【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工领域，更具体的说是一种锂电池及其加工方法。
技术介绍
1、锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池制备过程中，需要进行多种工艺步骤，其中就包括将固体粉末制成浆料的过程，从而便于后续进行制备操作，但现有技术中需要分别对正极材料和负极材料进行制备，并分别将两种浆料涂布在极片的正反两面上，影响加工效率。因此需要设计一种锂电池及其加工方法解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种锂电池及其加工方法，目的是可以提高锂电池的制备效率。
2、上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种锂电池加工方法，该方法包括以下步骤：
4、步骤一、将粘结剂和溶剂放入制备装置中进行搅拌制成胶液；
5、步骤二、分别对正极材料和负极材料进行搅拌；
6、步骤三、分别向搅拌后的正极材料和负极材料中加入胶液；
7、步骤四、继续搅拌制成正极浆料和负极浆料；
8、步骤五、分别将正极浆料和负极浆料涂布在极片的正反两面；
9、步骤六、对极片进行裁片、压片、配片、烘烤、压芯、入壳和焊接操作，形成成品电池。
10、所述步骤二中正极材料为钴酸锂和导电炭黑。
11、所述步骤二中负极材料为石墨粉和导电炭黑。
12、所述制
13、所述转板ⅱ的下方固接有转轴ⅱ，转轴ⅱ上转动连接有齿轮盒；齿轮盒内转动连接有一个齿轮ⅱ和两个齿轮ⅲ，两个齿轮ⅲ均与齿轮ⅱ啮合连接；转轴ⅱ穿过齿轮盒固接在齿轮ⅱ上。
14、所述两个齿轮ⅲ的下方均固接有转轴ⅲ，两个转轴ⅲ上均转动连接有筒盖ⅱ，筒盖ⅱ的下方固接有搅拌筒ⅱ；两个转轴ⅲ上均固接有转板ⅲ，两个转板ⅲ的下方分别固接有两个搅拌棒ⅱ。
15、所述搅拌筒ⅰ连通有进料管ⅰ；搅拌筒ⅰ和两个搅拌筒ⅱ之间分别连通有连接管；两个搅拌筒ⅱ上分别连通有进料管ⅱ。
16、所述搅拌筒ⅱ的下方固接有涂布盒，齿轮ⅱ的下方固接有转轴ⅳ，转轴ⅳ穿过齿轮盒和涂布盒，转轴ⅳ的下方固接有滚轮ⅰ；两个转轴ⅲ分别穿过对应的搅拌筒ⅱ以及涂布盒，两个转轴ⅲ的下方分别固接有滚轮ⅱ。
17、所述涂布盒内固接有两个涂布喷头，两个涂布喷头分别与两个搅拌筒ⅱ连通；涂布盒的下方固接有底板，底板的下方固接有四个支撑柱。
18、本专利技术一种锂电池及其加工方法的有益效果为：
19、相较于传统的锂电池及其加工方法，本专利技术通过齿轮盒以及内部的齿轮ⅱ和齿轮ⅲ，使得搅拌筒ⅰ和两个搅拌筒ⅱ能够同时工作，进而同时完成正极浆料和负极浆料的制备；同时，还能够同时驱动滚轮ⅰ和滚轮ⅱ转动，进而同时完成对极片正反两面的涂布工作，从而提高锂电池的制备效率。
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1.一种锂电池加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤二中正极材料为钴酸锂和导电炭黑。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤二中负极材料为石墨粉和导电炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述制备装置包括搅拌筒Ⅰ(101)，搅拌筒Ⅰ(101)上固接有筒盖Ⅰ(102)，筒盖Ⅰ(102)上固接有电机(103)；电机(103)的输出轴穿过筒盖Ⅰ(102)，电机(103)的输出轴上固接有转轴Ⅰ(105)；转轴Ⅰ(105)上固接有转板Ⅰ(106)，转板Ⅰ(106)上转动连接有四个转盘Ⅰ(107)，每个转盘Ⅰ(107)下方均固接有搅拌棒Ⅰ(108)，每个搅拌棒Ⅰ(108)的下方分别固接有转盘Ⅱ(109)；每个转盘Ⅱ(109)的下方固接有齿轮Ⅰ(110)，四个齿轮Ⅰ(110)均转动连接在转板Ⅱ(111)上；搅拌筒Ⅰ(101)的底部固接有限位筒(113)，转板Ⅱ(111)上转动连接在限位筒(113)内，限位筒(113)内侧固接有齿圈(112
