【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢铁冶金高炉炼铁领域，具体涉及一种提高高炉焦炭布料准确性的方法。
技术介绍
1、目前绝大多数高炉采用无钟炉顶，即由气密齿轮箱驱动，旋转溜槽布料的炉顶设备。炉料经炉顶料罐、料流阀、旋转溜槽根据工艺需求以不同的档位和圈数分布在炉顶料面，以达到控制料面形状和煤气流分布的作用。主流的布料方式有重量模式与时间模式两种。重量模式即根据炉顶料罐称量的重量，按照布料矩阵中各档位的圈数与总圈数的比值将炉料分成若干份，每档布完相应的重量后布下一档。时间模式是通过料流阀开度控制总排料时间与排料圈数，使其于布料矩阵所规定的总圈数相同，溜槽旋转布料矩阵各档位相应圈数后再倾动至下一档位。
2、时间布料模式要求焦炭实际布料总圈数与布料矩阵规定的总圈数差值不能超过0.5圈，如果焦炭布料连续出现正偏差或负偏差，导致在一段时间内布料圈数的均值与布料矩阵设定的均值出现较大偏差时，会导致料面形状不稳定，进而导致炉内煤气流分布时常，严重影响高炉操作者对高炉的调整。
3、目前控制布料总圈数，主要是通过调整料流阀开度的大小控制布料的时间。大部分采用时间布料模式的高炉，其料流阀开度的调整只能依靠运转操作工经验调整。该方法受人为因素干扰，调整时间滞后，导致实际布料圈数准确率低，影响高炉操作者通过布料圈数调整炉内煤气流分布的目的。
4、所以需要一种方法通过计算机系统辅助，能够自动计算焦炭布料偏差，调整料流阀开度，控制焦炭布料圈数均值，提高时间布料模式下的布料准确性，为高炉操作者调整炉内煤气流分布提供了稳定的保证，对高炉高效、稳
5、本专利技术目的是提供一种通过计算机系统辅助自动监测炉料布料圈数与设定值的偏差，自动计算料流阀开度值，控制布料总圈数均值，指导操作工提高布料准确性的方法，为高炉操作者调整焦炭布料提供有力保障。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种提高高炉焦炭布料准确性的方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种提高高炉焦炭布料准确性的方法，包括以下步骤：步骤一：获取炉料设定布料圈数、实际布料圈数、料流阀开度，每批料布料结束后将该批料的设定布料圈数c设定ij、实际布料圈数c实际ij、料流阀开度γij信息记录下来，其中i为本班内连续6批料第i个循环，j为第i个循环内第j批料；步骤二：计算连续6批料的布料圈数偏差；c偏差i＝(σ(c实ij-c设ij))÷6式中：c偏差i为第i布料周期内焦炭布料圈数偏差；步骤三：计算下一批焦炭料流阀开度控制并自动调整料流阀开度；c修正值i＝k1×c偏差i，γi调整值＝(σ(γij))÷6+k2×c修正值式中：c修正值i为第i+1布料周期内焦炭布料圈数修正值，k1为焦炭布料圈数修正系数根据日常炉况变化以及焦炭性能取1.0～1.2，手动设定，γi调整值为第i+1布料周期内焦炭料流阀修正值，i＝1,2,3，……n，为统计的布料周期，j＝1～6，为统计的第i布料周期内第j批料，k2为料流阀开度大小与焦炭布料圈数比值，k2在0°～25°取0.7，k2大于25°时取0.4；步骤四：异常布料圈数报警，当焦炭实际布料圈数与设定圈数偏差值超出±0.5圈，提醒人工检查异常原因，如果由于焦炭重量变化引起，人工按照上述步骤修正料流阀开度值快速回调布料圈数。
3、本专利技术的有益效果是：1、太钢炼铁厂1800m3高炉使用外购焦炭，其质量稳定性较差，在未使用该方法前焦炭布料准确率偏低，焦炭布料圈数调整频繁，气流分布不稳定，远远不能满足生产需要，导致高炉操作调剂效果差，炉况稳定性较差，经济技术指标一般，2022年剔除休风等因素日产量平均为4893t/d，且因焦碳布料圈数变化大导致炉况不稳，减风次数较多。2023年5月应用该方法后，焦炭布料准确率明显提升，高炉操作、管理人员通过调整焦炭布料圈数调整煤气流效果明显，炉况稳定性大幅度改善，经济技术指标提升，5月、6月、7月连续三月产量提高至5200t/d，产量提升307t/d，每年可提高产量11.2万t/年。6月焦比下降10kg/t，产生经济效益390万。
4、2、焦炭在高炉内布料情况对高炉操作影响非常大，应用该专利技术能及时、高效指导高炉操作者提高焦炭布料准确率，实现高炉煤气流稳定，保持高炉稳定顺行，改善高炉经济技术指标，在绿色、低碳、高效等方面效益显著，具有较强的推广价值。
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1.一种提高高炉焦炭布料准确性的方法，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种提高高炉焦炭布料准确性的...
【专利技术属性】
技术研发人员：师青，赵雪斌，徐记山，路振毅，唐顺兵，苗博，代新文，张军，张建宾，张尧，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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