【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚四氟乙烯加工设备的，具体涉及一种聚四氟乙烯造粒机。
技术介绍
1、聚四氟乙烯(ptfe)是一种高性能的塑料，具有优秀的化学稳定性、电绝缘性、耐高低温性能、摩擦阻力低以及非粘性等特性。因此，它在各种工业领域中有广泛的应用，如汽车工业、电子工业、医疗器械等。在这些应用中，聚四氟乙烯通常需要通过造粒机进行造粒处理，以便于进一步的加工和应用。
2、传统的聚四氟乙烯造粒机一般包括一个螺杆挤出机构，该机构通过其挤出端将聚四氟乙烯原料挤出并形成条状物料。然后，将条状物料送入切割装置进行切割，从而得到所需的粒状物料。
3、然而，由于螺杆挤出机构的挤出条状物料的速度受到螺杆转速及温度等多种参数的影响，使得切割装置的切割精度和稳定性难以控制，导致粒料尺寸不均，影响粒料的质量。
4、因此，有必要发展一种新型的聚四氟乙烯造粒机，能够改善聚四氟乙烯的造粒效果，提高造粒质量和效率。
技术实现思路
1、(一)本专利技术所要解决的技术问题是：现有的聚四氟乙烯造粒机由于其割刀设计及操作控制等问题，无法制得形状规则、尺寸一致的聚四氟乙烯颗粒。
2、(二)技术方案
3、为了解决上述技术问题，本专利技术一方面实施例提供了一种聚四氟乙烯造粒机，包括作业台及所述作业台上设置的螺杆挤出机构，所述螺杆挤出机构的挤出端延伸至所述作业台外，还包括挤出盘及旋转切割装置：
4、所述挤出盘，设置于所述螺杆挤出机构的挤出端，所述挤出盘上设有多个等距且呈圆
5、所述旋转切割装置，位于挤出盘的出料侧，用于对所述挤出孔挤出的条状物料进行切割，包括转轴组件、固定组件及割刀组件，其中，所述转轴组件的旋转轴线垂直于挤出盘，并同心于所述挤出孔的圆环状排布；
6、所述割刀组件设有多组，每组割刀组件均包括两片相对而设的割刀，两片所述割刀设有预设的间隔，并沿所述条状物料挤出方向依次排布；多组所述割刀组件通过所述转轴组件上设置的固定组件，绕所述转轴组件的转动方向等距离设置于所述转轴组件上。
7、根据本专利技术的一个实施例，所述转轴组件包括主轴、多个横梁及固定盘，所述主轴穿设于固定盘中心，并与所述固定盘固定连接，所述横梁数量与所述割刀组件数量相同，每个横梁与所述主轴保持平行，并同轴围绕所述主轴设置，所述横梁的一端均与所述固定盘盘面固定连接，以此形成多个u形切割区间，所述u形切割区间的开口朝向挤出盘的挤出孔；所述固定组件设置于所述u形切割区间内，包括两组相对设置的固定件，所述固定件包括依次连接的基座、支撑件及割刀夹具，以使所述割刀立设置于所述割刀夹具之间，使得割刀组件在转动切割条状物料的过程中更稳定，不易发生偏离变形。
8、根据本专利技术的一个实施例，所述两组基座中至少一组与所述转轴组件沿轴向可滑动连接，通过将基座的滑动调整两割刀之间的距离，从而精准的控制粒料的长度，以满足不同的用料需求。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述割刀为弧形刀，弧形刀可以使得粒料切割端面更加平滑，也有利于增加单个物料的体积。
10、根据本专利技术的一个实施例，所述弧形刀为弹性刀片，所述弧形刀两端的支撑件为相对设置可伸缩压杆，通过可伸缩压杆对弧形刀端部施压，使得刀片的弧度可调，从而满足不同形状粒料的造粒需求。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述基座与所述支撑件之间还设有定位转动装置，用于调整所述割刀的切割角度，通过调整割刀与条状物料的切割角度进一步调整粒料的形状。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述定位转动装置包括设置于所述支撑件一侧的转动轴及连接板，所述基座上设有用于所述支撑件旋转角度的限位槽，限位槽用于防止调整角度过大。
13、根据本专利技术的一个实施例，所述挤出盘设有9个挤出孔，所述割刀组件设有三组，通过合理的设置挤出盘的出料速度计旋转切割装置的转速，能够提高造粒效率，同时能够有效的减少渣料的大小。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述旋转切割装置下方还设有粒料分离装置，用于接收并筛分所述旋转切割装置切割出的粒料及渣料，包括接料口、筛分组件、粒料管路及渣料管路，所述接料口设置于所述多组割刀组件下方，并与所述筛分组件连接，所述筛分组件分别连接粒料管路及渣料管路。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述聚四氟乙烯造粒机还包括粒料仓及原料入料口，所述粒料管路连通至所述粒料仓，所述渣料管路连通至所述原料入料口，对渣料进行回收，进行循环的作业。
