一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法技术

本发明专利技术属于管材加工领域，提供了一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，包括：将聚四氟乙烯粉料与石墨混合均匀，预制成粒；将所述物料烘干后，烧结成块后，冷却，粉碎，得到均匀颗粒；其中，石墨的用量为聚四氟乙烯粉料的5～30％；所述混合包括：低速混合，高速粉碎；所述混合的具体步骤包括：所用物料在低速混料机混合5

【技术实现步骤摘要】
一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法


[0001]本专利技术属于管材加工领域，特别涉及一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]石墨能提高聚四氟乙烯的耐磨性，导热性，自润滑性，导电性，耐热变形等。同时，石墨适用于耐高温，耐磨，耐腐蚀等环境下使用。石墨改性聚四氟乙烯后，能够拓宽现有聚四氟乙烯的应用环境，使其不仅仅局限于食品，绝缘，氧化剂环境下。在聚四氟乙烯传统的应用领域(食品，绝缘，氧化剂)中，对制品的大小形状等限制较小，一般加工成尺寸大或者壁厚的制品，可直接使用填充石墨的聚四氟乙烯粉料或者粒料直接模压成型，烧结毛坯后，加工成成品即可。但在特殊环境(耐高温，耐磨，耐腐蚀)下，要求成品件垫圈具有尺寸小，壁薄等特性，小尺寸毛坯在模压中，易发生开裂现象，所以模压工艺不能满足其需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，采用挤出工艺替代了模压，同时，对石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备工艺进行改良，以更好满足挤出工艺，制备出品质更好的小尺寸薄壁筒。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术的第一个方面，提供了一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，包括：
[0007]将聚四氟乙烯粉料与石墨混合均匀，预制成粒；
[0008]将所述物料烘干后，烧结成块后，冷却，粉碎，得到均匀颗粒；
[0009]其中，石墨的用量为聚四氟乙烯粉料的5
‑
30％；
[0010]所述混合包括：低速混合、高速粉碎；
[0011]所述低速混合的具体步骤包括：所用物料在低速混料机混合5
‑
20分钟。
[0012]本专利技术的第二个方面，提供了上述的方法制备的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料。
[0013]本专利技术的第三个方面，提供了上述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料在制备管材中的应用。
[0014]本专利技术的有益效果
[0015](1)因石墨自带的摩擦系数低，润滑性高的特性，其在模压方面需要更高的技术性，针对壁薄制品难模压的问题，本专利技术采用石墨改性聚四氟乙烯，它的预烧结颗粒料能很好地通过挤出工艺，达成预期的成品加工。
[0016](2)传统的预烧结料制作工艺，是将粉料直接加压成块，烧结粉碎后的颗粒，所得
到的颗粒大小不均匀，在后续挤出加工时，因颗粒大小不匀造成的受热程度不同，所出的挤出管材强度韧性不同，会造成成品率降低等问题。相较于传统工艺，本专利技术的制备工艺，先通过造粒，形成均匀颗粒后，再进行烧结粉碎，得到的颗粒大小均匀，挤出时，受热均匀，很好地提高了管件的强度韧性。
[0017](3)本专利技术制备方法简单、实用性强，易于推广。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示例性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，包括：
[0022]将聚四氟乙烯粉料与石墨混合均匀，预制成粒；
[0023]将所述物料烘干后，烧结成块后，冷却，粉碎，得到均匀颗粒；
[0024]其中，石墨的用量为聚四氟乙烯粉料的5～30％；
[0025]所述混合包括：低速混合，高速粉碎；
[0026]所述低速混合的具体步骤包括：所用物料在低速混料机混合5
‑
20分钟。
[0027]在一些实施例中，每次混料的重量在25
‑
50KG之间。
[0028]在一些实施例中，低速混料机中，物料混合后，再在
‑
20℃～
‑
10℃下，冷冻2
‑
3小时。
[0029]在一些实施例中，冷冻后的物料送至高速粉碎桶，混合粉碎1
‑
15分钟放料。
[0030]在一些实施例中，所述烧结的具体条件为300℃～320℃烧结时间5
‑
7小时。
[0031]在一些实施例中，烧结后的物料冷却至室温。
[0032]在一些实施例中，采用锤式粉碎机进行粉碎。
[0033]在一些实施例中，石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的平均粒径为480～900微米。
[0034]在一些实施例中，将上述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料采用挤出工艺制成薄壁管材，其中，挤出工艺可采用目前通用的工艺，本申请对此并不做特殊的限定，本领域技术人员可以根据管材的生产要求选择相应的设备和工艺。
[0035]下面结合具体的实施例，对本专利技术做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本专利技术的解释而不是限定。
[0036]以下实施例中，低速混料机、高速粉碎桶、锤式粉碎机皆为市售的设备。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示，本专利技术的制备工艺流程图过程，具体实施操作步骤如下：
[0039]1、将聚四氟乙烯粉末和石墨按一定比例加工，此处试验用15％石墨填充，经磅秤称重后混合加入在物料桶内，然后将配好的物料在低速混料机进行混合，混合时间为6分
钟，控制每次混料的重量在28KG。
[0040]2、将低速混合后的物料送至冷库，控制温度为
‑
15℃，冷冻2.5小时。冷冻后的物料送至高速粉碎桶，打碎1.5分钟，放料。此处放料后，已经形成颗粒，优化了后期粉碎的实施难度，使之更易形成颗粒。
[0041]3、将步骤2的物料放入物料盘中，进入烘箱，首先需要进行烘干，烘干后的物料再装入烧结炉，烧结温度控制在300℃烧结时间5小时，得到经过烧结后的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料。
[0042]4、用清理干净的物料车将烧结好的物料从烘箱中撤出，物料降至室温后，可以看到此温度烧结下的颗粒，彼此之间会相连在一起，最后本专利技术通过锤式粉碎机，使相连的颗粒粉碎分离成单独的圆滑的颗粒，最后进行取样，检测性能包装出货。
[0043]最后，通过监测数据发现本专利技术的制备工艺，取得的测试结果要优于传统工艺。如下表1。
[0044]本专利技术针对克服石墨改性聚四氟乙烯模压加工难度大的问题，通过新制备工艺造粒预烧结的方法，实现了特殊环境下使用的薄膜管材的加工，本专利技术操作简单，颗粒均匀，改进了产品性能，适合自动化生产、产量高。
[0045]实施例2
[0046]如图1所示，本专利技术的制备工艺流程图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，包括：将聚四氟乙烯粉料与石墨混合均匀，预制成粒；将所述物料烘干后，烧结成块后，冷却，粉碎，得到均匀颗粒；其中，石墨的用量为聚四氟乙烯粉料的5～30％；所述混合包括：低速混合、高速粉碎；所述低速混合的具体步骤包括：采用低速混料机混合5
‑
20分钟。2.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，每次混料的重量在25
‑
50KG之间。3.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，低速混合后，物料在
‑
20℃～
‑
10℃下，冷冻2
‑
3小时。4.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长彬，杨丽，韩旭伟，苏连喜，
申请(专利权)人：济南赛诺富隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：