【技术实现步骤摘要】
本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种金属载体激光焊接设备的夹持装置。
技术介绍
1、在机动车排气净化系统中，催化剂载体为催化转化器的关键部件，其材料为陶瓷和金属两类。由于陶瓷载体相对于金属载体几何面积小、背压高、热导性能低、热容量高、抗振性差，在同等效率下，转化器体积大、占用空间大，而金属载体具有良好的导电性，可实现电预热，从根本上解决了陶瓷载体排气时的高背压和在冷启动时排放转化率极低的弊病，故金属载体优于陶瓷载体。
2、参照图1，金属载体4包括外壳1、平片2、瓦楞片3。外壳1生产过程中，将金属板材弯折成圆筒状，通过焊接设备对弯折后的金属板材进行焊接，以此初步完成外壳1的生产。
3、授权公告号为cn216441881u的中国专利公开了一种金属载体激光焊接工装，底座，底座顶部固定连接有支撑框，支撑框两侧相对内表壁之间转动连接有移动螺纹杆，移动螺纹杆外表面滑动套设有移动块，移动块顶部转动连接有支撑架，支撑架外表面滑动套设有载板，载板顶部固定连接有支撑座，载板底部固定连接有限位架，限位架底部螺纹连接有支撑螺纹杆，支撑螺纹杆顶端位于限位架内部转动连接有顶框，顶框顶部也固定连接有支撑座，两个支撑座外表面分别滑动套设有第一连接框和第二连接框，第一连接框和第二连接框相对外表面之间固定连接有载物框，载物框一侧内表壁转动连接有夹片，载物框另一侧内表壁螺纹连接有定位螺纹杆，定位螺纹杆一端也转动连接有夹片。
4、该技术解决了传统激光焊接工装由于结构固定，进而只能进行待处理工件固定位置夹持放置，然而实际焊接过程中
5、针对上述技术方案中，夹片尺寸受限，当所夹持的外壳可适应的尺寸范围较小。
技术实现思路
1、为了适应不同尺寸的外壳，本申请提供了一种金属载体激光焊接设备的夹持装置。
2、本申请提供的一种金属载体激光焊接设备的夹持装置采用如下的技术方案：
3、一种金属载体激光焊接设备的夹持装置，包括机架、连接于机架的第一夹持板、第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板沿金属载体长度方向间隔分布，所述第一夹持板与第二夹持板间隔形成供外壳放置的空间，所述第一夹持板连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆沿金属载体周向间隔分布，所述支撑杆长度方向与金属载体长度方向一致，外壳套设于若干支撑杆，所述支撑杆沿金属载体径向滑动连接于第一夹持板，所述机架还连接有用于带动支撑杆沿金属载体径向滑动的调节组件。
4、通过采用上述技术方案，焊接时，将待加工的金属板材绕支撑杆一周后初步形成外壳，且使得外壳套设于支撑杆上，并通过第一夹持板与第二夹持板夹持外壳，当所夹持的外壳宽度不同时，通过调节组件带动支撑杆沿金属载体径向移动，以此使得若干支撑杆相互靠近或远离，以此使得支撑杆可支撑不同尺寸的外壳，以此适应不同尺寸的外壳。
5、可选的，机架还连接有丝杆、导向杆、第一电机、滑块，所述丝杆长度方向与金属载体长度方向一致，所述丝杆转动连接于机架，所述导向杆长度方向与丝杆长度方向一致，所述第一电机的输出轴连接于丝杆沿其长度方向一端，所述滑块一端螺纹套设于丝杆，所述滑块另一端滑动套设于导向杆，所述第一夹持板与第二夹持板连接于滑块顶部。
6、通过采用上述技术方案，第一电机带动丝杆转动，使得滑块沿金属载体长度方向滑动连接于机架，并带动第一夹持板、第二夹持板、外壳沿丝杆长度方向移动，以此便于焊接设备对外壳进行焊接。
7、可选的，滑块顶部开设有连接槽，所述连接槽长度方向与金属载体长度方向一致，所述第二夹持板沿金属载体长度方向滑动连接于连接槽内，所述连接槽内连接有推动件，所述推动件用于带动第二夹持板沿金属载体长度方向移动。
8、通过采用上述技术方案，当第一夹持板与第二夹持板所夹持的外壳长度不同时，通过推动件带动第二夹持板沿金属载体长度方向移动，以此改变第一夹持板与第二夹持板的间距，以此适应不同长度的外壳。
9、可选的，连接槽内还连接有弹簧，所述弹簧长度方向与金属载体长度方向一致，所述弹簧一端连接于连接槽内壁，所述弹簧另一端连接于第二夹持板远离推动件一侧。
10、通过采用上述技术方案，增设弹簧，对第二夹持板在连接槽内滑动的速度起到缓冲作用，尽量避免第二夹持板与连接槽内壁碰撞进而造成第二夹持板损坏。
11、可选的，第一夹持板靠近第二夹持板一侧开设有第一滑动孔，所述第二夹持板沿靠近第一夹持板一侧开设有第二滑动孔，所述第一滑动孔长度方向与金属载体径向一致，所述第二滑动孔长度方向与第一滑动孔长度方向一致，所述支撑杆沿金属载体径向滑动连接于第一滑动孔与第二滑动孔内，所述支撑杆穿过第一滑动孔与第二滑动孔，所述第一夹持板与第二夹持板均滑动套设于支撑杆。
