低工件放置的时间，工人只需将吊篮取下，再将工件放入其中，然后再将吊篮挂到挂钩二上即可，提高了工作效率。加强结构由横杆和环形框构成，承担整个封盖的受力，保温层也通过封盖外壳固定连接到加强结构上，充分发挥加强结构的作用。同时，环形框侧面突出于封盖外壳侧面，在封盖盖在炉膛上时，环形框直接与炉膛顶端接触，分担封盖外壳和保温层的受力，避免封盖外壳与保温层在悬吊工件的重力下损坏，保证封盖工作寿命。多根横杆中心交叉连接，以封盖外壳中心为原点，呈四周放射性伸出状，两端与环形框连接，形成稳定结构。为进一步发挥加强结构的作用，用于悬吊吊篮的挂钩二直接与横杆一相连接，工件重力通过吊篮作用到挂钩二上，挂钩二直接与横杆一直接相连，进而将工件的重力传导到横杆一上，横杆一与环形框相连接，且环形框直接接触炉膛顶部，以此将工件的重力通过环形框传导到炉膛顶部，充分降低封盖的受力，保证封盖整体结构稳定，保证使用寿命。
14、吊篮用于放置平衡轴工件，吊篮中的横杆二交叉连接，且底部连接有网线，是主要的承受力的部件。垂直交叉连接可以使其容易被勾起，挂钩二挂住任意一条横杆横杆即可将吊篮吊起，避免吊篮放置角度不对，还要调整角度后才能将吊篮吊起，增加吊篮实用性。同时，上述提到，现有工人大多通过钢管放置工件，在工件完成保温后并取出后，需要将工件放置到冷却池进行冷却，工件放到冷却池时，也是通过将钢管横放在冷却池上，以放置工件。本专利技术中的吊篮通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述辅助对位装置包括升降块(19)、弹簧(18)和滚轮一(21)；
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述升降块(19)顶部设有增加炉膛密封性的锥形斜面三(22)，升降块(19)下降复位后所述锥形斜面三(22)与锥形斜面二(8)平齐。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述升降块(19)上设有挡板(20)，所述挡板(20)用于避免盐溶液侵蚀弹簧(18)，所述炉膛对应挡板(20)凹槽处设有利于盐溶液下落的斜坡(101)。
6.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述升降杆背面设有降低升降杆与炉膛间摩擦的滚轮二(23)。
7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述升降块(19)底部设有电阻应变片，所述电阻应变片
8.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述吊篮连接于挂钩二(6)后单侧可倾斜的最大倾角α小于15度，避免吊篮移动过程中工件掉落。
9.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述横杆二(11)下方连接有两层编织网线(14)，以增加吊篮强度的同时避免工件相互接触，所述两层编织网线(14)共同连接有多个用于保持两层网线(14)相互分离的分隔块(15)，所述分隔块(15)呈矩形条状。
...【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述辅助对位装置包括升降块(19)、弹簧(18)和滚轮一(21)；
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述升降块(19)顶部设有增加炉膛密封性的锥形斜面三(22)，升降块(19)下降复位后所述锥形斜面三(22)与锥形斜面二(8)平齐。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁平衡轴等温淬火设备，其特征在于：所述升降块(19)上设有挡板(20)，所述挡板(20)用于避免盐溶液侵蚀弹簧(18)，所述炉膛对应挡板(20)凹槽处设有利于盐溶液下落的斜坡(101)。
6.根据权利...
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