【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性线材包覆，具体涉及一种柔性磁吸线材包覆层的制备工艺。
技术介绍
1、线材作为电子消费品的外部组件，起到了与信号源、外部信号连接的作用，特别是在信息技术高速发展的背景下，线材在日常生活中实现的功能更加多样化和便捷化。
2、由于线材多为柔性、长态形式，对其存放和收纳就会存在问题，常规方式多为揉成小团进行归置或依靠外部机械卡扣等进行存放。磁性材料器件基于异性相吸原理可以达到磁吸的功能，无需改变器件结构、形态即能完成功能，因此依靠磁性材料的显著特点，将线材制造为具有磁吸功能即可有效克服现有存放方式遇到的痛点。
3、对于线材满足的磁吸要求需要满足两个前提，即磁吸力大小和磁吸方式，合适大小的磁吸力是保证线材吸附可靠的前提，磁吸方式是保证线材能够在多自由度状态下完成磁吸功能，无需人为专门进行对位。
4、当前磁性材料主要包括铁氧体、钕铁硼、钐铁氮等，不同材料又有各向同性和各向异性的差异，在相同评价体系下，各向异性材料较各向同性材料具有更高的磁性能，但各向异性材料在成型过程中需要对其进行取向，使磁性粉体沿着特定方向排列。钕铁硼材料和钐铁氮材料均为稀土材料，相较于铁氧体而言具有更高的磁性能，钐铁氮磁粉平均粒径在1～5μm，钕铁硼磁粉平均粒径在80～200μm，即钐铁氮磁粉具有更细腻的颗粒，对于制造薄层的磁性器件具有更优的性能，且其抗氧化性能佳不易生锈，可直接作为线材包覆层外层，工艺简单，同时也可根据使用及外观要求在线材包覆层表面做颜色涂装。
5、cn113674921a公开了一种磁吸
6、cn104836088b公开了一种方便收纳的数据线，其披露的方法：在数据传输线一端设置若干卡扣连接排，并在卡扣连接排上设置若干开口卡扣环，在另一端设置钩子，根据机械卡扣锁紧原理对数据传输线进行收纳，该方法需要对数据线进行合适弯曲，并在合适位置才能完成对数据线收纳的效果，操作过程相对繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术针对数据线、电源线等线材不易收纳的问题，提供一种柔性磁吸线材包覆层的制备工艺，所制得的线材包覆层具有良好的磁力吸附功能，并且具备优异的力学性能与耐锈性能，为线材的存放和收纳提供新的技术方案。
2、本专利技术包括以下步骤：
3、步骤1，将20～95份磁粉浸入含0.1～1份偶联剂的溶剂中，30-60℃下搅拌混合0.1～3小时，干燥得到表面处理的磁粉。
4、步骤2，将步骤1表面处理的磁粉、5～80份柔性高分子树脂和0.1～1.5份助剂混合后熔融挤出造粒，得到各向异性钐铁氮颗粒料或其复合颗粒料。
5、步骤3，将步骤2制得的各向异性钐铁氮颗粒料或其复合颗粒料、送入挤出机；
6、在挤出机机头位置设置有取向磁场，在线材共挤出同时对线材包覆层进行取向，使线材包覆层中磁性组分的易磁化轴按照设定的取向磁场排列，并在磁场中凝固成型制得柔性包覆层；
7、取向完成后按照对应极数进行充磁，制得磁吸线材成品。
8、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
9、(1)先将各向异性钐铁氮或其复合磁粉用偶联剂包覆改性，提高磁性组分的稳定性，并提高其与高分子组分的相容性。
10、(2)挤出成型时施加取向磁场，使各向异性钐铁氮或其复合磁粉能够完全按照预先设计的取向方向排列，再根据极数要求进行充磁，充分发挥了线材包覆层材料的磁性能。
11、(3)线材包覆层磁极设计自由度高，多磁极设计能够提高线材包覆层的磁吸可靠性，并有效提高了磁吸收纳功能的易用性。
12、(4)线材包覆层为单层设置，且可直接裸露在表面，在使用过程中不会发生氧化及燃烧，工艺简单、安全可靠。
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1.一种柔性磁吸线材包覆层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述取向磁场在树脂熔融和树脂凝固状态均存在，且在树脂熔融状态下对线材包覆层进行磁取向，并在树脂凝固过程中取向排列得到固定。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述磁粉为各向异性钐铁氮磁粉，或各向异性钐铁氮磁粉与各向异性铁氧体磁粉的混合。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述各向异性钐铁氮的平均粒径在1～5μm。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述柔性高分子树脂为热塑性弹性体TPE、TPU的一种或多种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备工艺，其特征在于：所述线材包覆层挤出成型过程中采用电磁场或永磁场进行取向，取向后进行充磁，且充磁极数和取向极数一致。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述线材包覆层径向截面形状为圆形、方形、椭圆或三角形。
8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述机头与线材包覆层直接接触侧采用非导磁材料
...【技术特征摘要】
1.一种柔性磁吸线材包覆层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述取向磁场在树脂熔融和树脂凝固状态均存在，且在树脂熔融状态下对线材包覆层进行磁取向，并在树脂凝固过程中取向排列得到固定。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述磁粉为各向异性钐铁氮磁粉，或各向异性钐铁氮磁粉与各向异性铁氧体磁粉的混合。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述各向异性钐铁氮的平均粒径在1～5μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：施志平，陈海波，蔡伟，沈森棋，赵宁宁，王鑫，王勇杰，陈思远，黄珩，王帆，王伟，王晓峰，
申请(专利权)人：江西中石新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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