12、通过采用上述技术方案，调节第一夹持板与第二夹持板间距时，支撑杆沿金属载体长度方向滑动连接于第二滑动孔内，以此使得第一夹持板与第二夹持板夹持不同长度的外壳时，支撑杆均可对外壳焊接处起到支撑作用，尽量避免因外壳焊接处在焊接时未受到支撑杆的支撑作用而导致外壳焊接过程中发生形变。
13、可选的，调节组件包括螺纹杆、连接块，所述螺纹杆长度方向与金属载体径向一致，所述螺纹杆转动连接于机架，所述连接块螺纹套设于螺纹杆，所述支撑杆连接于连接块，所述连接块远离支撑杆一端与机架接触，所述调节组件与支撑杆一一对应，所述机架还连接有用于带动螺纹杆转动件。
14、通过采用上述技术方案，转动件带动螺纹杆转动，以此使得连接块沿金属载体径向滑动于机架，带动支撑杆沿金属载体径向移动，以此使得若干支撑杆之间的距离改变，以此便于支撑杆适应不同尺寸的外壳。
15、可选的，转动件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二电机，所述第二电机连接于机架，且所述第二锥形齿轮连接于第二电机的输出轴，所述第一锥形齿轮设有若干个，每个所述第一锥形齿轮分别套设于一个螺纹杆，若干所述第一锥形齿轮均与一个第二锥形齿轮啮合。
16、通过采用上述技术方案，第二电机带动第二齿轮转动，第一齿轮跟随第二齿轮转动，螺纹杆跟随第二齿轮转动，以此便于同布带动若干支撑杆移动，以此使得支撑杆的移动更加便利。
17、可选的，第一夹持板靠近第二夹持板一侧设有摩擦纹，所述第二夹持板靠近第一夹持板一侧也设有摩擦纹。
18、通过采用上述技术方案，增设摩擦纹，以此使得外壳稳定连接于第一夹持板与第二夹持板，尽量避免焊接时外壳在支撑杆上转动进而影响焊接效果。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.焊接时，将待加工的金属板材绕支撑杆一周后初步形成外壳，且使得外壳套设于支撑杆上，并通过第一夹持板与第二夹持板夹持外壳，当所夹持的外壳宽度不同时，通过调节组件带动支撑杆沿金属载体径向移动，以此使得若干支撑杆相互靠近或远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：包括机架（100）、连接于机架（100）的第一夹持板（200）、第二夹持板（300），所述第一夹持板（200）与第二夹持板（300）沿金属载体（4）长度方向间隔分布，所述第一夹持板（200）与第二夹持板（300）间隔形成供外壳（1）放置的空间，所述第一夹持板（200）连接有若干支撑杆（500），若干所述支撑杆（500）沿金属载体（4）周向间隔分布，所述支撑杆（500）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，外壳（1）套设于若干支撑杆（500），所述支撑杆（500）沿金属载体（4）径向滑动连接于第一夹持板（200），所述机架（100）还连接有用于带动支撑杆（500）沿金属载体（4）径向滑动的调节组件（600）。
2.根据权利要求1所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述机架（100）还连接有丝杆（110）、导向杆（120）、第一电机（130）、滑块（400），所述丝杆（110）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，所述丝杆（110）转动连接于机架（100），所述导向杆（120）长度方向与丝杆（110）长度方
3.根据权利要求2所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述滑块（400）顶部开设有连接槽（410），所述连接槽（410）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，所述第二夹持板（300）沿金属载体（4）长度方向滑动连接于连接槽（410）内，所述连接槽（410）内连接有推动件，所述推动件用于带动第二夹持板（300）沿金属载体（4）长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述连接槽（410）内还连接有弹簧（430），所述弹簧（430）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，所述弹簧（430）一端连接于连接槽（410）内壁，所述弹簧（430）另一端连接于第二夹持板（300）远离推动件一侧。
5.根据权利要求1所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述第一夹持板（200）靠近第二夹持板（300）一侧开设有第一滑动孔（210），所述第二夹持板（300）沿靠近第一夹持板（200）一侧开设有第二滑动孔（310），所述第一滑动孔（210）长度方向与金属载体（4）径向一致，所述第二滑动孔（310）长度方向与第一滑动孔（210）长度方向一致，所述支撑杆（500）沿金属载体（4）径向滑动连接于第一滑动孔（210）与第二滑动孔（310）内，所述支撑杆（500）穿过第一滑动孔（210）与第二滑动孔（310），所述第一夹持板（200）与第二夹持板（300）均滑动套设于支撑杆（500）。
