一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌分散罐，尤其涉及一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐。本实用新型专利技术提供一种能够对搅拌分散罐中的稀土粉末充分搅拌的、能够清理罐底积聚的粉尘的用于稀土粉末加工的搅拌分散罐。一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐，包括有罐体、第一支架、第一电机、第二支架、第三支架和第二电机等，第一支架上固接有罐体，罐体顶部通过第二支架安装有第一电机，第三支架安装在罐体的一侧，第三支架上安装有第二电机。本实用新型专利技术中通过设置第一螺旋杆，有助于将罐体底部未搅拌充分的稀土粉末往上传送，防止稀土粉末搅拌不充分，又通过气筒和软管将罐体内底部的粉尘吹出，防止粉尘积聚在罐体底部。积聚在罐体底部。积聚在罐体底部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐


[0001]本技术涉及一种搅拌分散罐，尤其涉及一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐。

技术介绍

[0002]稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土的应用广泛，现在很多领域都倾向于添加稀土来提高材料的综合性能。
[0003]在使用稀土粉末冶金时，需要将其他不同材料的粉末与稀土粉末一起压铸，就需要对稀土粉末和其他不同材料的粉末进行搅拌，现有技术中主要是通过搅拌叶片对稀土粉末进行搅拌，然而对稀土粉末进行搅拌分散的罐体很深，搅拌叶片往往很难搅拌到罐体底部的粉末，这就易导致稀土粉末搅拌不充分，且罐底易积聚粉尘不易清理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术下的搅拌分散罐中的搅拌叶片对稀土粉末搅拌不充分，且罐底易积聚粉尘的缺点，本技术提供一种能够对搅拌分散罐中的稀土粉末充分搅拌的、能够清理罐底积聚的粉尘的用于稀土粉末加工的搅拌分散罐。
[0005]一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐，包括有罐体、第一支架、第一电机、第二支架、第三支架、第二电机、进料管、第二螺旋杆、滤渣框、输料管和出料框，第一支架上固接有罐体，罐体顶部通过第二支架安装有第一电机，第三支架安装在罐体的一侧，第三支架上安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二螺旋杆，第二螺旋杆上固接有进料管，进料管的端部固接有滤渣框，进料管下侧固接有输料管，罐体的下部侧面固接有一个出料框。
[0006]优选地，还包括有观察窗，罐体的侧面安装有一个观察窗。
[0007]优选地，还包括有搅拌叶片和第一螺旋杆，第一螺旋杆与罐体转动连接，第一螺旋杆上固接有搅拌叶片，第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺旋杆的上端连接。
[0008]优选地，还包括有过滤网，进料管下侧安装有一个过滤网。
[0009]优选地，还包括有气筒和软管，气筒通过软管与罐体连接并连通。
[0010]优选地，还包括有挡板、把手和弹性件，出料框上转动连接有一个挡板，把手固接在挡板的一端，弹性件连接把手和出料框。
[0011]优选地，还包括有过滤器，过滤器安装在罐体的顶部。
[0012]采用上述方案，本技术达到的有益效果为：
[0013]1、本技术中通过设置第一螺旋杆，有助于将罐体底部未搅拌充分的稀土粉末往上传送，防止稀土粉末搅拌不充分，又通过气筒和软管将罐体内底部的粉尘吹出，防止粉尘积聚在罐体底部。
[0014]2、本技术中通过设置过滤网，使得细小的粉末能够穿过过滤网顺着输料管进入罐体内，体积较大的稀土则经第二螺旋杆的传送从滤渣框出来。
[0015]3、本技术中通过拉动把手，便能够使得挡板转动，从而使得罐体内搅拌好的稀土从出料框出来，不需出料时松开把手，把手在弹性件的作用下自动复位而遮挡住出料框的出口。
[0016]4、本技术中设置有过滤器，过滤器使得罐体内的空气流通，有助于稀土粉末进入罐体内，防止因为罐体内空气排不出而加不进稀土粉末。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的搅拌叶片、第一螺旋杆和观察窗的结构示意图。