16、(三)本专利技术的有益效果：通过设置旋转切割装置，使得挤出孔挤出的条状物料能够在挤出盘的出料侧被快速、准确地切割成粒料，从而提高了造粒的速度和精度，同时，可以减少条状物料的拉伸和断裂；通过转轴组件带动两片相对应设置的割刀转动，对挤出盘挤出的聚四氟乙烯条状物料可以进行高效、准确的切割，从而保证了每个条状物料被切割成相同长度的粒料，从而提高了造粒的均匀性和稳定性。
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1.一种聚四氟乙烯造粒机，包括作业台及所述作业台上设置的螺杆挤出机构，所述螺杆挤出机构的挤出端延伸至所述作业台外，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述转轴组件包括主轴、多个横梁及固定盘，所述主轴穿设于固定盘中心，并与所述固定盘固定连接，所述横梁数量与所述割刀组件数量相同，每个横梁与所述主轴保持平行，并同轴围绕所述主轴设置，所述横梁的一端均与所述固定盘盘面固定连接，以此形成多个U形切割区间，所述U形切割区间的开口朝向挤出盘的挤出孔；
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述两组基座中至少一组与所述转轴组件沿轴向可滑动连接。
4.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述割刀为弧形刀。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述弧形刀为弹性刀片，所述弧形刀一端的支撑件为可伸缩压杆。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述基座与所述支撑件之间还设有定位转动装置，用于调整所述割刀的切割角度。
7.
8.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述挤出盘设有9个挤出孔，所述割刀组件设有三组。
9.根据权利要求7所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述旋转切割装置下方还设有粒料分离装置，用于接收并筛分所述旋转切割装置切割出的粒料及渣料，包括接料口、筛分组件、粒料管路及渣料管路，所述接料口设置于所述多组割刀组件下方，并与所述筛分组件连接，所述筛分组件分别连接粒料管路及渣料管路。
10.根据权利要求9所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，还包括粒料仓及原料入料口，所述粒料管路连通至所述粒料仓，所述渣料管路连通至所述原料入料口。
...【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯造粒机，包括作业台及所述作业台上设置的螺杆挤出机构，所述螺杆挤出机构的挤出端延伸至所述作业台外，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述转轴组件包括主轴、多个横梁及固定盘，所述主轴穿设于固定盘中心，并与所述固定盘固定连接，所述横梁数量与所述割刀组件数量相同，每个横梁与所述主轴保持平行，并同轴围绕所述主轴设置，所述横梁的一端均与所述固定盘盘面固定连接，以此形成多个u形切割区间，所述u形切割区间的开口朝向挤出盘的挤出孔；
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述两组基座中至少一组与所述转轴组件沿轴向可滑动连接。
4.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述割刀为弧形刀。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯造粒机，其特征在于，所述弧形刀为弹性刀片，所述弧形刀一端的支撑件为可伸缩压杆。
6.根据权利要求2至5中...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩斌，
申请(专利权)人：济南赛诺富隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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