6.根据权利要求5所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述调节组件（600）包括螺纹杆（610）、连接块（620），所述螺纹杆（610）长度方向与金属载体（4）径向一致，所述螺纹杆（610）转动连接于机架（100），所述连接块（620）螺纹套设于螺纹杆（610），所述支撑杆（500）连接于连接块（620），所述连接块（620）远离支撑杆（500）一端与机架（100）接触，所述调节组件（600）与支撑杆（500）一一对应，所述机架（100）还连接有用于带动螺纹杆（610）转动件（700）。
7.根据权利要求6所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述转动件（700）包括第一锥形齿轮（710）、第二锥形齿轮（720）、第二电机（730），所述第二电机（730）连接于机架（100），且所述第二锥形齿轮（720）连接于第二电机（730）的输出轴，所述第一锥形齿轮（710）设有若干个，每个所述第一锥形齿轮（710）分别套设于一个螺纹杆（610），若干所述第一锥形齿轮（710）均与一个第二锥形齿轮（720）啮合。
8.根据权利要求1所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述第一夹持板（200）靠近第二夹持板（300）一侧设有摩擦纹（220），所述第二夹持板（300）靠近第一夹持板（200）一侧也设有摩擦纹（220）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：包括机架（100）、连接于机架（100）的第一夹持板（200）、第二夹持板（300），所述第一夹持板（200）与第二夹持板（300）沿金属载体（4）长度方向间隔分布，所述第一夹持板（200）与第二夹持板（300）间隔形成供外壳（1）放置的空间，所述第一夹持板（200）连接有若干支撑杆（500），若干所述支撑杆（500）沿金属载体（4）周向间隔分布，所述支撑杆（500）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，外壳（1）套设于若干支撑杆（500），所述支撑杆（500）沿金属载体（4）径向滑动连接于第一夹持板（200），所述机架（100）还连接有用于带动支撑杆（500）沿金属载体（4）径向滑动的调节组件（600）。
2.根据权利要求1所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述机架（100）还连接有丝杆（110）、导向杆（120）、第一电机（130）、滑块（400），所述丝杆（110）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，所述丝杆（110）转动连接于机架（100），所述导向杆（120）长度方向与丝杆（110）长度方向一致，所述第一电机（130）的输出轴连接于丝杆（110）沿其长度方向一端，所述滑块（400）一端螺纹套设于丝杆（110），所述滑块（400）另一端滑动套设于导向杆（120），所述第一夹持板（200）与第二夹持板（300）连接于滑块（400）顶部。
3.根据权利要求2所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述滑块（400）顶部开设有连接槽（410），所述连接槽（410）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，所述第二夹持板（300）沿金属载体（4）长度方向滑动连接于连接槽（410）内，所述连接槽（410）内连接有推动件，所述推动件用于带动第二夹持板（300）沿金属载体（4）长度方向移动。
4.根据权利要求3所述的金属载体激光焊接设备的夹持装置，其特征在于：所述连接槽（410）内还连接有弹簧（430），所述弹簧（430）长度方向与金属载体（4）长度方向一致，所述弹簧（430）一端连接于连接槽（410）内壁，所述弹簧（430...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小锋，魏旭峰，孟繁荣，
申请(专利权)人：浙江天泽环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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