[0019]图3为本技术的进料管、第二螺旋杆和过滤网的立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的挡板、把手和弹性件的立体结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
‑
罐体，2
‑
第一支架，3
‑
第一电机，4
‑
第二支架，5
‑
第三支架，6
‑
第二电机，7
‑
搅拌叶片，8
‑
第一螺旋杆，9
‑
观察窗，10
‑
进料管，11
‑
第二螺旋杆，12
‑
过滤网，13
‑
滤渣框，14
‑
输料管，15
‑
气筒，16
‑
软管，17
‑
出料框，18
‑
挡板，19
‑
把手，20
‑
弹性件，21
‑
过滤器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐，如图1、图3和图4所示，包括有罐体1、第一支架2、第一电机3、第二支架4、第三支架5、第二电机6、进料管10、第二螺旋杆11、滤渣框13、输料管14和出料框17，第一支架2上固接有罐体1，第二支架4通过螺栓连接在罐体1顶部，第一电机3安装在第二支架4上，第三支架5安装在罐体1的一侧，第三支架5上安装有第二电机6，第二电机6的输出轴通过联轴器连接有第二螺旋杆11，第二螺旋杆11上固接有进料管10，进料管10的端部通过螺栓连接有滤渣框13，进料管10下侧通过螺栓连接有输料管14，罐体1的下部侧面通过螺栓连接有一个出料框17。
[0025]如图2所示，还包括有搅拌叶片7和第一螺旋杆8，第一螺旋杆8与罐体1转动连接，第一螺旋杆8上通过螺栓连接有搅拌叶片7，第一电机3的输出轴通过联轴器与第一螺旋杆8的上端连接。
[0026]如图3所示，还包括有过滤网12，进料管10下侧安装有一个过滤网12。
[0027]如图4所示，还包括有气筒15和软管16，气筒15通过软管16与罐体1连接并连通。
[0028]如图4所示，还包括有挡板18、把手19和弹性件20，出料框17上转动连接有一个挡板18，把手19通过螺栓连接在挡板18的一端，弹性件20连接把手19和出料框17。
[0029]如图1所示，还包括有过滤器21，过滤器21安装在罐体1的顶部。
[0030]首先，工作人员先将其他不同材料的粉末与稀土粉末一起倒入进料管10内，后启动第二电机6，第二电机6带动第二螺旋杆11转动，第二螺旋杆11旋转而将粉末进行输送，达到要求的较细的粉末会经过滤网12从输料管14进入罐体1内，未达到要求的粉末则从滤渣框13出来，之后启动第一电机3，第一电机3带动第一螺旋杆8往上螺旋，第一螺旋杆8带动搅拌叶片7转动，第一螺旋杆8将底部未搅拌充分的粉末旋转上传，避免罐体1底部仍有未搅拌
充分的粉末，搅拌叶片7则不断对粉末进行搅拌，在搅拌过程中，工作人员能够通过观察窗9查看罐体1内粉末的搅拌情况，过滤器21使得罐体1内空气流通。
[0031]待粉末搅拌分散完毕后，工作人员拉动把手19使得挡板18发生转动，使得粉末自动出来完成出料，稀土出料完毕后工作人员按动气筒15向罐体1打气，能够将罐体1底部的剩余粉末吹到上方，使得剩余的粉末从出料框17出来。
[0032]以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐，其特征在于，包括有罐体(1)、第一支架(2)、第一电机(3)、第二支架(4)、第三支架(5)、第二电机(6)、进料管(10)、第二螺旋杆(11)、滤渣框(13)、输料管(14)和出料框(17)，第一支架(2)上固接有罐体(1)，罐体(1)顶部通过第二支架(4)安装有第一电机(3)，第三支架(5)安装在罐体(1)的一侧，第三支架(5)上安装有第二电机(6)，第二电机(6)的输出轴通过联轴器连接有第二螺旋杆(11)，第二螺旋杆(11)上固接有进料管(10)，进料管(10)的端部固接有滤渣框(13)，进料管(10)下侧固接有输料管(14)，罐体(1)的下部侧面固接有一个出料框(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐，其特征在于，还包括有观察窗(9)，罐体(1)的侧面安装有一个观察窗(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于稀土粉末加工的搅拌分散罐，其特征在于，还包括有搅拌叶片(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜祥，刘振昌，曾庆福，唐城城，
申请(专利权)人：江西中石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：