【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底成型，特别是一种橡胶鞋底热压成型装置。
技术介绍
1、橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，室内运动鞋多用天然橡胶，耐磨性和防滑性是影响运动鞋底使用舒适度的重要条件，橡胶鞋底大多采用热压成型进行生产。
2、在中国专利cn202122219405.2中公开的一种橡胶鞋底热压成型装置，该橡胶鞋底热压成型装置通过设置橡胶放置组件，放置橡胶时更加自动化效率更高，节省人工成本，且无需人手放入，更加安全，但橡胶鞋底在液压成型后温度较高脱模过程中容易导致鞋底变形，且在脱模过程中不能进行下一次的热压成型，使脱模过程影响橡胶鞋底的成型效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种橡胶鞋底热压成型装置，有效解决了现有技术的不足。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶鞋底热压成型装置，包括橡胶鞋底加工台，所述橡胶鞋底加工台的中部开设有开槽，所述开槽内转动连接有转动板，所述转动板的顶部和底部均开设有热压成型槽，所述开槽的一侧转动连接有热压成型板，所述热压成型板的一侧设置有闭合气缸。
3、可选的，所述开槽与转动板的形状相适配，所述开槽和转动板的两侧均为圆弧状，所述开槽和转动板的圆弧轴心均与转动板的转轴轴心重合。
4、可选的，所述开槽的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与转动板一端的转轴固定连接，
5、采用上述技术方案：通过在橡胶鞋底加工台上设置电机驱动的转动板，使转动板上下两个热压成型槽能够交替使用，当上方的热压成型槽完成鞋底成型后，启动电机使转动板转动一百八十度在，则热压成型槽内的鞋底朝下掉落完成脱模，同时另一个热压成型槽与热压成型板配合进行新的热压成型，使该装置的热压成型间隔缩短频率增加，提高橡胶鞋底的生产效率。
6、可选的，所述橡胶鞋底加工台的下方设置有传送带，所述传送带的宽度大于热压成型槽的长度，所述传送带上开设有若干散热孔。
7、采用上述技术方案：通过传送带直接将从热压成型槽内掉落的鞋底进行收集传送至下一工序，散热孔能够加快橡胶鞋底的散热效率，使鞋底在传送过程中快速降温。
8、可选的，所述热压成型槽的底部均开设有收缩槽，所述收缩槽之间开设有衔接槽，所述衔接槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的长度大于衔接槽的长度。
9、可选的，所述滑动杆的两端均固定连接有顶板，所述顶板的形状与收缩槽的形状相适配。
10、采用上述技术方案：通过在热压成型槽之间设置滑动杆和顶板，上方的顶板收缩在收缩槽内，当转动板转动时该顶板朝下时，则在重力作用下，该顶板向下滑动将内部的橡胶鞋底顶出完成脱模，同时另一侧的顶板收缩在收缩槽内时上方的热压成型槽底部保持平整避免顶板影响鞋底的成型。
11、可选的，所述橡胶鞋底加工台的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与闭合气缸的一端转动连接，所述闭合气缸的输出端与热压成型板的顶部转动连接。
12、采用上述技术方案：通过在热压成型板的后侧设置闭合气缸，使其能够控制热压成型板的开合，并在闭合时将其顶紧完成对鞋底的热压成型。
13、本技术具有以下优点：
14、1、该橡胶鞋底热压成型装置，通过在橡胶鞋底加工台上设置电机驱动的转动板，使转动板上下两个热压成型槽能够交替使用，当上方的热压成型槽完成鞋底成型后，启动电机使转动板转动一百八十度在，则热压成型槽内的鞋底朝下掉落完成脱模，同时另一个热压成型槽与热压成型板配合进行新的热压成型，使该装置的热压成型间隔缩短频率增加，提高橡胶鞋底的生产效率。
15、2、该橡胶鞋底热压成型装置，通过传送带直接将从热压成型槽内掉落的鞋底进行收集传送至下一工序，散热孔能够加快橡胶鞋底的散热效率，使鞋底在传送过程中快速降温。
16、3、该橡胶鞋底热压成型装置，通过在热压成型槽之间设置滑动杆和顶板，上方的顶板收缩在收缩槽内，当转动板转动时该顶板朝下时，则在重力作用下，该顶板向下滑动将内部的橡胶鞋底顶出完成脱模，同时另一侧的顶板收缩在收缩槽内时上方的热压成型槽底部保持平整避免顶板影响鞋底的成型，通过在热压成型板的后侧设置闭合气缸，使其能够控制热压成型板的开合，并在闭合时将其顶紧完成对鞋底的热压成型。
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1.一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：包括橡胶鞋底加工台(1)，所述橡胶鞋底加工台(1)的中部开设有开槽(2)，所述开槽(2)内转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)的顶部和底部均开设有热压成型槽(4)，所述开槽(2)的一侧转动连接有热压成型板(5)，所述热压成型板(5)的一侧设置有闭合气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述开槽(2)与转动板(3)的形状相适配，所述开槽(2)和转动板(3)的两侧均为圆弧状，所述开槽(2)和转动板(3)的圆弧轴心均与转动板(3)的转轴轴心重合。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述开槽(2)的一端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端与转动板(3)一端的转轴固定连接，所述电机(7)为慢速电机，所述电机(7)单次输出转动的角度为一百八十度。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述橡胶鞋底加工台(1)的下方设置有传送带(8)，所述传送带(8)的宽度大于热压成型槽(4)的长度，所述传送带(8)上开设有若干散热
5.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述热压成型槽(4)的底部均开设有收缩槽(10)，所述收缩槽(10)之间开设有衔接槽(11)，所述衔接槽(11)内滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的长度大于衔接槽(11)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述滑动杆(12)的两端均固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的形状与收缩槽(10)的形状相适配。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述橡胶鞋底加工台(1)的后侧固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的顶部与闭合气缸(6)的一端转动连接，所述闭合气缸(6)的输出端与热压成型板(5)的顶部转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：包括橡胶鞋底加工台(1)，所述橡胶鞋底加工台(1)的中部开设有开槽(2)，所述开槽(2)内转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)的顶部和底部均开设有热压成型槽(4)，所述开槽(2)的一侧转动连接有热压成型板(5)，所述热压成型板(5)的一侧设置有闭合气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述开槽(2)与转动板(3)的形状相适配，所述开槽(2)和转动板(3)的两侧均为圆弧状，所述开槽(2)和转动板(3)的圆弧轴心均与转动板(3)的转轴轴心重合。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底热压成型装置，其特征在于：所述开槽(2)的一端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端与转动板(3)一端的转轴固定连接，所述电机(7)为慢速电机，所述电机(7)单次输出转动的角度为一百八十度。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底热压成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志明，
申请(专利权)人：佛山市大唐新新橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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