一种双层多微孔催化燃烧器制造技术

本申请涉及一种双层多微孔催化燃烧器，涉及催化燃烧器的技术领域，其包括主体燃烧层和安装在所述主体燃烧层上的辅助止火层，所述辅助止火层位于靠近气源的一端，所述主体燃烧层上设置有多个供气流通过的第一通道，所述辅助止火层上设置有多个供气流通过的第二通道，所述第二通道的截面面积小于所述第一通道的截面面积。本申请通过主体燃烧层中的第一通道和辅助止火层中的第二通道的配合，实现了防回火的同时促进燃气在第一通道内进行充分燃烧，提高了燃气的燃烧利用率。高了燃气的燃烧利用率。高了燃气的燃烧利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层多微孔催化燃烧器


[0001]本申请涉及催化燃烧器的
，尤其是涉及一种双层多微孔催化燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置，被广泛应用于集成灶等领域。
[0003]相关技术中，燃烧器本体的底部通常焊接有金属丝网，金属丝网上设置有多个微孔，由于金属丝网在加热时的温度未达到闪点，从而使得火焰到达金属丝网处时达不到燃烧温度而自动熄灭，进而减小了燃烧器本体在燃烧时发生回火的几率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在如下缺陷，随着燃烧器本体使用时间的增长，焊接在燃烧器本体底部的金属丝网可能会发生鼓泡或者松弛的情况，从而导致燃烧器本体在进行燃烧反应时会发生回火的情况，进而引发安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了改善燃烧器本体可能会因金属丝网鼓泡或松弛而发生回火引发安全隐患的问题，本申请提供一种双层多微孔催化燃烧器。
[0006]本申请提供的一种双层多微孔催化燃烧器采用如下的技术方案：
[0007]一种双层多微孔催化燃烧器，包括主体燃烧层和安装在所述主体燃烧层上的辅助止火层，所述辅助止火层位于靠近气源的一端，所述主体燃烧层上设置有多个供气流通过的第一通道，所述辅助止火层上设置有多个供气流通过的第二通道，所述第二通道的截面面积小于所述第一通道的截面面积。
[0008]通过采用上述技术方案，当燃烧器本体进行燃烧反应时，燃气从辅助止火层中的第二通道向主体燃烧层中的第一通道处运动，由于第二通道本身的横截面积较小，从而使得第二通道具有防回火的功能，进而无需添加金属丝网即可实现燃烧器本体防回火的功能；同时主体燃烧层和第一通道的设置，提供了燃气燃烧的空间，使得燃气在主体燃烧层中的第一通道内进行燃烧，一定程度上增大了对燃气燃烧的利用率，使得燃烧更加充分。
[0009]可选的，所述主体燃烧层包括主体基板和多个安装在所述主体基板上的第一波纹板，所述第一波纹板沿所述主体基板长度方向依次排布，所述主体燃烧层由所述主体基板和所述第一波纹板沿所述主体基板长度方向卷绕焊接而成。
[0010]通过采用上述技术方案，第一波纹板和主体基板的配合，使得在主体燃烧层上形成供燃气运动和燃烧的第一通道，使得燃气尽可能在主体燃烧层中的第一通道内燃烧，从而减小进行燃烧反应时燃烧器本体表面出现明火的几率。
[0011]可选的，所述辅助止火层包括辅助基板和多个安装在所述辅助基板上的第二波纹板，所述第二波纹板沿所述辅助基板长度方向依次排布，所述辅助止火层由所述辅助基板和所述第二波纹板沿所述辅助基板长度方向卷绕焊接而成。
[0012]通过采用上述技术方案，第二波纹板和辅助基板的配合，使得在辅助止火层上形
成供燃气运动的第二通道，由于第二通道的横截面积较小，从而使得辅助止火层具有防回火的功能，一定程度上提高了燃气的利用率。
[0013]可选的，各所述第一波纹板沿所述主体基板宽度方向开设有多个第一缺口，各所述第二波纹板沿所述辅助基板宽度方向开设有多个第二缺口。
[0014]通过采用上述技术方案，第一缺口和第二缺口的设置，使得燃气流经第一缺口和第二缺口时产生紊流，从而使得燃气与空气充分接触，一定程度上提高了燃气的燃烧利用率。
[0015]可选的，所述主体燃烧层和所述辅助止火层的高度相同。
[0016]通过采用上述技术方案，主体燃烧层和辅助止火层高度相同的设置，在保证主体燃烧层和辅助止火层均能够实现各自功能的同时，降低了燃烧器本体的加工难度，方便进行燃烧器本体的大批量生产工作。
[0017]可选的，所述辅助止火层远离所述主体燃烧层的一端侧壁上设置有安装机构，所述安装机构包括安装块和用于与炉灶连接的安装台，所述安装台沿竖直方向开设有燕尾槽，所述安装块固定连接在所述辅助止火层外侧壁上，所述安装块滑移连接在所述燕尾槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员将安装台固定安装到炉灶上后，通过辅助止火层外侧壁上的安装块和安装台上燕尾槽的滑移配合，实现了燃烧器本体在炉灶上的安装和拆卸工作。
