【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种取向性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
1、电磁钢板是广泛用作变压器、马达等铁芯的材料。电磁钢板大致分为取向性电磁钢板和无取向性电磁钢板，取向性电磁钢板的特征在于，具有作为铁的易磁化轴的＜001＞取向在钢板的轧制方向高度一致的织构。
2、上述织构通过在最终退火中引起二次再结晶而形成。这里，二次再结晶是指利用晶界能量使被称为所谓的goss取向的{110}＜001＞取向的晶粒优先生长为巨大晶粒的现象。
3、作为产生上述二次再结晶的代表性技术，有利用被称为抑制剂的析出物的技术。作为利用抑制剂的技术，例如有专利文献1记载的使用aln、mns的方法、专利文献2记载的使用mns、mnse的方法等，均在工业方面实用化。
4、使用上述抑制剂的方法能够稳定地使二次再晶粒发达，因此在取向性电磁钢板的制造中被广泛使用。但是，为了使抑制剂微细分散于钢中，需要预先在1300℃以上的高温下加热钢坯，使抑制剂成分暂时固溶。
5、因此，提出了不使用抑制剂而制造取向性电磁钢板的方法(无抑制剂法)(例如专利文献3)。
6、无抑制剂法是通过使用更高纯度的钢并控制织构来表现出二次再结晶的技术。具体而言，通过使一次再结晶时的晶界所具有的晶界能量的晶界方位差角依赖性显化，即使不使用抑制剂，也能够使具有goss取向的晶粒进行二次再结晶。将这样的效果称为纹理抑制效果。
7、无抑制剂法中，无需使抑制剂微细分散于钢中，因此，无需进行使用抑制剂时所必需的高温板坯加热。因此，无抑制剂法不仅在制造成
8、现有技术文献
9、专利文献
10、专利文献1：日本特公昭40－15644号公报
11、专利文献2：日本特公昭51－13469号公报
12、专利文献3：日本特开2000－129356号公报
技术实现思路
1、但是，可知无论是否使用抑制剂，在以往的一般的制造条件下都有时无法得到充分的被膜密合性。
2、即，在取向性电磁钢板的制造中，通常在脱碳退火后的冷轧钢板的表面涂布含有mgo的退火分离剂，接着实施最终退火。由此，在钢板的表面形成镁橄榄石被膜。在使用取向性电磁钢板制造变压器用的铁芯等时，若镁橄榄石被膜剥离，则无法确保绝缘性，因此对取向性电磁钢板要求被膜密合性优异。
3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够得到被膜密合性优异的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。
4、本专利技术人等为了解决上述课题而进行了研究，结果发现通过在特定的条件下进行酸洗和脱碳退火，可得到优异的被膜密合性。以下，对得到上述见解的3个实验进行说明。
5、应予说明，在本说明书中，酸浓度和fe离子浓度的“％”表示“质量％”。另外，气氛中的co浓度的“％”表示“体积％”。
6、＜实验1＞
7、将以质量％计含有c：0.048％、si：3.44％、mn：0.10％的取向性电磁钢板用钢坯加热至1400℃的温度，实施热轧而制成板厚3.0mm的热轧钢板。对上述热轧钢板以950℃实施40秒的热轧板退火后，进行酸洗而除去钢板表面的氧化皮。
8、接着，对上述酸洗后的热轧钢板实施第一次冷轧而制成板厚0.7mm，在1050℃下实施100秒的中间退火，然后，实施第二次冷轧而制成板厚0.23mm的冷轧钢板。对于上述冷轧钢板，在温度：50℃、酸浓度：5％、以各种浓度含有fe离子的盐酸溶液中实施酸洗。上述酸浓度和fe离子浓度使用富士工业制的超声波浓度测定器进行测定。
9、应予说明，上述盐酸溶液中的fe离子以氯化铁(iii)六水合物的形式添加。另外，若将上述盐酸溶液用于酸洗，则随着铁从冷轧钢板溶出，fe离子浓度增加。因此，在进行酸洗时，使用上述超声波浓度测定器检测该盐酸溶液的fe离子浓度，根据需要添加盐酸水溶液，由此将fe离子浓度保持为恒定。
10、然后，实施850℃×90秒、50％h2+50％n2、露点60℃下的脱碳退火。此时，退火炉内的co浓度控制为2％。
11、接着，在上述脱碳退火后的钢板表面涂布mgo主体的退火分离剂，实施以1180℃在h2气氛下保持15小时的最终退火。接着，通过水洗除去残留于钢板表面的未反应的退火分离剂后，涂布以磷酸盐为主体的涂布液，实施在850℃下50秒的涂层烧结和兼具钢板的平坦化的平坦化退火。
12、根据以上的工艺，得到在表面具备镁橄榄石被膜的取向性电磁钢板。
13、接下来，对所得到的取向性电磁钢板的被膜密合性进行评价。上述被膜密合性的评价通过将取向性电磁钢板卷绕于具有各种直径的圆筒，求出被膜不会剥落的最小直径来进行。该最小直径越小，表示被膜密合性越优异。
14、图1中示出酸洗中使用的溶液的fe离子浓度与被膜密合性的关系。由该结果可知fe离子浓度为2％～15％时显示出良好的被膜密合性。
15、＜实验2＞
16、将以质量％计含有c：0.075％、si：2.88％、mn：0.05％、se：0.019％、sb：0.08％的取向性电磁钢板用钢坯加热至1380℃的温度，实施热轧而制成板厚2.4mm的热轧钢板。接着，进行酸洗而除去上述热轧钢板表面的氧化皮。
17、接着，对上述酸洗后的热轧钢板实施第一次冷轧而制成板厚0.6mm，在1100℃下实施100秒的中间退火，然后，实施第二次冷轧而制成板厚0.23mm的冷轧钢板。对上述冷轧钢板在温度：40℃、fe离子浓度为6％、具有各种酸浓度的盐酸溶液中实施酸洗。关于上述酸洗的其它的条件与上述实验1同样。
18、然后，实施850℃×180秒、50％h2+50％n2、露点62℃下的脱碳退火。此时，退火炉内的co浓度控制为1.5％。
19、接着，在上述脱碳退火后的钢板表面涂布mgo主体的退火分离剂，实施在1200℃、h2气氛下保持10小时的最终退火。接着，通过水洗除去残留于钢板表面的未反应的退火分离剂后，涂布以磷酸盐为主体的涂布液，实施850℃下20秒的涂层烧结和兼具钢板的平坦化的平坦化退火。
20、利用与上述实验1同样的方式评价了得到的取向性电磁钢板的被膜密合性。图2中示出酸浓度与被膜密合性的关系。由该结果可知酸浓度为1.0％～20％时显示出良好的被膜密合性。
21、＜实验3＞
22、将以质量％计含有c：0.082％、si：3.51％、mn：0.23％、al：0.029％、n：0.008％、se：0.012％、s：0.004％的取向性电磁钢板用板坯加热至1420℃的温度，实施热轧而制成板厚2.5mm的热轧钢板。对上述热轧钢板以950℃实施30秒的热轧板退火后，进行酸洗而除去钢板表面的氧化皮。
23、接着，对上述酸洗后的热轧钢板实施第一次冷轧而制成板厚1.6mm，在1025℃下实施150秒的中间退火，然后，实施第二次冷轧而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述酸洗中使用的所述溶液所包含的酸为选自磷酸、盐酸、硫酸以及硝酸中的1种或者2种以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的取向性电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：今村猛，竹中雅纪，铃木隆史，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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