【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温合金淬火，具体为一种具有烟气收集过滤机构的淬火池及其淬火方法。
技术介绍
1、淬火热处理过程中使用的淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，当加热至760-850℃的高温工件进入淬火油中冷却淬硬时，与工件表面接触的热淬火油上浮至油面，立即汽化，发生高温热裂解，甚至发生聚合，变为丙烯醛、苯并芘及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质，从而形成挥发性的副产物油烟，同时也有部分淬火油飞溅、蒸发而产生油雾，油烟和油雾中既有颗粒物，又有气体状态的有机物。
2、当大型合金件在热处理如淬火时，为了把零件从加热炉运输到淬火池，需要用起重机吊运，所以，淬火池的上方不能安装排烟罩，而大型零件的淬火池尺寸很大，普通的侧面抽吸排烟方法只能抽走少量烟气，大量烟气会直接上升，造成环境污染。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有烟气收集过滤机构的淬火池及其淬火方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有烟气收集过滤机构的淬火池及其淬火方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有烟气收集过滤机构的淬火池及其淬火方法，包括底座和过滤组件，所述底座右侧固定安装有淬火池本体，且淬火池本体内部填充有淬火油，所述淬火池本体两侧内壁固定安装有烟气收集管道，且烟气收集管道中部固定安装有隔板，所述过滤组件设置于隔板右侧底部，所述过滤组件包括过滤盒、矿物油、连接柱、放液柱塞、刻度视窗和补液口，
3、进一步的，所述底座左侧前后两端固定安装有电动横轨，且两侧电动横轨顶部均滑动安装有龙门架。
4、进一步的，所述龙门架顶部底端滑动安装有电动葫芦，且电动葫芦内部收卷有钢缆挂钩。
5、进一步的，所述隔板左侧开设有吸气口，且吸气口开口下边沿固定安装有岩棉板。
6、进一步的，所述吸气口开口通过螺栓固定安装有过滤格栅，且吸气口内置有抽气泵。
7、进一步的，所述抽气泵输出端连通有输气管，且输气管由隔板中部贯穿而过，并且输气管末端插入矿物油液面之下。
8、进一步的，所述隔板右侧开设有净化腔，且净化腔上方插接有活性炭滤网。
9、进一步的，所述净化腔下方插接有石灰干燥剂，且石灰干燥剂与活性炭滤网均采用抽屉式滑动装配于净化腔外壁。
10、进一步的，所述净化腔下方连通有循环管道，且循环管道通过连接板固连于净化腔外壁，所述循环管道初始端内置有鼓风扇，且循环管道末端与吸气口进气口相齐平。
11、进一步的，所述熔渣处理的使用方法包括以下步骤：
12、s1：首先，将高温工件挂装于钢缆挂钩下方，并通过龙门架位于电动横轨的移动以及电动葫芦位于龙门架顶端底部的移动，将高温工件由淬火池本体顶部开口平稳下放并浸没于淬火油中，高温工件进入淬火油中冷却淬硬时，与工件表面接触的热淬火油上浮至油面，立即汽化，发生高温热裂解，甚至发生聚合，变为丙烯醛、苯并芘及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质，从而形成挥发性的副产物油烟，同时也有部分淬火油飞溅、蒸发而产生油雾，油烟和油雾中既有颗粒物，又有气体状态的有机物；
13、s2：其次，淬火池本体两侧插接有烟气收集管道，在抽气泵的抽取下吸气口处产生负压，将蒸腾的烟气经由输气管排入过滤盒中，吸气口开口处通过螺栓固定的过滤格栅可以过滤烟气中的颗粒物，吸气口开口下边沿延伸的岩棉板用于防护淬火产生的油烟废气中带有的高温火苗，输气管末端插接于矿物油液面之下，对烟气中混杂的气体状态有机物及烟雾状有毒气体进行吸收，使用者可通过连接柱侧面的刻度视窗观察矿物油的洁净状态，通过放液柱塞释放矿物油及通过补液口补充新的矿物油；
14、s3：最后，烟气经过液体吸收的湿式处理后进入净化腔，依次通过活性炭滤网以及石灰干燥剂对烟气进行过滤及干燥处理，石灰干燥剂与活性炭滤网均采用抽屉式滑动装配于净化腔外壁，方便耗材的替换，处理完毕的气体通入净化腔底部连通的循环管道，在鼓风扇的作用下，气体由循环管道末端与吸气口平行的开口处通出，在淬火池本体开口处形成气流风墙，因此淬火时排放的烟气在上升过程中遇到气流风墙会随之流动，从而使淬火烟气在抽气泵的作用下可以完全由烟气收集管道进入并得到收集净化，防止烟气由淬火池本体的开放开口逃逸进而污染生产环境。
15、本专利技术提供了一种具有烟气收集过滤机构的淬火池及其淬火方法，具备以下有益效果：
16、1、本专利技术使用过程中，通过过滤格栅过滤烟气中的颗粒物，通过岩棉板防护烟气中的高温火苗，采用液体吸收的湿式处理过滤丙烯醛、苯并芘及单环芳烃等烟雾状的有毒有害物质及气体状态的有机物，通过活性炭滤网以及石灰干燥剂对烟气进行过滤及干燥处理，针对淬火过程中产生的烟气内污染物的不同采用针对性的过滤处理办法，相较于单一的处理工艺具备更加全面的烟气过滤处理性能，实际应用效果更好。
17、2、本专利技术使用过程中，过滤格栅通过螺栓固定于吸气口开口处，岩棉板也采用螺栓固定的方式延伸于吸气口开口处下边沿，过滤盒内的矿物油可通过连接柱侧面的刻度视窗观察其洁净状态，通过放液柱塞释放矿物油及通过补液口补充新的矿物油，石灰干燥剂与活性炭滤网均采用抽屉式滑动装配于净化腔外壁，通过以上结构设置，方便使用者对各种耗材的更换，使得烟气收集处理装置始终保持高效的运行状态，保障对烟气的过滤净化效果。