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述转板Ⅱ(111)的下方固接有转轴Ⅱ(201)，转轴Ⅱ(201)上转动连接有齿轮盒(202)；齿轮盒(202)内转动连接有一个齿轮Ⅱ(203)和两个齿轮Ⅲ(204)，两个齿轮Ⅲ(204)均与齿轮Ⅱ(203)啮合连接；转轴Ⅱ(201)穿过齿轮盒(202)固接在齿轮Ⅱ(203)上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述两个齿轮Ⅲ(204)的下方均固接有转轴Ⅲ(301)，两个转轴Ⅲ(301)上均转动连接有筒盖Ⅱ(302)，筒盖Ⅱ(302)的下方固接有搅拌筒Ⅱ(303)；两个转轴Ⅲ(301)上均固接有转板Ⅲ(304)，两个转板Ⅲ(304)的下方分别固接有两个搅拌棒Ⅱ(305)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述搅拌筒Ⅰ(101)连通有进料管Ⅰ(104)；搅拌筒Ⅰ(101)和两个搅拌筒Ⅱ(303)之间分别连通有连接管(114)；两个搅拌筒Ⅱ(303)上分别连通有进料管Ⅱ(306)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述搅拌筒Ⅱ(303)的下方固接有涂布盒(404)，齿轮Ⅱ(203)的下方固接有转轴Ⅳ(401)，转轴Ⅳ(401)穿过齿轮盒(202)和涂布盒(404)，转轴Ⅳ(401)的下方固接有滚轮Ⅰ(402)；两个转轴Ⅲ(301)分别穿过对应的搅拌筒Ⅱ(303)以及涂布盒(404)，两个转轴Ⅲ(301)的下方分别固接有滚轮Ⅱ(403)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述涂布盒(404)内固接有两个涂布喷头(406)，两个涂布喷头(406)分别与两个搅拌筒Ⅱ(303)连通；涂布盒(404)的下方固接有底板(407)，底板(407)的下方固接有四个支撑柱(408)。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种锂电池加工方法制备出的锂电池，其特征在于：该锂电池包括以下重量份数的原料：钴酸锂40份、石墨40份和导电炭黑20份。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤二中正极材料为钴酸锂和导电炭黑。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述步骤二中负极材料为石墨粉和导电炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述制备装置包括搅拌筒ⅰ(101)，搅拌筒ⅰ(101)上固接有筒盖ⅰ(102)，筒盖ⅰ(102)上固接有电机(103)；电机(103)的输出轴穿过筒盖ⅰ(102)，电机(103)的输出轴上固接有转轴ⅰ(105)；转轴ⅰ(105)上固接有转板ⅰ(106)，转板ⅰ(106)上转动连接有四个转盘ⅰ(107)，每个转盘ⅰ(107)下方均固接有搅拌棒ⅰ(108)，每个搅拌棒ⅰ(108)的下方分别固接有转盘ⅱ(109)；每个转盘ⅱ(109)的下方固接有齿轮ⅰ(110)，四个齿轮ⅰ(110)均转动连接在转板ⅱ(111)上；搅拌筒ⅰ(101)的底部固接有限位筒(113)，转板ⅱ(111)上转动连接在限位筒(113)内，限位筒(113)内侧固接有齿圈(112)，四个齿轮ⅰ(110)均与齿圈(112)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工方法，其特征在于：所述转板ⅱ(111)的下方固接有转轴ⅱ(201)，转轴ⅱ(201)上转动连接有齿轮盒(202)；齿轮盒(202)内转动连接有一个齿轮ⅱ(203)和两个齿轮ⅲ(204)，两个齿轮ⅲ(204)均与齿轮ⅱ(203)啮合连接；转轴ⅱ(201)穿过齿轮盒(202)固接在齿轮ⅱ(203)上。
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