[0019]可选的，所述安装块顶面安装有限位块，所述限位块侧壁上开设有限位槽，所述安装台上铰接有与所述限位槽卡接配合的卡接杆。
[0020]通过采用上述技术方案，限位块上的限位槽与卡接杆的配合，实现了对安装块在燕尾槽内沿竖直方向位置的锁定，减小了工作人员在使用燃烧器本体时发生安装块在燕尾槽内发生跳动的几率，增加了工作人员在使用燃烧器本体时的安全性。
[0021]可选的，所述限位槽槽口相对的两侧壁处设置有引导斜面。
[0022]通过采用上述技术方案，引导斜面的设置，起到引导卡接杆滑移并卡接进入限位槽内的作用，进一步降低了卡接杆卡接进入限位槽内的难度。
[0023]可选的，所述安装块底面设置有倒角。
[0024]通过采用上述技术方案，安装块底面倒角的设置，使得在安装块滑移进入燕尾槽内时，无需精准对位燕尾槽，从而降低了安装块滑移进入燕尾槽的难度，进而方便工作人员进行燃烧器本体在炉灶上的安装工作。
[0025]可选的，所述主体燃烧层内涂覆有催化涂层。
[0026]通过采用上述技术方案，催化涂层的设置，起到对燃气的催化燃烧作用，进一步提高对燃气的燃烧利用率，有利于降低燃烧尾气中CO和NO的含量，实现绿色环保生产。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过主体燃烧层中的第一通道和辅助止火层中的第二通道的配合，实现了防回火的同时促进燃气在第一通道内进行充分燃烧，提高了燃气的燃烧利用率；
[0029]2.通过安装机构、卡接杆和限位块上的限位槽的配合，实现了燃烧器本体在炉灶上的快速安装固定工作。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中燃烧器本体的立体结构示意图；
[0031]图2是图1所示的辅助止火层的立体结构示意图；
[0032]图3是图1所示的主体燃烧层的立体结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例中燃烧器本体和安装机构的爆炸结构示意图。
[0034]附图标记说明：100、燃烧器本体；
[0035]101、主体燃烧层；1011、主体基板；1012、第一波纹板；
[0036]102、辅助止火层；1021、辅助基板；1022、第二波纹板；
[0037]110、第二通道；120、第二缺口；130、第一通道；140、第一缺口；150、安装块；
[0038]160、安装台；161、第一阶梯；162、第二阶梯；
[0039]170、锁紧螺栓；180、燕尾槽；190、安装槽；200、控制杆；210、防滑条纹；220、卡接杆；230、限位块；240、限位槽；250、引导斜面。
具体实施方式
[0040]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种双层多微孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：包括主体燃烧层（101）和安装在所述主体燃烧层（101）上的辅助止火层（102），所述辅助止火层（102）位于靠近气源的一端，所述主体燃烧层（101）上设置有多个供气流通过的第一通道（130），所述辅助止火层（102）上设置有多个供气流通过的第二通道（110），所述第二通道（110）的截面面积小于所述第一通道（130）的截面面积。2.根据权利要求1所述的一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述主体燃烧层（101）包括主体基板（1011）和多个安装在所述主体基板（1011）上的第一波纹板（1012），所述第一波纹板（1012）沿所述主体基板（1011）长度方向依次排布，所述主体燃烧层（101）由所述主体基板（1011）和所述第一波纹板（1012）沿所述主体基板（1011）长度方向卷绕焊接而成。3.根据权利要求2所述的一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：所述辅助止火层（102）包括辅助基板（1021）和多个安装在所述辅助基板（1021）上的第二波纹板（1022），所述第二波纹板（1022）沿所述辅助基板（1021）长度方向依次排布，所述辅助止火层（102）由所述辅助基板（1021）和所述第二波纹板（1022）沿所述辅助基板（1021）长度方向卷绕焊接而成。4.根据权利要求3所述的一种双层多微孔催化燃烧器，其特征在于：各所述第一波纹板（1012）沿所述主体基板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁荣，葛沈祥，陈小锋，
申请(专利权)人：浙江天泽环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：