18、3、本专利技术使用过程中，处理完毕的气体通入净化腔底部连通的循环管道，在鼓风扇的作用下，气体由循环管道末端与吸气口平行的开口处通出，在淬火池本体开口处形成气流风墙，因此淬火时排放的烟气在上升过程中遇到气流风墙会随之流动，从而使淬火烟气在抽气泵的作用下可以完全由烟气收集管道进入并得到收集净化，防止烟气由淬火池本体的开放开口逃逸进而污染生产环境。
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1.一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，包括底座(1)和过滤组件(15)，所述底座(1)右侧固定安装有淬火池本体(6)，且淬火池本体(6)内部填充有淬火油(7)，所述淬火池本体(6)两侧内壁固定安装有烟气收集管道(8)，且烟气收集管道(8)中部固定安装有隔板(14)，所述过滤组件(15)设置于隔板(14)右侧底部，所述过滤组件(15)包括过滤盒(1501)、矿物油(1502)、连接柱(1503)、放液柱塞(1504)、刻度视窗(1505)和补液口(1506)，所述过滤盒(1501)内部填充有矿物油(1502)，且过滤盒(1501)外部连通有连接柱(1503)，所述连接柱(1503)底部设有放液柱塞(1504)，且连接柱(1503)侧面设有刻度视窗(1505)，并且连接柱(1503)顶部设有补液口(1506)。
2.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述底座(1)左侧前后两端固定安装有电动横轨(2)，且两侧电动横轨(2)顶部均滑动安装有龙门架(3)。
3.根据权利要求2所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述隔板(14)左侧开设有吸气口(9)，且吸气口(9)开口下边沿固定安装有岩棉板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述吸气口(9)开口通过螺栓固定安装有过滤格栅(11)，且吸气口(9)内置有抽气泵(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述抽气泵(12)输出端连通有输气管(13)，且输气管(13)由隔板(14)中部贯穿而过，并且输气管(13)末端插入矿物油(1502)液面之下。
7.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述隔板(14)右侧开设有净化腔(16)，且净化腔(16)上方插接有活性炭滤网(17)。
8.根据权利要求7所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述净化腔(16)下方插接有石灰干燥剂(18)，且石灰干燥剂(18)与活性炭滤网(17)均采用抽屉式滑动装配于净化腔(16)外壁。
9.根据权利要求7所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述净化腔(16)下方连通有循环管道(19)，且循环管道(19)通过连接板(20)固连于净化腔(16)外壁，所述循环管道(19)初始端内置有鼓风扇(21)，且循环管道(19)末端与吸气口(9)进气口相齐平。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述淬火的使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，包括底座(1)和过滤组件(15)，所述底座(1)右侧固定安装有淬火池本体(6)，且淬火池本体(6)内部填充有淬火油(7)，所述淬火池本体(6)两侧内壁固定安装有烟气收集管道(8)，且烟气收集管道(8)中部固定安装有隔板(14)，所述过滤组件(15)设置于隔板(14)右侧底部，所述过滤组件(15)包括过滤盒(1501)、矿物油(1502)、连接柱(1503)、放液柱塞(1504)、刻度视窗(1505)和补液口(1506)，所述过滤盒(1501)内部填充有矿物油(1502)，且过滤盒(1501)外部连通有连接柱(1503)，所述连接柱(1503)底部设有放液柱塞(1504)，且连接柱(1503)侧面设有刻度视窗(1505)，并且连接柱(1503)顶部设有补液口(1506)。
2.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述底座(1)左侧前后两端固定安装有电动横轨(2)，且两侧电动横轨(2)顶部均滑动安装有龙门架(3)。
3.根据权利要求2所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述龙门架(3)顶部底端滑动安装有电动葫芦(4)，且电动葫芦(4)内部收卷有钢缆挂钩(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集过滤机构的淬火池，其特征在于，所述隔板(14)左侧开设有吸气口(9)，且吸气口(9)开口下边...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希春，张勇，陈天涵，高伟，陈庶怀，杨乐，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料义乌有限公司，
类型：发明
国别省市：
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