制备镁合金半固态坯的正挤压及变径弯曲挤压方法和模具技术

本发明专利技术公开了一种制备镁合金半固态坯的正挤压及变径弯曲挤压方法和模具，制备方法包括预变形和等温球化热处理过程，预变形过程借助于正挤压及变径弯曲挤压模具完成大变形量的均匀变形，然后将经过大变形的镁合金棒料定尺切割后在氩气保护下加热至５２０℃～５８０℃，保温１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；加工模具的弯道挤压角大于９０°。本方法预变形抗力小、变形量大且均匀、安全可靠、无三废污染；所制成的镁合金半固态坯料晶粒尺寸细小、均匀且接近于球状；解决了传统ＳＩＭＡ法不能连续制备大尺寸半固态坯的问题，满足了半固态触变成形制件的大规模连续化生产的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁合金的挤压变形领域，特别涉及一种提高镁合金力学性能的挤压变 形加工方法和加工模具。
技术介绍
镁合金由于具有较高的比强度、比刚度、减震性、耐磨性、导热性、电磁屏蔽性，易 切削性和易回收性等良好的综合性能，而成为汽车、航空航天及电子通讯等行业的重要新 型材料。在能源、资源日益严峻和环保问题日趋突出的今天，镁合金被誉为“21世纪的绿色 工程结构材料”，具有良好综合性能的轻质镁合金正成为全球关注的热点。随着镁合金结构 件应用比例的不断增大，对镁合金成形技术的要求也越来越高。镁合金的成形方法主要分为液态铸造和塑性变形两大类。由于镁属于密排六方晶 体结构，滑移系较少，室温塑性较差，现在90 %左右的镁合金工程结构件都是通过铸造方法 制造。镁合金铸造方法有砂型铸造、金属型重力铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压铸造和压 力铸造。这些铸造方法都需要专用的镁合金熔化炉，并且需采用覆盖剂或保护气体以防止 熔化过程中镁的氧化燃烧，故资金投入大，而且存在严重的环境保护和安全隐患问题。同 时，对于镁合金的主要成型方法-压力铸造方法而言，虽可成形复杂制件，但在成形厚大及 不均勻铸件时存在缩孔、缩松本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备镁合金半固态坯的正挤压及变径弯曲挤压模具，包括上模板（１）、凸模（２）、凹模（３）、凹模套（４）、垫块（５）、下模板（６）和压板（７）；凹模套（４）坐落并固定在下模板（６）上，且凹模套（４）的下表面与下模板（６）的上表面相接触；凹模套（４）中部空间的下部放置垫块（５）；凹模（３）设有位于上端的进料口；凹模（３）设置在垫块（５）的上方，且位于凹模套（４）中部空间中；凸模（２）呈阶梯型，其上端与上模板（１）固定连接，使用时凸模（２）的下端对准凹模（３）的进料口；压板（７）的中央设有一通孔，压板（７）固定在凹模套（４）和凹模（３）的上表面上，且其中央的通孔与凹模（３）的进料口相对齐；其特征在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田文彤，唐国兴，肖华星，杨辉，曹霞，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]