System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种橡胶加工用脱模装置制造方法及图纸_技高网

一种橡胶加工用脱模装置制造方法及图纸

技术编号:40145189 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-24 00:14
本发明专利技术提供一种橡胶加工用脱模装置,包括模体和注射装置,模体内有模腔和工作腔,工作腔位于模腔下方,工作腔与模腔通过隔板隔开,在隔板上开有多个圆孔;工作腔内设有升降板,升降板上设有多个圆块,圆块的形状与圆孔一致,并且位置与圆孔相对应,在模体底部设有升降装置,升降装置穿过模体底部连接在升降板上;在工作腔侧面开有开槽,注射装置能够穿过开槽进入工作腔内。本发明专利技术提供的橡胶加工用脱模装置,能够自动在橡胶成型之后向模腔内部注入脱模剂,让橡胶脱模更加容易,同时能够将橡胶从模腔内部顶出,提升工作效率,本装置相较于现有的脱模剂注入装置结构更为简单,能够适用于小规模厂家使用,具有良好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶加工用模具领域,具体涉及一种橡胶加工用脱模装置


技术介绍

1、橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料,其在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,在现有的制造业领域内被大量使用。在橡胶的生产过程中,经常使用到模具来进行成型工作,通过模具的内腔来塑造橡胶成品的形状,然后将橡胶从模具中脱出即可得到橡胶成品。但是在模具成型的过程中,由于橡胶在定型过程中与模具紧紧地贴合在了一起,难以将橡胶从模具中脱出,造成橡胶的脱出过程费时费力,严重降低了工作效率,而现有的生产过程中,为了让橡胶更好地从模具中脱出,一般都是向模具和橡胶的贴面内注入脱模剂,从而将橡胶更好地从模具中脱出。但是如何向模具内填充脱模剂就是现阶段所需要考虑的技术方案,专利申请号为202110366858.x的中国专利专利公开了一种脱模剂自动加注装置,能够实现脱模剂的自动加注功能,但是其结构繁琐,制造成本高,不适用小规模企业使用,所以现在需要一种结构较为简单,能够自动加注脱模剂的橡胶生产模具。


技术实现思路

1、为了解决以上问题,本专利技术提供一种橡胶加工用脱模装置,通过在模体内部设置模腔和工作腔,让注射装置能够从工作腔内向模腔内部注射脱模剂,并将橡胶从模体内顶出。

2、一种橡胶加工用脱模装置,主体部分为模体,在模体的上方开有一个模腔,用于注入橡胶成型,在模腔的下方还设有一个工作腔,模腔和工作腔之间设置有一个隔板,通过隔板将模腔和工作腔隔开,形成两个独立的工作空间。在工作腔内部设有一个升降板,升降板可以在工作腔内部上下移动,升降板上表面设有圆块,在隔板上设有圆孔,圆孔和圆块形状一致且数量为多个,圆孔与圆块的位置一一对应,当升降板上升至工作腔顶部时,圆块进入圆孔内部与隔板形成一个整体,为了实现升降板的自动升降,在模体的底部安装一个升降装置,升降装置穿过模体底部直接连接在升降板上,升降装置可以选择液压缸、气缸或者电缸等,只要能够实现升降功能即可。为了实现脱模剂的注入功能,在装置上设置有注射装置,在工作腔的侧面开有一个开槽,注射装置能够通过开槽进入工作腔内,然后将脱模剂从隔板上圆孔中注入模腔内部。

3、作为本专利技术的优选,注射装置包括抽拉板、注射柱和注射口三个部分,注射口安装在抽拉板的侧面,在抽拉板内部设置有多条通道,在抽拉板上边上设置多个注射柱,在注射柱的中间设有贯穿注射柱的注射孔,注射口和注射孔通过通道连通,形成脱模剂的通道,注射柱的形状与圆孔的形状一致,并且数量和位置与圆孔一一对应,让注射柱可以插入圆孔内部,并且在注射脱模剂时不会让脱模剂从圆孔中流出。

4、在向模腔内部注入橡胶的过程中,需要保持模腔底部平整,否则成型的橡胶底部会存在不平整的情况,为了解决以上问题,将圆块的厚度设置成与隔板厚度一致,由于是用隔板将模腔和工作腔隔开的,隔板的上表面形成了模腔的底部,当圆块全部填充进隔板的圆孔内时,圆块的上表面能够与隔板的上表面平齐,从而让模腔底部保持平整。在注射脱模剂时,如果橡胶与模腔紧紧贴合在一起,就不利于脱模剂的注入,所以将注射柱的高度设置为大于隔板厚度,当注射柱全部进入圆孔内时,注射柱的上表面会高出隔板上表面,从而将橡胶顶起,在橡胶和隔板之间形成缝隙,让脱模剂浸入缝隙中,同时注射柱也会产生将橡胶向上顶起的力,让橡胶自动从模腔中脱出。

5、本专利技术提供的橡胶加工用脱模装置,能够自动在橡胶成型之后向模腔内部注入脱模剂,让橡胶脱模更加容易,同时能够将橡胶从模腔内部顶出,提升工作效率,本装置相较于现有的脱模剂注入装置结构更为简单,能够适用于小规模厂家使用,具有良好的推广前景。

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【技术保护点】

1.一种橡胶加工用脱模装置,包括模体(1)和注射装置(10),所述模体(1)上方开有模腔(2),其特征在于:在模体(1)内还设有工作腔(3),工作腔(3)位于模腔(2)下方,工作腔(3)与模腔(2)通过隔板(4)隔开,在隔板(4)上开有多个圆孔(5);所述工作腔(3)内设有升降板(6),升降板(6)上设有多个圆块(7),圆块(7)的形状与圆孔(5)一致并且位置与圆孔(5)一一对应;在模体(1)底部设有升降装置(8),升降装置(8)穿过模体(1)底部连接在升降板(6)上;在工作腔(3)侧面开有开槽(9),注射装置(10)能够穿过开槽(9)进入工作腔(3)内。

2.根据权利要求1所述的橡胶加工用脱模装置,其特征在于:所述注射装置(10)包括抽拉板(11)、注射柱(12)和注射口(13),所述注射柱(12)数量为多个且设置在抽拉板(11)表面,注射柱(12)的形状与圆孔(5)一致并且位置与圆孔(5)一一对应,在注射柱(12)中间设有贯穿注射柱(12)的注射孔(14),在抽拉板(11)内部设有通道(15),注射口(13)设置在抽拉板(11)侧面,注射口(13)和注射孔(14)通过通道(15)连通。

3.根据权利要求2所述的橡胶加工用脱模装置,其特征在于:所述圆块(7)的厚度与隔板(4)厚度一致,注射柱(12)的高度大于隔板(4)厚度。

4.根据权利要求1所述的橡胶加工用脱模装置,其特征在于:所述模体(1)底部设有支架(16)。

5.根据权利要求1所述的橡胶加工用脱模装置,其特征在于:所述升降装置(8)为气缸、电缸、液压缸中的任意一种。

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶加工用脱模装置,包括模体(1)和注射装置(10),所述模体(1)上方开有模腔(2),其特征在于:在模体(1)内还设有工作腔(3),工作腔(3)位于模腔(2)下方,工作腔(3)与模腔(2)通过隔板(4)隔开,在隔板(4)上开有多个圆孔(5);所述工作腔(3)内设有升降板(6),升降板(6)上设有多个圆块(7),圆块(7)的形状与圆孔(5)一致并且位置与圆孔(5)一一对应;在模体(1)底部设有升降装置(8),升降装置(8)穿过模体(1)底部连接在升降板(6)上;在工作腔(3)侧面开有开槽(9),注射装置(10)能够穿过开槽(9)进入工作腔(3)内。

2.根据权利要求1所述的橡胶加工用脱模装置,其特征在于:所述注射装置(10)包括抽拉板(11)、注射柱(12)和注射口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文清万隆田绍熙李华桥练欢甘仁涛李明尧王孝利梁华伟王科
申请(专利权)人:贵州航天精工制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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